CN201855964U - 一种自紧钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹紧操作能输入更大扭力、松脱操作省力的扳手式自紧钻夹头。它包括连接体、夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心孔螺纹连接的螺杆、钻体、处在钻体前方的与钻体同步运动的外套，钻体套在连接体外，钻体、连接体、外套同轴，钻体的后端面设有一圈锥形齿，自紧钻夹头在钻体后方的连接体上设有用于定位与所述一圈锥形齿啮合的伞齿轮的定位孔。本实用新型可以利用伞齿轮驱动钻体进行夹紧和松脱操作，使夹紧操作能输入更大扭力，保证加工初始时的工作质量，并且，在进行松脱操作时可以利用伞齿轮轻松操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自紧钻夹头。
背景技术
现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心孔连接的螺杆，夹爪与螺杆连接。使用时，操作钻夹头使导向架和连接体发生相对转动，通过螺杆的运动带动夹爪在导向架的槽内进退从而夹紧或松脱钻具。这种钻夹头具有较高的精度及夹持可靠性，但在安装钻头时，完全依靠人工拧紧，因此加工初始时，仍有可能因夹紧力不够而影响钻孔质量，而在完成工作后，这种钻夹头的松脱操作很困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧操作能输入更大扭力、松脱操作省力的扳手式自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接体、夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心孔螺纹连接的螺杆、钻体、处在钻体前方的与钻体同步运动的外套，所述钻体套在连接体外，钻体、连接体、外套同轴，钻体的后端面设有一圈锥形齿，所述自紧钻夹头在钻体后方的连接体上设有用于定位与所述一圈锥形齿啮合的伞齿轮的定位孔。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型可以利用伞齿轮驱动钻体进行夹紧和松脱操作，使夹紧操作能输入更大扭力，保证加工初始时的工作质量，并且，在进行松脱操作时可以利用伞齿轮轻松操作。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
图2为本实用新型所提供的实施例与扳手配合时的示意图。
图3为图2所示结构的爆炸图。
图4为扳手钻夹头的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括连接体1、夹爪导向架5、夹爪4、与连接体的中心孔螺纹连接的螺杆6、钻体2、处在钻体前方的与钻体同步运动的外套3，所述钻体2套在连接体1外，钻体2、连接体1、外套3同轴，钻体2的后端面设有一圈锥形齿21，所述自紧钻夹头在钻体后方的连接体1上设有用于定位与所述一圈锥形齿啮合的伞齿轮90的定位孔11。
本实施例中，自紧钻夹头的装配关系为连接体1从前往后装入钻体2，连接体1中部凸肩上设有滚珠7，滚珠7上部与钻体内台阶接触，连接体1与钻体2可相互转动；连接体1前设有夹爪导向架5，夹爪4通过夹爪导向架5上均分的槽可插入到内部与螺杆6上的槽连接，螺杆6与连接体1前端的螺纹孔螺纹连接；外套3处在夹爪导向架5的外部并与钻体2上的螺纹连接，外套3把夹爪4和夹爪导向架5定位在钻体2的前方。连接体1和钻体2的相互转动可带动螺杆转动，螺杆6就前后移动，从而带动夹爪4前后移动。
附图标号9为工具扳手，其上设置伞齿轮90。
参照附图1-4。
图4显示了一个扳手钻夹头的外形。作为本实用新型的优选实施例，所述一圈锥形齿21为与扳手钻夹头前部的一圈锥形齿101相同的一圈锥形齿，所述连接体上的定位孔11与钻体后端面的一圈锥形齿21之间的相对位置与扳手钻夹头前部的一圈锥形齿101和扳手钻夹头钻体上的定位孔102之间的相对位置相同，所述扳手钻夹头钻体上的定位孔102为定位与扳手钻夹头前部的一圈锥形齿101啮合的伞齿轮的定位孔102。这样，本实用新型所配用的扳手9可采用扳手钻夹头的扳手，给使用者带来方便和节约费用。
Claims (2)
1.一种自紧钻夹头，包括连接体、夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心孔螺纹连接的螺杆、钻体、处在钻体前方的与钻体同步运动的外套，所述钻体套在连接体外，钻体、连接体、外套同轴，其特征在于钻体的后端面设有一圈锥形齿，所述自紧钻夹头在钻体后方的连接体上设有用于定位与所述一圈锥形齿啮合的伞齿轮的定位孔。
2.如权利要求1所述的一种自紧钻夹头，其特征在于所述一圈锥形齿为与扳手钻夹头前部的一圈锥形齿相同的一圈锥形齿，所述连接体上的定位孔与钻体后端面的一圈锥形齿之间的相对位置与扳手钻夹头前部的一圈锥形齿和扳手钻夹头钻体上的定位孔之间的相对位置相同，所述扳手钻夹头钻体上的定位孔为定位与扳手钻夹头前部一圈锥形齿啮合的伞齿轮的定位孔。
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2010
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| GR01 | Patent grant | ||
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