CN201841069U - 一种雾化喷枪喷头 - Google Patents

Abstract

一种雾化喷枪喷头，属于复合肥生产工艺设备领域，包括喷头外壳、旋流嘴芯、分流挡板和进液管座，旋流嘴芯的芯体一端有喷嘴并置于喷口内，并与喷头外壳顶接，芯体另一端端面与内接于进液管座出液端端口的分流挡板板面顶接，进液管座喷头外壳螺纹连接，料浆通过一定压力注入进液管座，由于进液管座中间部分通道被挡，料浆便从分流挡板与进液管座形成的多个狭小通道高速喷入旋流嘴芯与喷头外壳之间的环空，经过导流槽在旋流嘴芯液腔内形成强旋转剪切湍流运动，经喷嘴雾形成雾状喷射，本实用新型解决了喷头容易堵塞的不足，使用生产更连续，不需要再借助空气压缩机，节约了成本，而螺纹连接方式使拆装、维修更方便，提高了工作效率。

Description

一种雾化喷枪喷头

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥生产工艺设备领域，尤其涉及一种用于复合肥造粒喷涂工艺的雾化喷枪喷头。 

背景技术

在复合肥以及原料产品的生产中，通常使用造粒机完成产品从原料粉末到颗粒成型的全过程。一般通用的造粒机内壁焊接有很多形状如铲子一样的铁板，在滚筒旋转造粒过程中，机头部的原料粉末和颗粒会被卷扬炒起，在滚筒里形成一个由粉末和颗粒组成的动态幕布，料浆则从喷枪以雾状的形态喷洒在这个粉末和颗粒组成的“幕布”上，经过料浆喷涂，原料逐渐由粉末变成小颗粒，小颗粒变成大颗粒，而符合规格要求的成品颗粒并不是一次成型的，往往需要经过反复喷涂，相同的生产过程多次循环才能完成。 

目前生产中主要采用注入压缩空气雾化料浆的方式进行涂布造粒喷涂，料浆通过一定的压力注入喷枪管，同时空气压缩机通过喷枪管上设置的注气管往喷枪管内注入压缩空气，注入的压缩空气在压力作用下与料浆混合形成气液流，喷枪管端头安装有喷头外壳，其喷口内壁设有螺纹，气液流在压力作用下快速通过喷口，在出口端形成雾状料浆，开始对造粒机滚筒内卷扬起的物料粉末和颗粒进行涂布喷涂。此种喷涂装置和方式有如下不足：采用注入压缩空气方式料浆雾化程度不均匀，影响涂布喷涂的效果，难以保证产品外观品质；为了防止喷口堵塞，生产过程中需要频繁的停注料浆，由空气压缩机单独注入压缩空气对喷头进行吹堵喷嘴作业，造成生产不连续，影响生产效率，此外喷涂工艺需要使用额外的空气压缩机，设备占用较大空间，并提高了投入成本。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单、方便实用、高效经济的雾化喷枪喷头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种雾化喷枪喷头，包括面端开有喷口的喷头外壳、旋流嘴芯、分流挡板和进液管座，其中旋流嘴芯芯体端的喷嘴座于喷头外壳的喷口内，且喷嘴所在的芯体端与喷头外壳端内表面顶接，芯体另一端的表面开有与芯体液腔相连通的导流槽，其端面与内接于进液管座出液端端口的分流挡板板面顶接，分流挡板遮挡住进液管座的中间通道，其边缘部与进液管座形成多个分流通道，进液管座通过外螺纹与带有内螺纹的喷头外壳螺纹连接，旋紧进液管座，完成本实用新型各组件的装配。 

作为优选，所述的导流槽为直线槽或弧线槽，导流槽的道数N大于等于3；所述的进液管座进液接口端内壁有螺纹；所述的进液管座进液接口端外壁有螺纹或者其表面加工成浅波浪纹。 

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：改观了料浆流动通道与流动方式，在相同的压力条件下，料浆以强旋转剪切湍流运动，使从喷嘴喷射出来料浆形成雾状，在相同压力里条件下雾化程度更高，涂布喷涂造粒的效果好，保证了产品外观品质；料浆以强旋转剪切湍流方式通过不易堵塞喷嘴，使工作更具连续性，提高了生产效率；本实用新型结构简单，工艺上容易实现，螺纹连接方式拆装更换维修更方便，取消了空气压缩机，使设备更简化，降低了投入成本，适用性较高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为旋流嘴芯侧面剖视图； 

