CN201832924U - 自动剪切钢筋调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切钢筋调直机，其特征是：切断控制机构中的电磁铁设置在液压圆柱滑阀的上端，电磁铁与控制盒电连接，液压圆柱滑阀的回油口与油箱的回油口通过回油管连通，液压圆柱滑阀的进油口与油泵的出油口连通；切断机构包括外框、液压缸、与液压缸的活塞连接的动刀片、以及设置在外框壁上与动刀片配合的定刀片，外框的下端面设有滑动装置与导轨配装，液压缸与切刀口连通，外框与机架通过拉簧连接；长度控制机构包括底座、挡板以及设置在底座上的行程开关和胶板，行程开关与控制盒电连接。该调直机不仅对钢筋不间断调直、切断迅速容易、能根据所需钢筋长度进行调整，且切断可靠、节约刀片、机型小、占地面积小、拆装方便。

Description

自动剪切钢筋调直机

技术领域

本实用新型涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直的机械，尤其是一种能根据所需长度进行自动切断的自动剪切钢筋调直机。

背景技术

建筑上使用的钢筋大多数都是卷扎钢，在施工使用前要进行调直，并剪切到所需要的长度。目前对卷扎钢的调直，大多数是采用卷扎钢筋强行拉直后，然后再根据所需的长度一根一根进行人工剪切。这种方法，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且材料浪费大。

为了解决上述存在的问题，中国专利公开了两种自动剪切钢筋调直机：

一、公开号为CN2413817的“自动剪切钢筋调直机”，它通过电动机带动一交错对向装设转子的滚动架高速转动，使转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋而实现调直钢筋，而剪切是由液压装置带动剪刀实现的。这种结构的调直机其控制切断长度的挡铁板容易生锈，钢筋与挡铁板接触时，导电不充分，导致输出给液压阀的信号不稳定；由于剪刀的剪切面只有2个，所以很快刀片会磨损，耽误生产；千斤顶结合杠杆的结构复杂，剪刀刀刃之间的配合容易松动，千斤顶内的活塞经过一系列的连杆机构传递到剪刀来剪切，结构复杂，零件易磨损，更换零件成本高，生产效率低；长度控制机构中的开关导线是一根接在机架上，另一根接在挡铁板上，它的导电需通过机架传到调直轮，再由调直轮传到钢筋上，当钢筋上带有的锈和氧化皮会很大程度上增加不导电的机率，导致经常产生不剪切或者错误剪切；

二、公开号为CN201105305的“自动剪切数控钢筋调直机”，它的调直部分与公开号为CN2413817的原理相同，其剪切钢筋的动力为纯机械的离合器控制，凸轮增力带动剪刀动作，从而切断钢筋的结构。这种结构的调直机其结构装配，加工复杂，易磨损失效，耽误生产使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种自动剪切钢筋调直机，这种钢筋调直机不仅对钢筋不间断调直、切断迅速容易、能根据所需钢筋长度进行调整，且切断可靠、节约刀片、机型小、占地面积小、拆装方便。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种自动剪切钢筋调直机，包括机架以及设置在机架上的油泵、钢筋入口导向套、倒顺开关、电动机和连在其上的主带轮、内设有调直轮的调直框、切断控制机构、切断机构和长度控制机构，油泵的联轴器上配装有油泵带轮，油泵的进油口与油箱的出油口通过进油管连通，钢筋入口导向套与调直框的短轴相对应，调直框的长轴上配装有大带轮，切断机构设置在长轴的前端，油泵带轮和大带轮通过传动带与主带轮连接，与现有技术不同的是：

所述的切断控制机构包括液压圆柱滑阀、控制盒、电磁铁、设置在电磁铁内的铁芯和与铁芯连接的柱塞，电磁铁设置在液压圆柱滑阀的上端，柱塞插入液压圆柱滑阀内与其匹配配装，铁芯的上端设有复位弹簧，电磁铁与控制盒内的控制电路电连接，液压圆柱滑阀的回油口与油箱的回油口通过回油管连通，液压圆柱滑阀的进油口与油泵的出油口连通；

