CN201832997U

CN201832997U - 凸轮式数控车床

Info

Publication number: CN201832997U
Application number: CN2010205546584U
Authority: CN
Inventors: 罗国军; 曾冠平
Original assignee: FUCHANG PRECISION PRODUCT (SHENZHEN) Co Ltd
Current assignee: FUCHANG PRECISION PRODUCT (SHENZHEN) Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮式数控车床，其特征在于包括：机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。本实用新型提供的车床可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速让刀具复位，从而有效地提高了刀具的切削加工效率。

Description

凸轮式数控车床

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种数控车床，更具体地涉及一种凸轮式数控车床。

【技术背景】

在现有技术中，凸轮式自动加工车床通常是通过凸轮来控制加工程序的。在这种情况下，凸轮固定在凸轮轴上，由主动马达带动中间皮带轮，继而带动凸轮轴以顺时针方向转动，最终实现凸轮的转动。

工件的切削刀具加工是通过凸轮来控制的。凸轮与传动连杆和摇臂连接机械连接。当凸轮转动时，通过传动连杆和摇臂的作用，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动，从而实现了刀具对工件的切削加工。

但是，随着数控技术的不断发展，凸轮式自动车床的局限性越来越明显。比如在加工中，刀具的切削速度难以调控；而且在非工作行程中无法让刀具快速复位，尤其是在深孔钻的加工中，无法实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。因此，现有技术中的凸轮式车床的加工效率极其低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的凸轮式数控车床，其在加工中可以控制刀具的切削速度；而且在非工作行程中可以快速让刀具复位，尤其是在深孔钻的加工中，能够实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮式数控车床，其特征在于包括：机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速让刀具复位，从而有效地提高了刀具的切削加工效率。

【附图说明】

图1为本实用新型凸轮式数控车床的俯视图；

图2为本实用新型凸轮式数控车床的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

请参阅图1-2，根据本实用新型一个实施例的凸轮式数控车床100包括机架201、安装在机架201右侧的伺服控制器2、安装在机架201左侧并且受到所述伺服控制器2控制的伺服电机5、由所述伺服电机5驱动的凸轮轴8、安装在所述凸轮轴8上的纵进凸轮14及横进凸轮15、与纵进凸轮14连接的纵进摆杆10、与横进凸轮15连接的横进摆杆11、受纵进摆杆10控制的第一刀架9及受横进摆杆11控制的第二刀架7。

此外，本实用新型的凸轮式数控车床100进一步包括与所述伺服控制器2连接的触摸屏1，用于针对所述伺服控制器2输入各种指令。

本实用新型的凸轮式数控车床100的工作原理为：按照所输入的数控加工程序，经过伺服控制器2的计算处理，发出指令，驱动伺服电机5运转，伺服电机5然后带动凸轮轴8正反运转、快退慢进、回零、单段/连续、暂停和启动等，从而完全实现了加工中的单段程序切削速度可调；非工作行程的快速复位；尤其在深孔钻的加工中，实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。从而有效地提高了车床100的加工效率。

本实用新型提供的凸轮式数控车床100的性能突破了现有技术的局限性，进给程序必须可以实现快退、慢进、回零、单段、连续、暂停和启动等功能。

凸轮式数控车床100通过触摸屏1编写程式，然后将指令发到伺服控制器2，伺服电机5连接联轴器4与离合3，进而带动凸轮轴8运行，凸轮14及凸轮15固定在凸轮轴8；凸轮14控制纵进摆杆10，拔动尾轴11、12加工；凸轮15控制横进摆杆11，进而拔动所述刀架7、9加工。

因凸轮轴8由伺服电机5驱动，所以凸轮轴8可以实现正反转动、快慢转动的切换，通过凸轮14转动，力矩传递给纵进摆杆10，从而拔动尾轴11、12，因此其加工模式也能实现数控化、可调节。在进给时，用程式控制慢速钻削，以保护刀具；在退刀时，通过程式控制，可以快速退好排屑。在深孔钻的加工过程中，这样进给-退刀排屑的动作需要多次重复发生，经数控与凸轮控制尾轴11、12进给速度，完全满足这些功能的要求。

同样的，凸轮轴8由伺服电机5驱动，凸轮轴8的正反转动、快慢转动，通过凸轮15，传递横进摆杆11，拔动刀架7、9加工。在进给时，用程式控制适当的速度，以保护刀具，保证切削表面光洁度要求；在空刀、退刀时，快速复位，节省了加工时间。

比如在加工430牌号的不锈钢时，因这种不锈钢的材质硬度高，必需用慢进给的速度加工，而退刀时，则需快速复位，利用传统的车床无法实现上述要求，但是使用本实用新型的技术方案之后就可以完全实现。

凸轮式数控车床100保留了原自动机床的结构和工作性能，增加了数控化、程序化的功能。完全实现具有数控车床要求：空运行、自动、手动、回零、单段/连续、暂停和启动等加工模式；完全实现了加工中，单段程序切削速度可调；非工作行程，快速复位；尤其在深孔钻的加工中，实现频繁进刀加工、退刀排屑等功能。

以加工“光纤传导零件”为例。材质：4016-430；孔深：￠1.61x12.5mm；详细效益对比如下表所示。凸轮式数控车床加工效率比电脑车床高19％；生产成本仅为电脑车床的50％；购买机床投资仅为电脑车床的24％。

而用原自动车床加工此类零件，存在着切削温度高、烧刀、断刀具、排屑困难、刀具磨损等问题，根本加工不了。

该设备融合了数控技术与凸轮技术，兼备了电脑车床与凸轮式自动车的优点。调试简单，编辑修改方便；加工精度稳定、加工速度快。加工适用性广，能够适用于小型细长回转体零件的精密高效加工；适用于化油器、家电、办公设备、军工、航空、仪表等行业中的各种批量零件的机械加工；尤其深孔类零件，可以实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。同时，该技术的投资成本低，产出效益高，具有广泛市场前景！

经济效益对比表

凸轮式数控车床的性能突破其原有的局限性，进给程式必须可以实现快退、慢进、回零、单段、连续、暂停和启动等功能。而，保持各刀具的可调性，则必须解决控制刀架的凸轮轴的可调性，最可行的方式，就数控的方式来解决。结合数控技术与凸轮技术，进行数控化改造，以满足生产中对自动车床的要求，尤其在深孔钻的加工中，频繁进刀加工、退刀排屑等高难度的加工模式。

因此，上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种凸轮式数控车床，其特征在于包括：机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。

2.根据权利要求1所述的凸轮式数控车床，其特征在于：进一步包括与所述伺服控制器连接的触摸屏。