CN201862827U - 一种复合型钻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合型钻铣刀，包括材质为硬质合金的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二个或二个以上的螺旋形的切削刃，螺旋形的切削刃之间的螺旋沟槽设为排屑槽；各个切削刃的底刃由外端向内端设为向棒形中心的倾角而使棒形结构的底端端面的棒形中心形成内凹；各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构，该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离。该钻铣刀将钻头和立铣刀的功能集于一体，实现了快速下刀、减少下刀时间、提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种集钻削和铣削于一体的复合型钻铣刀。
背景技术
立铣刀是刀具的一种，它是一种带柄铣刀，由柄部和刃部构成，柄部有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。现有技术的立铣刀为棒形结构，该棒形结构上设有二个或二个以上的螺旋形切削刃，螺旋形切削刃之间的螺旋沟槽设为排屑槽，含有切削刃的该部分为刃部，刃部以外的棒形结构为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的一端端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃通常包括有前刀面和一个或多个的后刀面。立铣刀作为一种切削工具，已被广泛地应用于各个工业领域，比如应用于航空航天工业领域等。但是，现有技术的立铣刀，在进行型腔加工时，通常是采用螺旋下刀或斜面下刀的方式，下刀时间长，因此，存在着下刀速度缓慢，难以满足高效生产的需求等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种复合型钻铣刀，通过在原有结构的立铣刀的刀体中加设一具有钻头功能的结构，使得该复合型钻铣刀能够集钻削和铣削的功能于一体，能实现快速下刀，从而达到了提高生产效率的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型钻铣刀，包括材质为硬质合金的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二个或二个以上的螺旋形的切削刃，螺旋形的切削刃之间的螺旋沟槽设为排屑槽；含有切削刃的棒形结构的一端为刃部，棒形结构的另一端为柄部；刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和与底刃一体相接且螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃；切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；各个切削刃的底刃由外端向内端设为向棒形中心的倾角而使棒形结构的底端端面的棒形中心形成内凹；
各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构，该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离。
所述的切削刃为二个，两个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成尖角结构，该尖角结构的角度范围为90°～120°。
所述的各个切削刃分别设有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，各个切削刃的前刀面、第一后刀面和第二后刀面分别顺次相交，所述钻尖结构设在各个切削刃的底刃的第一后刀面中。
所述的切削刃的底刃与圆周刃之间呈圆弧过渡。
所述的各个切削刃的底刃的第一后刀面的外侧段中分别设有一段呈水平设置的修光直刃，该修光直刃的宽度范围为0.2～0.8mm。
所述的排屑槽中还设有内冷孔，该内冷孔由排屑槽沿棒形结构的轴线方向通出柄部的端面。
本实用新型描述一种复合型钻铣刀，各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构，该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离。这种结构，是在原有立铣刀结构基础上加上钻尖(即钻头结构)，且该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离，这样，当该复合型钻铣刀沿水平面或斜面进刀时，由于钻尖的顶点位置高于切削刃的底刃的底端点位置，因此，只有切削刃的底刃和圆周刃起作用，钻尖结构不起作用，复合型钻铣刀起着铣刀的作用；而当该复合型钻铣刀沿垂直向下进刀时，钻尖结构开始起作用，复合型钻铣刀的底刃和钻尖结构同时切削，可快速下刀。
本实用新型的有益效果是，由于采用了将各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构，该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离。使得本实用新型与现有技术的立铣刀相比，除了具有铣削的功能外，还具有钻削的功能，从而使得本实用新型能够在钻尖的配合下实现快速下刀，减少下刀时间，提高生产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的复合型钻铣刀不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的立体构造(底端朝上)示意图；
图2是本实用新型的刃部的结构示意图；
图3是本实用新型的底端端面的俯视图；
图4是本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
实施例，参见附图所示，本实用新型的一种复合型钻铣刀，包括材质为硬质合金的棒形结构1，在棒形结构的底端向上设有二个或二个以上的螺旋形的切削刃，本实施例采用二个螺旋形的切削刃，即切削刃2和切削刃3，当然，也可以是三个螺旋形的切削刃或四个螺旋形的切削刃，或者是更多的螺旋形的切削刃；
