CN201863401U - 螺杆对挤型固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
螺杆对挤型固液分离装置，包括机架、螺杆输送机和螺杆输送机驱动装置，螺杆输送机包括筒体，筒体的左侧设有进料口，筒体的右端设有固体料出口，筒体内沿筒体的轴向设有螺杆轴，螺杆轴上设有一个以上的正向输送螺纹块和一个以上的反向输送螺纹块，筒体内每个正向输送螺纹块的右端与每个反向输送螺纹块的左端之间分别设有一个物料受压脱液腔，位于每个物料受压脱液腔下方的筒体侧壁上分别设有出液口，每个出液口处分别设有过滤装置。其目的在于生产效率高，脱除物料中液体成分的比率高，可以用于植物油料压榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔体分离、化工混合物的固液分离、环保水处理的污泥与水的分离等技术领域的螺杆对挤型固液分离装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于植物油料压榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔体分离、化工混合物的固液分离、环保水处理的污泥与水的分离等技术领域的螺杆对挤型固液分离装置。
背景技术
固液分离装置是化工、塑料、食品和环保等行业广泛采用的一种设备。现有的固液分离器有以下几种：
1.简易固液分离器，是将常温为固态的物体，经过平板或筒体强制加压实现液态与固态的分离。此种方法常常安装在液体或液体管路上实现分离。该方法设备简单，需要经常更换滤网等，不能连续生产，分离的生产效率很低。
2.固液离心分离器，可将常温下液态与固态的混合物进行分离。这种分离方式是传统的分离方式，主要是通过大面积的分离布或网来实现分离，其动力是通过机械的高速旋转来实现的。此种方法设备极其庞大，分离的生产效率很低。
3.真空分离器，是通过抽真空的方法达到分离目的，这种分离器较简易分离器复杂，分离后的固料中液体成分的比例较高。
4.螺杆固液分离器，通过出口背压装置产生压力，但背压靠弹簧或液压等方式实现，维护成本较高，并且不能分段过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，固液分离彻底，可以用于植物油料压榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔体分离、化工混合物的固液分离、环保水处理的污泥与水的分离等技术领域的螺杆对挤型固液分离装置。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，包括机架、螺杆输送机和螺杆输送机驱动装置，所述螺杆输送机包括筒体，筒体沿左右方向安装在所述机架上，筒体的左侧设有进料口，筒体的右端设有固体料出口，筒体内沿筒体的轴向设有螺杆轴，螺杆轴上设有一个以上的正向输送螺纹块和一个以上的反向输送螺纹块，正向输送螺纹块与反向输送螺纹块的数量相等，正向输送螺纹块的螺旋方向与反向输送螺纹块的螺旋方向相反，正向输送螺纹块和反向输送螺纹块在螺杆轴上自左向右按照一个正向输送螺纹块、一个反向输送螺纹块、再一个正向输送螺纹块、再一个反向输送螺纹块的顺序依次交替设置，每个反向输送螺纹块沿轴向方向的长度小于位于其左侧相邻的正向输送螺纹块沿轴向方向的长度，所述筒体内每个正向输送螺纹块的右端与每个反向输送螺纹块的左端之间分别设有一个物料受压脱液腔，位于每个物料受压脱液腔下方的筒体侧壁上分别设有出液口，每个出液口处分别设有过滤装置。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，其中所述进料口处设有进料漏斗，所述筒体沿 水平方向安装在所述机架上，筒体的侧壁上设有加热装置，每个所述正向输送螺纹块沿轴向方向的长度为位于其右侧相邻的所述反向输送螺纹块沿轴向方向的长度的1.05-2倍，所述螺杆轴包括一个以上的正向输送螺纹块和一个以上的反向输送螺纹块，每个所述正向输送螺纹块的头数为1-3个，每个所述反向输送螺纹块的头数为1-3个。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，其中每个所述正向输送螺纹块沿轴向方向的长度为所述反向输送螺纹块沿轴向方向的长度的1.1-1.2倍，所述加热装置为电加热装置。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，其中所述螺杆输送机驱动装置包括电机，电机的电机轴与减速器的动力输入轴传动相连，减速器的动力输出轴与所述螺杆轴的动力输入端传动相连。