CN201849855U - 集装箱底架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱底架结构，包括地板、下板总成和保温泡沫，下板总成包括下板框架和底架波纹板，下板框架包括平行布置的两根底侧梁以及固定在两根底侧梁上的前端梁、后端梁和若干根横梁组件，底架波纹板固定在底侧梁和横梁上，保温泡沫填充在底架波纹板与地板之间，其中，在横梁与地板之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的密度为200-400kg/m3为的泡沫支撑块。本实用新型中的泡沫支撑块的密度低于传统的高密度聚乙烯支撑块的密度，但压缩变形量10％时的压缩强度相仿，所以本实用新型不但能够保证集装箱底架的强度，且由于聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料的热导率低，所以可大幅度降低集装箱的漏热值，有利于节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷藏集装箱的集装箱底架结构。
背景技术
目前，冷藏集装箱底架结构包括上板、下板总成，在上板和下板总成之间设有若干块高密度聚乙烯支撑块，并填充有保温泡沫。其中，高密度聚乙烯支撑块既用于支护上板，同时又将载荷传递到下板总成。该种冷藏集装箱底架结构虽使用性能良好，但由于高密度聚乙烯导热系数较大(0.18W/MK)，因此导致冷藏集装箱漏热值高。
实用新型内容
本实用新型要解决现有的冷藏集装箱底架结构漏热值高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的集装箱底架结构，包括地板、下板总成和保温泡沫，所述下板总成包括下板框架和底架波纹板，所述下板框架包括平行布置的两根底侧梁以及固定在所述两根底侧梁上的前端梁、后端梁和若干根横梁组件，所述底架波纹板固定在所述底侧梁和横梁组件的横梁上，所述保温泡沫填充在所述底架波纹板与所述地板之间，其中，在所述横梁与所述地板之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块，该泡沫支撑块的密度为200-400kg/m3。
所述横梁顶端部设有两块固定板，所述泡沫支撑块设置在所述两块固定板之间，并通过自攻钉与所述两块固定板连接在一起。
所述底架波纹板的后端部连接有后端连接底板，所述后端连接底板与所述地板之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块，该泡沫支撑块的密度为200-400kg/m3。
所述集装箱底架结构还包括角形连接件，该角形连接件的一边固定在所述后端连接底板上，另一边通过自攻钉与所述泡沫支撑块连接在一起。
所述下板框架上还固定有若干根与所述横梁平行布置的支撑梁，所述支撑梁与所述地板之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块，该泡沫支撑块的密度为200-400kg/m3。
所述支撑梁的横截面呈U形，所述泡沫支撑块设置在支撑梁的U形槽内，并通过自攻钉与支撑梁连接在一起。
由上述技术方案可知，本实用新型的集装箱底架结构的优点和积极效果在于：本实用新型的集装箱底架结构中，在横梁组件与所述地板之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块，泡沫支撑块的密度为200-400kg/m3，其密度低于传统的高密度聚乙烯支撑块的密度，但压缩变形量10％时的压缩强度相仿，所以使用密度为200-400kg/m3的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫支撑块不但能够保证集装箱底架的强度，而且有利于降低集装箱底架的自重；同时，由于聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料的热导率低，所以可大幅度降低集装箱的漏热值，有利于节约能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例的集装箱底架结构的纵向剖面示意图；
图2为本实用新型实施例的集装箱底架结构的横向剖面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的集装箱底架结构，包括地板2、下板总成和保温泡沫3。
下板总成包括下板框架和底架波纹板6。下板框架包括平行布置的两根底侧梁8以及固定在两根底侧梁8上的前端梁、后端梁和若干根横梁组件。底架波纹板6焊接固定在底侧梁8和横梁5上，保温泡沫3填充在底架波纹板6与地板2之间，保温泡沫3可以由聚氨酯泡沫制成。在横梁5与地板2之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块1。底架波纹板6的后端部固定连接有后端连接底板61，后端连接底板61与地板2之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块1。泡沫支撑块1的密度为200-400kg/m3，泡沫支撑块1的顶面与地板2之间用胶粘剂固定连接。
