CN201874598U - 用于薄煤层的掩护式液压支架 - Google Patents

Abstract

一种用于薄煤层的掩护式液压支架，该液压支架包括顶梁、立柱、前连杆、掩护梁、后连杆和底座，掩护梁、前连杆、后连杆和底座两两铰接构成四杆机构，底座为全开裆箱体结构，推移千斤顶位于裆的后部，推杆位于裆的前部，在底座前部的裆间设有抬底机构，抬底机构包括第一摆杆、第二摆杆和抬底千斤顶，第一摆杆和第二摆杆中部分别铰接在位于裆两侧的耳板上，第一摆杆和第二摆杆上端分别与抬底千斤顶的缸体和活塞杆相铰接。本用于薄煤层的掩护式液压支架中结合薄煤层液压支架底座较薄的特点设计四杆式抬架机构，在抬底千斤顶作用下可以将底座抬起一定的高度，便于移架，解决了薄煤层无法抬底的难题，并且所占用空间很小。

Description

用于薄煤层的掩护式液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层综合机械化采煤工作面掩护设备，具体说是一种用于底板较软、需要抬底的液压支架，具体是一种用于薄煤层的掩护式液压支架。

背景技术

随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决资源枯竭问题，我国也对薄煤层要求进行了开采，提高煤炭采出率。但是随着开采厚度的逐渐降低，以及支护空间的减小，薄煤层开采技术中存在一些新的问题。由于薄煤层开采时，井下空间高度减小，而如果巷道的底板比较软时，在移动液压支架时需要抬底，此时不能使用通常的抬底机构，因为适用于薄煤的液压支架的底座通常比较薄。而且，薄煤层开采时井下通风也需要采用新的技术手段，如果连杆仍然采用传统的箱体式结构，会使得井下通风不方便。中国发明专利 “薄煤层掩护式液压支架”（申请日2005年12月31日，授权公告日200年12月30日，授权公告号CN 100575665C）公开的一种用于薄煤层的液压支架，其在顶梁和掩护梁内采用横向设置的液压缸，以便于打开侧护板，但其没有对上述问题加以解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄煤层的掩护式液压支架，所述的这种用于薄煤层的掩护式液压支架要解决现有技术中在薄煤层开采过程如果底板较软而不方便移动液压支架的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该液压支架包括顶梁、立柱、前连杆、掩护梁、后连杆和底座，两根立柱铰接于底座与顶梁中部两侧，掩护梁上端铰接于顶梁后端，前连杆上端铰接于掩护梁中部，后连杆上端铰于掩护梁下端，前连杆和后连杆的下端铰接于底座后端，掩护梁、前连杆、后连杆和底座两两铰接构成四杆机构，底座裆间设有推移千斤顶和推杆，底座为全开裆箱体结构，推移千斤顶和推杆设于底座的裆间，推移千斤顶位于裆的后部，推杆位于裆的前部，在底座前部的裆间设有抬底机构，该抬底机构包括第一摆杆、第二摆杆和抬底千斤顶，第一摆杆和第二摆杆中部分别铰接在位于裆两侧的耳板上，第一摆杆和第二摆杆上端分别与抬底千斤顶的缸体和活塞杆相铰接，第一摆杆和第二摆杆的下端位于推杆上方。

顶梁后部与掩护梁之间还铰接有平衡千斤顶，该平衡千斤顶上端与顶梁后部下侧铰接，平衡千斤顶下端与掩护梁中部铰接。

顶梁前部向前延伸设有钢板，该钢板与顶梁的顶板构成整体结构。

前连杆呈板状，由两块钢板构成，平衡千斤顶位于前连杆的两块钢板之间。

在掩护梁外侧与底座之间铰接有主筋板，主筋板呈板状构件，该主筋板的上端和下端分别铰接于前连杆的上端和下端的铰接轴上。

在前连杆的两块钢板外侧各设有一块主筋板。

在底座后端左右各铰接有一个后连杆，两个后连杆之间设有距离，该两个后连杆上端与掩护梁铰接。

后连杆采用箱体结构，由钢板焊接而成。

推杆采用箱体结构，由钢板焊接而成。

第一摆杆和第二摆杆由两个板件构成，抬底千斤顶位于第一摆杆和第二摆杆的两个板件之间。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本用于薄煤层的掩护式液压支架中结合薄煤层液压支架底座较薄的特点设计四杆式抬架机构，在抬底千斤顶作用下可以将底座抬起一定的高度，便于移架，解决了薄煤层无法抬底的难题，并且所占用空间很小。在顶梁和掩护梁之间设有平衡千斤顶，可以调节顶梁和掩护梁的俯仰角度，使顶梁与顶板更好地贴合，从而使其结构达到平衡。顶梁前部向前延伸设有钢板，该钢板与顶梁的顶板构成整体结构，采用加长的顶梁，不但增大了对顶板掩护的范围，而且增大了通过煤机的空间。前连杆采用高强度板焊接结构，前连杆的作用，不但优化了四连杆结构，减小了连杆挡风面积，增大了通风薄煤层的通风性能。在前连杆的两个铰接轴上、位于前连杆外侧还设有主筋板，起到前连杆的作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中去掉顶梁、立柱和掩护梁后的示意图。