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，其中所述螺杆输送机驱动装置为套装在所述螺杆轴的动力输入端的手摇轮。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，可通过驱动螺杆轴旋转，并将需要进行脱液处理的物料加入到筒体内，需要进行脱液处理的物料会在正向输送螺纹块的挤推作用下，沿着筒体朝右运动，并进入每个物料受压脱液腔和反向输送螺纹块所在的位置处，随着螺杆轴旋转的反向输送螺纹块会朝左挤推物料，于是，物料会在筒体内、尤其是在每个物料受压脱液腔处受到很大的挤压作用，进而将物料中所含的液体成分挤压出来，挤压出来的液体会通过出液口经过过滤装置过滤后排出设备，由于每个反向输送螺纹块沿轴向方向的长度小于位于其左侧相邻的正向输送螺纹块沿轴向方向的长度，固体部分的物料会一直朝右运动，最后从筒体右端的固体料出口离开设备。与现有的固液分离装置相比，本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置可以对被处理物料产生极高的挤压力作用，并且处理量很大，故其不仅生产效率高，脱除物料中液体成分的比率也很高，可以用于植物油料压榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔体分离、化工混合物的固液分离、环保水处理的污泥与水的分离等技术领域。
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置的一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；
图2为本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置的另一种实施方式的结构示意图的主视剖面图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，包括机架1、螺杆输送机和螺杆输送机驱动装置，螺杆输送机驱动装置包括电机11，电机11的电机轴与减速器12的动力输入轴传动相连，螺杆输送机包括筒体2，筒体2沿水平左右方向安装在机架1上，筒体2的侧壁上可以设有加热装置(图中未画出)，也可以不设加热装置，加热装置最好为电加热装置，筒体2的左侧设有进料口3，进料口3处设有进料漏斗10，筒体2的右端设有固体料出口4，筒体2内沿筒体2的轴向设有螺杆轴5，减速器12的动力输出轴与螺杆轴5的动力输入端传 动相连。螺杆轴5左端的轴段上设有可将物料输送向固体料出口4方向的正向输送螺纹块6，螺杆轴5上位于正向输送螺纹块6右端的轴段上设有可将物料输送向进料口3方向的反向输送螺纹块7，反向输送螺纹块7的螺旋方向与正向输送螺纹块6的螺旋方向相反，反向输送螺纹块7沿轴向方向的长度小于正向输送螺纹块6沿轴向方向的长度，筒体2内位于正向输送螺纹块6的右端与反向输送螺纹块7的左端之间设有物料受压脱液腔13，物料受压脱液腔13下方的筒体2侧壁上设有出液口8，出液口8处设有过滤装置9。
正向输送螺纹块6的头数为1个或2个或3个，反向输送螺纹块7位于反向输送螺纹块螺杆轴上，反向输送螺纹块7的头数为1个或2个或3个。
如图2所示，本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置，也可以是包括机架1、螺杆输送机和螺杆输送机驱动装置，螺杆输送机驱动装置包括电机11，电机11的电机轴与减速器12的动力输入轴传动相连，螺杆输送机包括筒体2，筒体2沿水平左右方向安装在机架1上，筒体2的侧壁上可以设有加热装置(图中未画出)，也可以不设加热装置，加热装置最好为电加热装置，筒体2的左侧设有进料口3，进料口3处设有进料漏斗10，筒体2的右端设有固体料出口4，筒体2内沿筒体2的轴向设有螺杆轴5，螺杆轴5上设有2个正向输送螺纹块6和2个反向输送螺纹块7，正向输送螺纹块6与反向输送螺纹块7的数量相等，正向输送螺纹块6和反向输送螺纹块7的数量也可以是同为3个或4个或5个或6个或7个或8个或9个，正向输送螺纹块6的螺旋方向与反向输送螺纹块7的螺旋方向相反，正向输送螺纹块6和反向输送螺纹块7在螺杆轴5上自左向右按照一个正向输送螺纹块6、一个反向输送螺纹块7、再一个正向输送螺纹块6、再一个反向输送螺纹块7的顺序依次交替设置，每个反向输送螺纹块7沿轴向方向的长度小于位于其左侧相邻的正向输送螺纹块6沿轴向方向的长度，筒体2内每个正向输送螺纹块6的右端与每个反向输送螺纹块7的左端之间分别设有一个物料受压脱液腔13，位于每个物料受压脱液腔13下方的筒体2侧壁上分别设有出液口8，每个出液口8处分别设有过滤装置9。
