CN201865902U - 自调式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封装置技术领域，是一种自调式密封装置，其包括压板、固定密封盒、骨架密封圈和浮动密封盒；固定密封盒包括板体和安装筒，在板体的中部有通孔，安装筒的左端固定在通孔外侧的板体上，在安装筒的右端固定有第一内凸台，在安装筒的左端和右端分别有直径等于通孔直径的第一左通孔和直径小于第一左通孔直径的第一右通孔，在板体上固定安装有能遮住通孔的压板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在固定密封盒内安装浮动密封盒和平面密封圈，能自动调节补偿介杆与骨架密封圈之间的动态偏差，防止介杆与骨架密封圈之间的密封失效，从而延长了骨架密封圈和钻井泵的使用寿命，特别适用于石油钻机用泥浆泵介杆密封。

Description

自调式密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，是一种自调式密封装置，特别适用于石油钻机用泥浆泵介杆密封。 

背景技术

目前，如附图1所示：钻机用泥浆泵介杆密封是在泥浆泵本体隔板1上加固定密封盒，在固定密封盒内有四只骨架密封圈2进行密封。在组装、更换十字头3、滑板4时，要做到介杆5与骨架密封圈2同心，静态状况是可以做到的。泥浆泵在运行时，曲轴通过连杆6带动十字头3，十字头3在滑板4上往复运动，介杆5与十字头3是用螺栓固定，介杆5与活塞杆7由连接卡箍8连接，实现活塞7在缸套10的往复运动，最终把机械能转化为液能。由于连杆6、十字头3、连接销子11之间存在间隙，十字头3与滑板4之间存在间隙，固定密封盒又是固定的，所以在十字头3往复运动时，介杆5在骨架密封圈2处产生动态轴向、径向偏差，形成骨架密封圈2动态偏磨及间隙。另外泥浆泵在使用时，十字头3、滑板4磨损，造成十字头3下沉,介杆5与骨架密封圈2动态偏磨及间隙量加大，加速密封失效，缸套冷却水进入动力部分油底壳，造成极压耐磨齿轮油变质，破坏动力部分的润滑，从而降低了泥浆泵的使用寿命。 

发明内容

本实用新型提供了一种自调式密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决介杆在骨架密封圈处产生动态轴向、径向偏差，形成骨架密封圈动态偏磨及间隙的问题。 

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种自调式密封装置，包括压板、固定密封盒、骨架密封圈和浮动密封盒；固定密封盒包括板体和安装筒，在板体的中部有通孔，安装筒的左端固定在通孔外侧的板体上，在安装筒的右端固定有第一内凸台，在安装筒的左端和右端分别有直径等于通孔直径的第一左通孔和直径小于第一左通孔直径的第一右通孔，在板体上固定安装有能遮住通孔的压板，在通孔外侧的板体与压板之间有与安装筒内腔相连通的环形槽，浮动密封盒包括筒体和凸台，在筒体的左端外侧固定有凸台，在筒体的右端固定有第二内凸台，在筒体的左端和右端分别有第二左通孔和直径小于第二左通孔直径并与第一右通孔直径相同的第二右通孔，筒体位于安装筒内，筒体与安装筒之间有间隙，凸台位于环形槽内，凸台的两侧分别与压板和板体之间安装有密封装置，在筒体内安装有至少一组的骨架密封圈，在压板的中部有能通过介杆的开孔。 

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进： 

上述安装筒外侧可有隔板，板体与隔板固定安装在一起，隔板、安装筒、筒体、骨架密封圈和压板内安装有能被骨架密封圈密封的介杆。

上述板体与隔板可通过螺栓固定安装在一起。 

上述骨架密封圈可为四组。 

上述密封装置可采用平面密封圈。 

上述压板可通过螺栓固定安装在板体上。 

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在固定密封盒内安装浮动密封盒和平面密封圈，能自动调节补偿介杆与骨架密封圈之间的动态偏差，防止介杆与骨架密封圈之间的密封失效，从而延长了骨架密封圈和钻井泵的使用寿命。 

附图说明

附图1为泥浆泵工作原理示意图。 

附图2为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图。 

附图3为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。 

附图中的编码分别为：1为隔板，2为骨架密封圈，3为十字头，4为滑板，5为介杆，6为连杆，7为活塞，8为连接卡箍，9为平面密封圈，10为缸套，11为连接销子，12为压板，13为板体，14为安装筒，15为第一内凸台，16为环形槽，17为筒体，18为凸台，19为第二内凸台，20为第一右通孔，21为第二右通孔，22为间隙，23为螺栓，24为开孔。 