图4是本实用新型底座部分的俯视的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，为了显示平衡千斤顶，在图1中对掩护梁侧护板进行局部剖切。在本实施例中，该液压支架包括顶梁1、立柱2、前连杆8、掩护梁4、后连杆6和底座7，两根立柱2铰接于底座7与顶梁1中部两侧，掩护梁4上端铰接于顶梁1后端，前连杆8上端铰接于掩护梁4中部，后连杆6上端铰于掩护梁4下端，前连杆8和后连杆6的下端铰接于底座7后端，掩护梁4、前连杆8、后连杆6和底座7两两铰接构成四杆机构，顶梁1和掩护梁4的左右侧均设有侧护板，底座7为全开裆箱体结构，底座7裆间设有推移千斤顶13和推杆10，推移千斤顶13位于裆的后部，推杆10位于裆的前部，在底座7前部的裆间设有抬底机构，该抬底机构包括第一摆杆9、第二摆杆12和抬底千斤顶11，第一摆杆9和第二摆杆12中部分别铰接在位于裆两侧的耳板上，第一摆杆9和第二摆杆12上端分别与抬底千斤顶11的缸体和活塞杆相铰接，第一摆杆9和第二摆杆12的下端位于推杆10上方，第一摆杆9和第二摆杆12由两个板件构成，抬底千斤顶11位于第一摆杆9和第二摆杆12的两个板件之间，这样可以增加第一摆杆和第二摆杆的驱动能力以及该抬底结构的平衡性。顶梁1前部向前延伸设有钢板，该钢板与顶梁的顶板通过焊接构成整体结构。

顶梁1后部与掩护梁4之间还铰接有平衡千斤顶3，该平衡千斤顶3上端与顶梁1后部下侧铰接，平衡千斤顶3下端与掩护梁4中部铰接。

前连杆8呈板状，前连杆8由两块钢板构成，平衡千斤顶3位于前连杆8的两块钢板之间。在掩护梁4外侧与底座7之间铰接有主筋板5，主筋板5呈板状构件，该主筋板5的上端和下端分别铰接于前连杆8的上端和下端的铰接轴上。在前连杆8的两块钢板外侧各设有一块主筋板5。在底座7后端左右各铰接有一个后连杆6，两个后连杆6之间设有距离，这个距离便于设置前连杆和平衡千斤顶，该两个后连杆6上端与掩护梁4铰接，后连杆6采用箱体结构，由钢板焊接而成。推杆10采用箱体结构，由钢板焊接而成。

抬底千斤顶13呈正装设置，即其缸体设于底座裆间后方，其活塞杆向前伸出，可以增大推移行程。

抬底实现过程如下：以本架的底座的第一摆杆和第二摆杆铰接点为支点，在抬底千斤顶的作用下，摆杆的一端压在推杆上，从而实现抬底。

除了上述方案之外，可以在第一摆杆和第二摆杆下端铰接一块活动板，当第一摆杆和第二摆杆与推杆接触时，该活动板平整地贴合于推杆上表面，可以增加推杆的承重能力。

Claims (10)

1.一种用于薄煤层的掩护式液压支架，该液压支架包括顶梁、立柱、前连杆、掩护梁、后连杆和底座，两根立柱铰接于底座与顶梁中部两侧，掩护梁上端铰接于顶梁后端，前连杆上端铰接于掩护梁中部，后连杆上端铰于掩护梁下端，前连杆和后连杆的下端铰接于底座后端，掩护梁、前连杆、后连杆和底座两两铰接构成四杆机构，底座裆间设有推移千斤顶和推杆，其特征在于：底座为全开裆箱体结构，推移千斤顶和推杆设于底座的裆间，推移千斤顶位于裆的后部，推杆位于裆的前部，在底座前部的裆间设有抬底机构，该抬底机构包括第一摆杆、第二摆杆和抬底千斤顶，第一摆杆和第二摆杆中部分别铰接在位于裆两侧的耳板上，第一摆杆和第二摆杆上端分别与抬底千斤顶的缸体和活塞杆相铰接，第一摆杆和第二摆杆的下端位于推杆上方。

2.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：顶梁后部与掩护梁之间还铰接有平衡千斤顶，该平衡千斤顶上端与顶梁后部下侧铰接，平衡千斤顶下端与掩护梁中部铰接。

3.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：顶梁前部向前延伸设有钢板，该钢板与顶梁的顶板构成整体结构。

4.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：前连杆呈板状，由两块钢板构成，平衡千斤顶位于前连杆的两块钢板之间。

5.如权利要求4所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：在掩护梁外侧与底座之间铰接有主筋板，主筋板呈板状构件，该主筋板的上端和下端分别铰接于前连杆的上端和下端的铰接轴上。

6.如权利要求5所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：在前连杆的两块钢板外侧各设有一块主筋板。

7.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：在底座后端左右各铰接有一个后连杆，两个后连杆之间设有距离，该两个后连杆上端与掩护梁铰接。

8.如权利要求7所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：后连杆采用箱体结构，由钢板焊接而成。

9.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：推杆采用箱体结构，由钢板焊接而成。

10.如权利要求1所述的用于薄煤层的掩护式液压支架，其特征在于：第一摆杆和第二摆杆由两个板件构成，抬底千斤顶位于第一摆杆和第二摆杆的两个板件之间。

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