所述的切断机构包括外框、设置在外框内的液压缸、与液压缸的活塞连接的动刀片、以及设置在外框壁上与动刀片配合的定刀片和出口导向套，外框的下端面设有滑动装置与设置在长轴下方的导轨配装，液压缸与液压圆柱滑阀的切刀口连通，外框与机架通过拉簧连接；

所述的长度控制机构包括底座、挡板以及设置在底座上的行程开关和胶板，行程开关与胶板靠接，挡板与行程开关相配合设置在胶板的一端，行程开关与控制盒内的控制电路电连接。

所述的复位弹簧设置在与电磁铁连接的限位螺杆内，限位螺杆的端头与调压螺丝螺接，复位弹簧的一端与铁芯靠接，另一端与调压螺丝靠接。

所述的滑动装置包括轮轴和轴承，轴承设置在轮轴的两端，轮轴通过连接件与外框的下端面连接，轴承与导轨匹配配装。

所述的定刀片和动刀片为正方形块，正方形块的正面和背面的各条边均为刀刃。

所述的调直轮与调直框的长边成63～67度夹角，长轴和短轴分别通过带座调心轴承与机架连接。

所述的液压圆柱滑阀与柱塞集油路块连为一体，液压圆柱滑阀内增设有排死区油的回油孔A连通回油管道与柱塞孔的上部，增设回油孔B连通回油管道与柱塞孔的下部，油路块内的进油口油孔、柱塞与回油口油孔的角度为直角。

工作时，由电动机带动装有调直轮的调直框进行高速旋转，高速旋转的调直框内的调直轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。当被调直的钢筋被拉伸到需要的长度时，可将长度控制机构放置在被钢筋碰到处，当行程开关闭合，输入信号给控制盒，使其转化为220V高压电源输出给电磁铁，使电磁铁拉动液压圆柱滑阀内的柱塞，使内部回油口闭合，由高压油泵输出的油压完全流向液压缸，液压缸内的活塞被推动后，动刀片向下切，与定刀片形成配合对钢筋实施同步剪切。

本实用新型适合于大、小建筑工地、建材门市部以及个体经营者作钢筋的调直、切断用。

本实用新型与现有剪切式钢筋调直机相比具有的有益效果是：

1、本实用新型集调直与自动剪切与一体，整体外型小，重量轻，方便拆装，能灵活作业，且调直速度快，剪切与调直同步进行，单人即可操作使用，工作效率高，造价便宜；  

2、剪切时准确可靠，长度控制机构使用行程开关对需要剪切的长度定位，控制切断机构在瞬间完成对钢筋切断，误差小、定位准、效率高；

3、刀片的正面和背面各条边均为刀刃，同一块刀片合计8个刀刃可反复更换使用，节约材料，方便使用者；动刀片由活塞杆直接连接，结构简单实用，零件磨损非常小；

4、在液压圆柱滑阀与柱塞的油路设计中，分油与控制为一体，减少了油路块的成本，增加了排死区油的回油孔A、B，使柱塞在运动时不易卡死，进油口、回油口与柱塞角度为直角，减少了油压对柱塞往复运动的影响，既节约了整机的成本，又使自制的阀体达到可靠的使用效果；

5、调直轮与调直框的长边成63～67度夹角，这个角度在螺旋挤压钢筋时，更紧贴钢筋，更可靠传递扭力，使钢筋调直达到更好更快的效果；

6、复位弹簧设有调压螺丝调节弹簧压力，设有限位螺杆调节柱塞的移动行程，同时也具有安全阀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调直框结构示意图；