图3为旋流嘴芯正面剖面图；

图4为喷头外壳剖视图；

图5为进液管座剖视图；

图6为分流挡板正面剖视图；

图7为分流挡板侧面剖视图；

图8为分流挡板与进液管座连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、图4和图5所示，一种雾化喷枪喷头，包括面端开有喷口5的喷头外壳1、旋流嘴芯2、分流挡板3和进液管座4，旋流嘴芯2一端端面有喷嘴6，喷嘴6的端头座于喷头外壳1的喷口5内，并且喷嘴6所在的芯体端与喷头外壳1的端面内壁顶接，旋流嘴芯2另一端的芯体上开有与旋流嘴芯2液腔相连通的导流槽7，并且其端面与内接于进液管座4出液端端口内的分流挡板3板面顶接，进液管座4通过其外螺纹8与带有内螺纹9的喷头外壳1螺纹连接，旋进并旋紧进液管座4，通过进液管管座4在喷头外壳1内的向内旋进以压紧分流挡板3、旋流嘴芯2和喷头外壳1，实现分流挡板3与进液管座4以及旋流嘴芯2的喷嘴6所在的芯体端端面与喷头外壳1的喷口5端内端面以及旋流嘴芯2的导流槽7所在的芯体端面与分流挡板3的顶接，完成本实用新型的组装。当通过料浆管泵入带有一定压力的料浆液时，进液管座4中心管通道被分流挡板3遮挡，由于分流挡板3的最大直径小于或者等于进液管座4出液端端口内径，所以如图1、图6和图8所示，进液管座4的出液端口通道被分流挡板3分割成数个位于分流挡板3外壁与进液管座4出液端端口内壁之间的狭长通道，料浆液在泵入压力作用下经狭长通道分流，形成高速液流进入旋流嘴芯2外壁与喷头外壳1内壁之间的环空，如图1、图2和图3所述，环空内的高速液流经过旋流嘴芯2上的数道导流槽7切向引入的旋流嘴芯2的液腔，在圆柱液腔内形成高速旋转流场，并以以强旋转剪切湍流的流动形式向喷嘴6流动，经由喷嘴喷射形成雾化料浆，喷涂在造粒机滚筒内被卷扬其的无聊粉末和细小颗粒，完成涂布造粒喷涂，经测试在相同压力条件下本实用新型使料浆雾化程度更高，涂布喷涂造粒的效果好，保证了产品外观品质；料浆以强旋转剪切湍流方式通过不易堵塞喷嘴，使工作更具连续性，提高了生产效率；本实用新型结构简单，工艺上容易实现，螺纹连接方式拆装更换维修更方便，取消了空气压缩机，使设备更简化，降低了投入成本，适用性较高。 

导流槽7为导流槽槽型为直线型和弧线型，导流槽的道数N大于等于3，具体的导流槽7的道数N取决于实际生产条件和工艺条件；进液管座4进液接口端内壁有螺纹，带有外螺纹的料浆管可通过螺纹与之螺纹连接，拆装方便；进液管座4进液接口端外壁表面根据不同情况可加工成浅波浪纹或螺纹，以适应不同型号和类型的料浆输送管，增强了适用性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种雾化喷枪喷头，包括面端开有喷口（5）的喷头外壳（1），其特征在于：还包括旋流嘴芯（2）、分流挡板(3)和进液管座(4)，所述的旋流嘴芯（2）的端头座于喷口（5）内，喷嘴（6）所在的芯体端与喷头外壳（1）内壁顶接，芯体另一端的表面开有与芯体液腔相连通的导流槽（7），其端面与内接于进液管座（4）出液端端口的分流挡板（3）板面顶接，所述的进液管座（4）通过外螺纹（8）与带有内螺纹（9）的喷头外壳（1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种雾化喷枪喷头，其特征在于：所述的导流槽（7）为直线导流槽，导流槽的道数N大于等于3。

3.根据权利要求1所述的一种雾化喷枪喷头，其特征在于：所述的导流槽（7）为弧线导流槽，导流槽的道数N大于等于3。

4.根据权利要求1所述的一种雾化喷枪喷头，其特征在于：所述的进液管座（4）进液接口端内壁有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种雾化喷枪喷头，其特征在于：所述的进液管座（4）进液接口端外壁表面加工成浅波浪纹。

6.根据权利要求4所述的一种雾化喷枪喷头，其特征在于：所述的进液管座（4）进液接口端外壁有螺纹。

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