CN201858441U - 内衬式钢筋混凝土防腐复合管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，包括防腐层和位于防腐层外部的混凝土层，所述混凝土层内设置有钢筋骨架，所述防腐层与钢筋骨架之间设置有固定连接装置；防腐层与钢筋骨架之间设置有固定连接装置，固定连接装置包括与防腐层固定连接凸起和将凸起与钢筋骨架固定连接的连接件，将防腐层和钢筋骨架连接后，再浇注混凝土层，使防腐层和混凝土层牢固的连接在一起，一次制作完成，在使用过程中或者受到外力的作用下，防腐层和混凝土层不会发生剥离，防腐层不易脱落，大大延长了复合管道的使用寿命，提高了工程施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土管材，具体的说涉及一种钢筋混凝土内衬式防腐复合管道。
背景技术
众所周知，在现代城市建设中，用于雨水和污水排水管道的建设是非常重要的，现在所使用排水管道包括混凝土管、预应力混凝土管、钢衬预应力混凝土管、球墨铸铁管、钢管、塑胶管及玻璃钢管等，以上排水管道在使用过程中均存在不同程度的使用缺陷。
为了克服上述各种管道的不足之处，出现了具有内衬的复合管，复合管包括防腐层和位于防腐层外部的混凝土层。防腐层大多采用防腐性能好的玻璃钢管，玻璃钢管和混凝土层之间用化学粘接剂进行粘接以增加玻璃钢管和混凝土层之间的结合强度。这种玻璃钢和混凝土复合管的优点在于能够发挥玻璃钢管和混凝土管各自的优点，又能克服各自的缺点，例如，玻璃钢管能抗管内水压、抗化学腐蚀、耐高温、寿命长，而混凝土层能抗外部静荷载或动荷载，对玻璃钢管起外壳保护作用。
上述的玻璃钢和混凝土复合管存在以下问题：
1.玻璃钢管和混凝土层之间是通过化学粘接剂来增强结合强度的，由于玻璃钢和混凝土之间的材质物理性能和化学性能之间存在着比较大的差异，随着时间的延长，玻璃钢管和混凝土层之间有可能剥离，从而影响玻璃钢和混凝土复合管的使用寿命；
2.当玻璃钢和混凝土复合管在施工时受到挤压、碰撞或者顶进等外力作用时，被用来输送高温或者低温的液体时，有可能导致玻璃钢管和混凝土层之间发生剥离现象；而一旦玻璃钢管和混凝土层之间发生剥离现象，有可能出现严重的工程质量问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种防腐层和混凝土层不会发生剥离、使用寿命长的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，包括防腐层和位于防腐层外部的混凝土层，所述混凝土层内设置有钢筋骨架，所述防腐层与钢筋骨架之间设置有固定连接装置。
作为一种优化方案，所述固定连接装置包括与防腐层固定连接的凸起和将凸起与钢筋骨架固定连接的连接件。
一种具体优化方案，所述凸起上设置有通孔，所述连接件穿过通孔并与钢筋骨架连接。
一种具体优化方案，所述凸起为条形板状结构。
一种具体优化方案，所述凸起沿防腐层的纵向设置。
一种具体优化方案，所述凸起的数量为若干个，若干个凸起沿防腐层的周向均布。
一种具体优化方案，所述通孔的数量为若干个，若干个通孔沿凸起的纵向均布。
一种具体优化方案，所述防腐层为玻璃钢管、不锈钢管或塑料管。
一种具体优化方案，所述连接件为铁丝。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：防腐层与钢筋骨架之间设置有固定连接装置，固定连接装置包括与防腐层固定连接凸起和将凸起与钢筋骨架固定连接的连接件，将防腐层和钢筋骨架连接后，再浇注混凝土层，使防腐层和混凝土层牢固的连接在一起，一次制作完成，在使用过程中或者受到外力的作用下，防腐层和混凝土层不会发生剥离，防腐层不易脱落，大大延长了复合管道的使用寿命，提高了工程施工质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中内衬式钢筋混凝土防腐复合管道的结构示意图；
附图2为附图1的剖视图。
图中：
1-防腐层；2-钢筋骨架；3-连接件；4-凸起；5-混凝土层；6-通孔。
具体实施方式
实施例：如附图1和附图2所示，内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，包括防腐层1和位于防腐层1外部的混凝土层5，混凝土层5内设置有钢筋骨架2，防腐层1与钢筋骨架2之间设置有固定连接装置。
固定连接装置包括与防腐层1固定连接的凸起4和将凸起4与钢筋骨架2固定连接的连接件3。
凸起4上设置有通孔6，连接件3穿过通孔6并与钢筋骨架2连接。
凸起4为条形板状结构，凸起4沿防腐层1的纵向设置，凸起4的数量为若干个，若干个凸起4沿防腐层1的周向均布，凸起4位于防腐层1的外圆周面上。
通孔6的数量为若干个，若干个通孔6沿凸起4的纵向均布。
连接件3为铁丝，连接件3也可以是其他材料的连接件，只要能实现凸起4与钢筋骨架2固定连接即可。
可以根据需要增加或减少凸起4的数量，凸起4上通孔6的数量也可以根据需要增加或减少。
固定连接装置也可以采用其他结构，只要能实现防腐层1与钢筋骨架2固定连接即可。例如：将凸起4设置为圆环形凸起，沿防腐层1的纵向均匀排列多个圆环形的凸起4，在凸起4上设置有通孔6，通过连接件3将凸起4与钢筋骨架2固定连接。
防腐层1为玻璃钢管、不锈钢管或塑料管，混凝土层5为管状结构。
在生产时，将钢筋骨架2套装在防腐层1的外部，通过铁丝将凸起4与钢筋骨架2固定连接，即将钢筋骨架2固定在防腐层1的外部，然后浇注混凝土层5，一次制作完成。由于防腐层1与钢筋骨架2固定连接，所以在浇注好混凝土层5后，混凝土层5与防腐层1连接牢固，在安装和使用过程中，混凝土层5与防腐层1不会发生剥离，防腐层不易脱落，大大延长了复合管道的使用寿命，提高了工程施工质量。
Claims (9)
1.内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，包括防腐层(1)和位于防腐层(1)外部的混凝土层(5)，所述混凝土层(5)内设置有钢筋骨架(2)，其特征在于：所述防腐层(1)与钢筋骨架(2)之间设置有固定连接装置。
2.如权利要求1所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述固定连接装置包括与防腐层(1)固定连接的凸起(4)和将凸起(4)与钢筋骨架(2)固定连接的连接件(3)。
3.如权利要求2所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述凸起(4)上设置有通孔(6)，所述连接件(3)穿过通孔(6)并与钢筋骨架(2)连接。
4.如权利要求3所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述凸起(4)为条形板状结构。
5.如权利要求4所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述凸起(4)沿防腐层(1)的纵向设置。
6.如权利要求5所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述凸起(4)的数量为若干个，若干个凸起(4)沿防腐层(1)的周向均布。
7.如权利要求3-6其中之一所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述通孔(6)的数量为若干个，若干个通孔(6)沿凸起(4)的纵向均布。
8.如权利要求1所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述防腐层(1)为玻璃钢管、不锈钢管或塑料管。
9.如权利要求2或3所述的内衬式钢筋混凝土防腐复合管道，其特征在于：所述连接件(3)为铁丝。
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