图3为本实用新型的切断机构结构示意图；

图4为图3的分体结构示意图；

图5是本实用新型的液压圆柱滑阀初始装配结构示意图；

图6是本实用新型的液压圆柱滑阀剪切装配结构示意图；

图7是本实用新型的切断控制机构结构示意图；

图8是本实用新型的长度控制机构结构示意图。

图中，1.导轨 2.切刀油管 3.油泵 4.进油管 5.回油管 6.油箱 7.导向套 8.机架 9.调直框 10.调直轮 11.控制盒 12.电动机 13.电磁铁 14.液压圆柱滑阀 15.主带轮 16.油泵带轮 17.大带轮 18.切断机构 19.外框 20.出口导向套 21.定刀片 22.动刀片 23.活塞 24.液压缸 25.导向套压板 26.调压螺丝 27.限位螺杆 28.铁芯 29.挡板 30.胶板 31.行程开关 32.底座 33.带座调心轴承 34.长轴 35.短轴 36.联轴器 37.柱塞 38.轴承 39.轮轴 40.倒顺开关 41.切刀口 42.回油口 43.进油口 44.回油孔A  45.回油孔B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1～图8，一种自动剪切钢筋调直机，包括机架8以及设置在机架8上的油泵3、钢筋入口导向套7、倒顺开关40、电动机12和连在其上的主带轮15、内设有调直轮10的调直框9、切断控制机构、切断机构18和长度控制机构，油泵3的联轴器36上配装有油泵带轮16，油泵3的进油口与油箱6的出油口通过进油管4连通，钢筋入口导向套7与调直框9的短轴35相对应，调直框9的长轴34上配装有大带轮17，切断机构18设置在长轴34的前端，油泵带轮16和大带轮17通过传动带与主带轮15连接。

参照图7，切断控制机构包括液压圆柱滑阀14、控制盒11、电磁铁13、设置在电磁铁13内的铁芯28和与铁芯连接的柱塞37，电磁铁13设置在液压圆柱滑阀14的上端，柱塞37插入液压圆柱滑阀14内与其匹配配装，铁芯28的上端设有复位弹簧，电磁铁13与控制盒11内的控制电路电连接，液压圆柱滑阀14的回油口42与油箱6的回油口通过回油管5连通，液压圆柱滑阀14的进油口43与油泵3的出油口连通。

液压圆柱滑阀14与柱塞37集油路块连为一体，液压圆柱滑阀14内增设有排死区油的回油孔A 44连通回油口42的回油管道与柱塞孔的上部，增设回油孔B 45连通回油口42的回油管道与柱塞孔的下部，油路块内的进油口43油孔、柱塞37与回油口42油孔的角度为直角。

油泵3将油注入进油口43，当在图5状态时，油从回油口42排出，切刀口41方向没有油压；当电磁铁13通电将柱塞37往上吸，如图6所示状态，回油口42封闭，油从进油口43只流向切刀口41方向，使切断机构18施行切断动作。

复位弹簧设置在与电磁铁13连接的限位螺杆27内，限位螺杆27的端头与调压螺丝26螺接，复位弹簧的一端与铁芯28靠接，另一端与调压螺丝26靠接。

参照图3图4，切断机构18包括外框19、设置在外框19内的液压缸24、与液压缸24的活塞23连接的动刀片22、以及设置在外框19壁上与动刀片22配合的定刀片21和出口导向套20，出口导向套20通过导向套压板25与外框19固装，外框19的下端面设有滑动装置与设置在长轴34下方的导轨1配装，液压缸24通过切刀油管2与液压圆柱滑阀14的切刀口41连通，外框19与机架8通过拉簧连接。

定刀片21和动刀片22为正方形块，正方形块的正面和背面的各条边均为刀刃。

滑动装置包括轮轴39和轴承38，轴承38设置在轮轴39的两端，轮轴39通过连接件与外框19的下端面连接，轴承38与导轨1匹配配装。

参照图8，长度控制机构包括底座32、挡板29以及设置在底座32上的行程开关31和胶板30，行程开关31与胶板30靠接，挡板29与行程开关31相配合设置在胶板30的一端，行程开关31与控制盒11内的控制电路电连接。

参照图2，调直轮10与调直框9的长边成63～67度夹角，长轴34和短轴35分别通过带座调心轴承33与机架8连接。

控制盒11为光电高低压隔离电路控制盒，该控制盒内的控制电路为现有技术，是使用光电耦合器、电阻电容、可控硅等原件来实现低压控制高压电路的，行程开关31与控制盒11内的控制电路电连接。