横梁5顶端部焊接有两块固定板9，泡沫支撑块1设置在两块固定板9之间，并通过自攻钉与两块固定板9连接在一起。当然泡沫支撑块1也可以通过其他方式与横梁5固定连接。
后端连接底板61上焊接有角形连接件4，角形连接件4的另一边通过自攻钉与泡沫支撑块1连接在一起。泡沫支撑块1与后端连接底板61也可以通过其他方式固定连接。
下板框架上还可以进一步焊接固定若干根与横梁5平行布置的支撑梁7，在支撑梁7与地板2之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块1。支撑梁7的横截面呈U形，泡沫支撑块1设置在支撑梁7的U形槽内，并通过自攻钉与支撑梁7连接在一起。支撑梁7的横截面还可以是矩形等其他形状。
本实用新型的集装箱底架结构中，将传统的高密度聚乙烯支撑块替换为聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块，且泡沫支撑块的密度为200-400kg/m3，由于聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料的热导率约0.05-0.07w/mk，远远低于高密度聚乙烯0.18W/mk，可大大降低箱体漏热。对冷藏集装箱而言，其漏热值降低约1千卡/小时·℃，这对于节约能源，减少二氧化碳排放及倡 导低碳经济是非常有益的。同时，由于密度为200-400kg/m3的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫支撑块低于高密度聚乙烯支撑块的密度，但压缩变形量10％时的压缩强度相仿，所以使用密度为200-400kg/m3的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫支撑块不但能够保证集装箱底架的强度，而且有利于降低集装箱底架的自重。
本实用新型的冷藏集装箱底架，可在满足冷藏集装箱底架承载强度要求情况下，明显降低冷藏集装箱漏热值并降低自重。
虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种集装箱底架结构，包括地板(2)、下板总成和保温泡沫(3)，所述下板总成包括下板框架和底架波纹板(6)，所述下板框架包括平行布置的两根底侧梁(8)以及固定在所述两根底侧梁(8)上的前端梁、后端梁和若干根横梁组件，所述底架波纹板(6)固定在所述底侧梁(8)和所述横梁组件的横梁(5)上，所述保温泡沫(3)填充在所述底架波纹板(6)与所述地板(2)之间，其特征在于，在所述横梁(5)与所述地板(2)之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块(1)，该泡沫支撑块(1)的密度为200-400kg/m3。
2.如权利要求1所述的集装箱底架结构，其特征在于，所述横梁(5)顶端部设有两块固定板(9)，所述泡沫支撑块(1)设置在所述两块固定板(9)之间，并通过自攻钉与所述两块固定板(9)连接在一起。
3.如权利要求1所述的集装箱底架结构，其特征在于，所述底架波纹板(6)的后端部连接有后端连接底板(61)，所述后端连接底板(61)与所述地板(2)之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块(1)，该泡沫支撑块(1)的密度为200-400kg/m3。
4.如权利要求3所述的集装箱底架结构，其特征在于，所述集装箱底架结构还包括角形连接件(4)，该角形连接件(4)的一边固定在所述后端连接底板(61)上，另一边通过自攻钉与所述泡沫支撑块(1)连接在一起。
5.如权利要求1-4之任一项所述的集装箱底架结构，其特征在于，所述下板框架上还固定有若干根与所述横梁(5)平行布置的支撑梁(7)，所述支撑梁(7)与所述地板(2)之间固定有若干块由聚氨酯或聚异氰脲酸酯材料制成的泡沫支撑块(1)，该泡沫支撑块(1)的密度为200-400kg/m3。
6.如权利要求5所述的集装箱底架结构，其特征在于，所述支撑梁(7)的横截面呈U形，所述泡沫支撑块(1)设置在支撑梁(7)的U形槽内，并通过自攻钉与支撑梁(7)连接在一起。
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| CN107758161A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 青岛中集特种冷藏设备有限公司 | 集装箱底架及具有其的集装箱 |
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