螺杆轴5包括2个正向输送螺纹块螺杆轴和2个反向输送螺纹块螺杆轴，正向输送螺纹块螺杆轴和反向输送螺纹块螺杆轴的数量与正向输送螺纹块6和反向输送螺纹块7的数量相同。正向输送螺纹块6的头数为1-3个，反向输送螺纹块7的头数为1-3个。
上述各个实施例中螺杆轴5也可以是一个完整的轴，中间没有截断之处。
上述各个实施例中正向输送螺纹块6沿轴向方向的长度优选为反向输送螺纹块7沿轴向方向的长度的1.05-2倍。
上述各个实施例中正向输送螺纹块6沿轴向方向的长度最好为反向输送螺纹块7沿轴向方向的长度的1.1-1.2倍。上述螺杆输送机驱动装置也可以为套装在螺杆轴的动力输入端的手摇轮。在使用时，转动手摇轮，就可以让螺杆轴5随之旋转。
本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置在使用时，可以启动电机11，电机11的电机轴就会驱动减速器12的动力输入轴旋转，减速器12的动力输出轴则会驱动螺杆轴5旋转，此时即可将需要进行脱液处理的物料加入到进料漏斗10中，加入到进料漏斗10中需要进行脱 液处理的物料的会通过筒体2左侧设有的进料口3进入到筒体2内，然后需要进行脱液处理的物料会在正向输送螺纹块6的挤推作用下，沿着筒体2朝右运动，并进入每个物料受压脱液腔13和反向输送螺纹块7所在的位置处，随着螺杆轴5旋转的反向输送螺纹块7会朝左挤推物料，于是，物料会在筒体2内、尤其是在每个物料受压脱液腔13处受到很大的挤压作用，进而将物料中所含的液体成分挤压出来，挤压出来的液体会通过出液口8经过过滤装置9过滤后排出设备，由于每个反向输送螺纹块7沿轴向方向的长度小于位于其左侧相邻的正向输送螺纹块6沿轴向方向的长度，固体部分的物料会一直朝右运动，最后从筒体2右端的固体料出口4离开设备。如果需要通过加热来促进液体的产生、分离，还可以启动加热装置来加热物料。与现有的固液分离装置相比，本实用新型的螺杆对挤型固液分离装置可以对被处理物料产生极高的挤压力作用，并且处理量很大，故其不仅生产效率高，脱除物料中液体成分的比率也很高，可以用于植物油料压榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔体分离、化工混合物的固液分离、环保水处理的污泥与水的分离等技术领域。
Claims (5)
1.螺杆对挤型固液分离装置，包括机架(1)、螺杆输送机和螺杆输送机驱动装置，其特征是：所述螺杆输送机包括筒体(2)，筒体(2)沿左右方向安装在所述机架(1)上，筒体(2)的左侧设有进料口(3)，筒体(2)的右端设有固体料出口(4)，筒体(2)内沿筒体(2)的轴向设有螺杆轴(5)，螺杆轴(5)上设有一个以上的正向输送螺纹块(6)和一个以上的反向输送螺纹块(7)，正向输送螺纹块(6)与反向输送螺纹块(7)的数量相等，正向输送螺纹块(6)的螺旋方向与反向输送螺纹块(7)的螺旋方向相反，正向输送螺纹块(6)和反向输送螺纹块(7)在螺杆轴(5)上自左向右按照一个正向输送螺纹块(6)、一个反向输送螺纹块(7)、再一个正向输送螺纹块(6)、再一个反向输送螺纹块(7)的顺序依次交替设置，每个反向输送螺纹块(7)沿轴向方向的长度小于位于其左侧相邻的正向输送螺纹块(6)沿轴向方向的长度，所述筒体(2)内每个正向输送螺纹块(6)的右端与每个反向输送螺纹块(7)的左端之间分别设有一个物料受压脱液腔(13)，位于每个物料受压脱液腔(13)下方的筒体(2)侧壁上分别设有出液口(8)，每个出液口(8)处分别设有过滤装置(9)。
2.如权利要求1所述的螺杆对挤型固液分离装置，其特征是：所述进料口(3)处设有进料漏斗(10)，所述筒体(2)沿水平方向安装在所述机架(1)上，筒体(2)的侧壁上设有加热装置，每个所述正向输送螺纹块(6)沿轴向方向的长度为位于其右侧相邻的所述反向输送螺纹块(7)沿轴向方向的长度的1.05-2倍，所述螺杆轴(5)包括一个以上的正向输送螺纹块(6)和一个以上的反向输送螺纹块(7)。每个所述正向输送螺纹块(6)的头数为1-3个，每个所述反向输送螺纹块(7)的头数为1-3个。
3.如权利要求2所述的螺杆对挤型固液分离装置，其特征是：每个所述正向输送螺纹块(6)沿轴向方向的长度为所述反向输送螺纹块(7)沿轴向方向的长度的1.1-1.2倍，所述加热装置为电加热装置，正向输送螺纹块和反向输送螺纹块的数量同为2-8个。
4.如权利要求1或2或3所述的螺杆对挤型固液分离装置，其特征是：所述螺杆输送机驱动装置包括电机(11)，电机(11)的电机轴与减速器(12)的动力输入轴传动相连，减速器(12)的动力输出轴与所述螺杆轴(5)的动力输入端传动相连。
5.如权利要求1或2或3所述的螺杆对挤型固液分离装置，其特征是：所述螺杆输送机驱动装置为套装在所述螺杆轴(5)的动力输入端的手摇轮。
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