本调直机的工作过程：

通电后将与电动机12连接的倒顺开关40扳到“顺”，电动机12正转带动调直框9旋转，带动压紧钢筋的调直轮10进行螺旋状挤压，使钢筋被调直压出。同时电动机12带动油泵3旋转供油，此时由于液压换向滑阀14内的柱塞37位置使切刀口41、回油口42、进油口43三方相通（如图5），当钢筋伸出，碰到长度控制机构，使行程开关31闭合，光电高低压隔离电路控制盒11输出220V电压控制电磁阀13内的铁芯28提升，带动液压圆柱滑阀14内的柱塞37上移，此时回油口42油孔被堵，油压全都集中在切刀口41油孔（如图6），此时油压推动液压缸24内的活塞23带着动刀片22推出与定刀片21配合形成压力进行切断工作。当切断时间结束，电磁铁13无电状态，安装在限位螺杆27内的复位弹簧使铁芯28和柱塞37复位。剪切时，动刀片22下移挡住了后面钢筋的伸出，此时整个切断机构18是在导轨1上被推动的，这样使剪切与调直同步进行，剪切之后，整个切断机构18被拉簧拉回复位，准备下一次剪切。

Claims (6)

1.一种自动剪切钢筋调直机，包括机架（8）以及设置在机架（8）上的油泵（3）、钢筋入口导向套（7）、倒顺开关（40）、电动机（12）和连在其上的主带轮（15）、内设有调直轮（10）的调直框（9）、切断控制机构、切断机构（18）和长度控制机构，油泵（3）的联轴器（36）上配装有油泵带轮（16），油泵（3）的进油口与油箱（6）的出油口通过进油管（4）连通，钢筋入口导向套（7）与调直框（9）的短轴（35）相对应，调直框（9）的长轴（34）上配装有大带轮（17），切断机构（18）设置在长轴（34）的前端，油泵带轮（16）和大带轮（17）通过传动带与主带轮（15）连接，其特征在于：

所述的切断控制机构包括液压圆柱滑阀（14）、控制盒（11）、电磁铁（13）、设置在电磁铁（13）内的铁芯（28）和与铁芯连接的柱塞（37），电磁铁（13）设置在液压圆柱滑阀（14）的上端，柱塞（37）插入液压圆柱滑阀（14）内与其匹配配装，铁芯（28）的上端设有复位弹簧，电磁铁（13）与控制盒（11）内的控制电路电连接，液压圆柱滑阀（14）的回油口（42）与油箱（6）的回油口通过回油管（5）连通，液压圆柱滑阀（14）的进油口（43）与油泵（3）的出油口连通；

所述的切断机构（18）包括外框（19）、设置在外框（19）内的液压缸（24）、与液压缸（24）的活塞（23）连接的动刀片（22）、以及设置在外框（19）壁上与动刀片（22）配合的定刀片（21）和出口导向套（20），外框（19）的下端面设有滑动装置与设置在长轴（34）下方的导轨（1）配装，液压缸（24）与液压圆柱滑阀（14）的切刀口（41）连通，外框（19）与机架（8）通过拉簧连接；

所述的长度控制机构包括底座（32）、挡板（29）以及设置在底座（32）上的行程开关（31）和胶板（30），行程开关（31）与胶板（30）靠接，挡板（29）与行程开关（31）相配合设置在胶板（30）的一端，行程开关（31）与控制盒（11）内的控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于：所述的复位弹簧设置在与电磁铁（13）连接的限位螺杆（27）内，限位螺杆（27）的端头与调压螺丝（26）螺接，复位弹簧的一端与铁芯（28）靠接，另一端与调压螺丝（26）靠接。

3.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于：所述的滑动装置包括轮轴（39）和轴承（38），轴承（38）设置在轮轴（39）的两端，轮轴（39）通过连接件与外框（19）的下端面连接，轴承（38）与导轨（1）匹配配装。

4.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于：所述的定刀片（21）和动刀片（22）为正方形块，正方形块的正面和背面的各条边均为刀刃。

5.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于：所述的调直轮（10）与调直框（9）的长边成63～67度夹角，长轴（34）和短轴（35）分别通过带座调心轴承（33）与机架（8）连接。

6.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于：所述的液压圆柱滑阀（14）与柱塞（37）集油路块连为一体，液压圆柱滑阀（14）内增设有排死区油的回油孔A（44）连通回油口（42）的回油管道与柱塞孔的上部，增设回油孔B（45）连通回油口（42）的回油管道与柱塞孔的下部，油路块内的进油口（43）油孔、柱塞（37）与回油口（42）油孔的角度为直角。

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