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。 

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：如附图2所示，该自调式密封装置包括压板12、固定密封盒、骨架密封圈2和浮动密封盒；固定密封盒包括板体13和安装筒14，在板体13的中部有通孔，安装筒14的左端固定在通孔外侧的板体13上，在安装筒14的右端固定有第一内凸台15，在安装筒14的左端和右端分别有直径等于通孔直径的第一左通孔和直径小于第一左通孔直径的第一右通孔20，在板体13上固定安装有能遮住通孔的压板12，在通孔外侧的板体13与压板12之间有与安装筒内腔15相连通的环形槽16，浮动密封盒包括筒体17和凸台18，在筒体17的左端外侧固定有凸台18，在筒体17的右端固定有第二内凸台19，在筒体17的左端和右端分别有第二左通孔和直径小于第二左通孔直径并与第一右通孔20直径相同的第二右通孔21，筒体17位于安装筒14内，筒体17与安装筒14之间有间隙22，凸台18位于环形槽16内，凸台18的两侧分别与压板12和板体13之间安装有密封装置，在筒体17内安装有至少一组的骨架密封圈2，在压板12的中部有能通过介杆5的开孔24，这样，使用时，可将骨架密封圈2套装在介杆5上，当介杆5在运动时, 在骨架密封圈2处产生动态轴向、径向偏差, 浮动密封盒跟随介杆5偏差进行移动补偿，2个密封装置对压板12及板体13之间进行密封，骨架密封圈2对介杆5轴面进行密封。

实施例2：如附图3所示，安装筒14外侧有隔板1，板体13与隔板1固定安装在一起，隔板1、安装筒14、筒体17、骨架密封圈2和压板12内安装有能被骨架密封圈2密封的介杆5，这样，当介杆5在运动时, 在骨架密封圈2处产生动态轴向、径向偏差, 浮动密封盒跟随介杆5偏差进行移动补偿，2个密封装置对压板12及板体13之间进行密封，骨架密封圈2对介杆5轴面进行密封。 

可根据实际需要，对实施例2作进一步优化或/和改进： 

如附图3所示，为了便于安装和拆卸，板体13与隔板1通过螺栓23固定安装在一起。

可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进： 

如附图2、3所示，根据需要，骨架密封圈2为四组。

如附图2、3所示，根据需要，密封装置最好采用平面密封圈9。 

如附图2、3所示，为了便于安装和拆卸，压板12通过螺栓23固定安装在板体13上。 

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 

Claims (10)

1.一种自调式密封装置，其特征在于包括压板、固定密封盒、骨架密封圈和浮动密封盒；固定密封盒包括板体和安装筒，在板体的中部有通孔，安装筒的左端固定在通孔外侧的板体上，在安装筒的右端固定有第一内凸台，在安装筒的左端和右端分别有直径等于通孔直径的第一左通孔和直径小于第一左通孔直径的第一右通孔，在板体上固定安装有能遮住通孔的压板，在通孔外侧的板体与压板之间有与安装筒内腔相连通的环形槽，浮动密封盒包括筒体和凸台，在筒体的左端外侧固定有凸台，在筒体的右端固定有第二内凸台，在筒体的左端和右端分别有第二左通孔和直径小于第二左通孔直径并与第一右通孔直径相同的第二右通孔，筒体位于安装筒内，筒体与安装筒之间有间隙，凸台位于环形槽内，凸台的两侧分别与压板和板体之间安装有密封装置，在筒体内安装有至少一组的骨架密封圈，在压板的中部有能通过介杆的开孔。

2.根据权利要求1所述的自调式密封装置，其特征在于安装筒外侧有隔板，板体与隔板固定安装在一起，隔板、安装筒、筒体、骨架密封圈和压板内安装有能被骨架密封圈密封的介杆。

3.根据权利要求2所述的自调式密封装置，其特征在于板体与隔板通过螺栓固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的自调式密封装置，其特征在于骨架密封圈为四组。

5.根据权利要求1或2或3所述的自调式密封装置，其特征在于密封装置采用平面密封圈。

6.根据权利要求4所述的自调式密封装置，其特征在于密封装置采用平面密封圈。

7.根据权利要求1或2或3所述的自调式密封装置，其特征在于压板通过螺栓固定安装在板体上。

8.根据权利要求4所述的自调式密封装置，其特征在于压板通过螺栓固定安装在板体上。

9.根据权利要求5所述的自调式密封装置，其特征在于压板通过螺栓固定安装在板体上。

10.根据权利要求6所述的自调式密封装置，其特征在于压板通过螺栓固定安装在板体上。

Images