螺旋形的切削刃2和螺旋形的切削刃3之间自然形成螺旋沟槽，二个螺旋沟槽分别设为排屑槽25和排屑槽35；含有切削刃的棒形结构的一端为刃部11，棒形结构的另一端为柄部12；刃部11由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和与底刃一体相接且螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，即，切削刃2包括处于棒形结构的底端面的底刃20和与底刃一体相接且螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃27，切削刃3包括处于棒形结构的底端面的底刃30和与底刃一体相接且螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃37；切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面，即切削刃2设有前刀面21、第一后刀面22和第二后刀面23，同理，切削刃3设有前刀面31、第一后刀面32和第二后刀面33；各个切削刃的底刃由外端向内端设为向棒形中心的倾角而使棒形结构的底端端面的棒形中心形成内凹；
各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，即切削刃2的底刃20的内端和切削刃3的底刃30的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构4，该钻尖结构4的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃(即切削刃2的底刃20和切削刃3的底刃30)的外端至同一个参照面的距离；两个切削刃的底刃(即切削刃2的底刃20和切削刃3的底刃30)的内端在棒形结构的底端的中心汇交成尖角结构(即钻尖结构4成尖角结构)，该尖角结构的角度范围为90°～120°。作为一种优选，本实施例中，该尖角结构的角度α为100°。
所述的各个切削刃分别设有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，切削刃2设有前刀面21、第一后刀面22和第二后刀面23，切削刃3设有前刀面31、第一后刀面32和第二后刀面33，各个切削刃的前刀面、第一后刀面和第二后刀面分别顺次相交，所述钻尖结构设在各个切削刃的底刃的第一后刀面中；即钻尖结构4设在切削刃2的底刃20的第一后刀面22和切削刃3的底刃30的第一后刀面32中。
所述的切削刃的底刃与圆周刃之间呈圆弧过渡；即，切削刃2的底刃20与圆周刃27之间呈圆弧过渡，切削刃3的底刃30与圆周刃37之间呈圆弧过渡。
所述的各个切削刃的底刃的第一后刀面的外侧段中分别设有一段呈水平设置的修光直刃，即切削刃2的底刃20的第一后刀面22的外侧段中设有一段呈水平设置的修光直刃24，切削刃3的底刃30的第一后刀面32的外侧段中设有一段呈水平设置的修光直刃34，该修光直刃24和修光直刃34的宽度范围分别为0.2～0.8mm；作为一种优选，本实施例中，修光直刃24、34的宽度B为0.4mm。
所述的排屑槽中还设有内冷孔，即排屑槽25中设有内冷孔26，排屑槽35中设有内冷孔36，内冷孔26和内冷孔36分别由排屑槽25、35沿棒形结构的轴线方向通出柄部12的端面。
本实用新型的一种复合型钻铣刀，二个切削刃2、3的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构4，该钻尖结构4的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于二个切削刃的底刃20、30的外端至同一个参照面的距离。这种结构，是在原有立铣刀的结构基础上加上钻尖(即钻头结构)，且该钻尖结构4的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离，这样，当该复合型钻铣刀沿水平面或斜面进刀时，由于钻尖点位置高于切削刃的底刃的底端点位置，因此，只有切削刃2、3的底刃20、30和圆周刃27、37起作用，钻尖结构4不起作用，复合型钻铣刀起着铣刀的作用，而当该复合型钻铣刀沿垂直向下进刀时，钻尖结构4开始起作用，复合型钻铣刀的底刃和钻尖结构4同时切削，可快速下刀。
本实用新型的一种复合型钻铣刀，是将立铣刀和钻头集于一体，使该刀具同时具备铣削和钻削的功能。该刀具在加工过程中，先快速沿竖向进给，使刀具端部的底刃和圆周刃结构先开始切削工件，随后端部中心部位的钻尖参加钻削，当钻尖钻削到一定深度时，底刃和圆周刃结构再开始沿横向铣削。该刀具从侧面进刀的铣削过程与现有技术的立铣刀的功能相同。
本实用新型的一种复合型钻铣刀，在钻尖与两切削刃的配合工作下，实现了快速进刀的加工模式，从而大大减少了下刀的时间，提高了生产效率。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种复合型钻铣刀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合型钻铣刀，包括材质为硬质合金的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二个或二个以上的螺旋形的切削刃，螺旋形的切削刃之间的螺旋沟槽设为排屑槽；含有切削刃的棒形结构的一端为刃部，棒形结构的另一端为柄部；刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和与底刃一体相接且螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃；切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；各个切削刃的底刃由外端向内端设为向棒形中心的倾角而使棒形结构的底端端面的棒形中心形成内凹；其特征在于：
各个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成一体，且在该汇交处设有向棒形结构的底端外凸出的钻尖结构，该钻尖结构的顶点至预先设定的底刃外垂直于棒形中心线的一个参照面的距离大于各个切削刃的底刃的外端至同一个参照面的距离。
2.根据权利要求1所述的复合型钻铣刀，其特征在于：所述的切削刃为二个，两个切削刃的底刃的内端在棒形结构的底端的中心汇交成尖角结构，该尖角结构的角度范围为90°～120°。
3.根据权利要求1或2所述的复合型钻铣刀，其特征在于：所述的各个切削刃分别设有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，各个切削刃的前刀面、第一后刀面和第二后刀面分别顺次相交，所述钻尖结构设在各个切削刃的底刃的第一后刀面中。
4.根据权利要求1或2所述的复合型钻铣刀，其特征在于：所述的切削刃的底刃与圆周刃之间呈圆弧过渡。
5.根据权利要求1或2所述的复合型钻铣刀，其特征在于：所述的各个切削刃的底刃的第一后刀面的外侧段中分别设有一段呈水平设置的修光直刃，该修光直刃的宽度范围为0.2～0.8mm。
6.根据权利要求1或2所述的复合型钻铣刀，其特征在于：所述的排屑槽中还设有内冷孔，该内冷孔由排屑槽沿棒形结构的轴线方向通出柄部的端面。
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