CN201832688U - 一种带有减振阻尼液压缸的立磨 - Google Patents
一种带有减振阻尼液压缸的立磨 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有减振阻尼液压缸的立磨，包括支架、磨辊和与磨辊相适配的磨盘，还包括向磨辊施加压力使物料粉碎的加压机构，支架上固定有联接板，磨辊通过加压机构和支架相连接，加压机构包括上摇臂、下摇臂和液压缸；液压缸的一端安装在支架上，液压缸的另一端与下摇臂的一端活动连接，下摇臂的另一端通过摇臂轴与上摇臂的一端联接，上摇臂的另一端与磨辊相连接；液压缸与联接板间设有用于缓冲液压缸左右摆动的减振阻尼器。本实用新型可以有效控制液压缸的高频振动，减轻振动危害，避免设备的损坏，可以达到保证设备安全运行，减少故障，减低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种立磨，具体涉及的是一种带有减振阻尼液压缸的立磨，属于水泥、冶金、煤炭、电力等行业生产设备技术领域。
背景技术
立磨磨辊依靠加压机构将液压缸产生的拉力施加于磨盘上的物料。物料受压同时受磨辊与磨盘相对运动产生的剪切力而破坏得到粉磨。立磨工作根据的是料床粉磨原理，一般来讲磨辊碾压力在800～1200KN/m2，物料受到巨大压力粉碎的同时对磨辊要产生一个同等大小的反作用力，最终通过加压机构传递到液压缸，由于力臂不同，液压缸受到的反作用力要大于磨辊碾压力。
正常情况下，倾斜布置的液压缸活塞杆工作时一直作低频低幅伸缩运动，同时左右摆动，当出现异常情况如物料颗粒均匀性差，粒度偏大，料层不稳定，特别是物料中夹杂金属时，立磨振动较大，液压缸要作高频低幅伸缩运动与摆动。通常活塞杆伸缩量在10～60mm，摆动量在±15mm左右，频率在2～25HZ。活塞杆作往复运动时由于有起液压缓冲的储能器保护，一般不至于损坏，但在左右摆动的方向上由于无缓冲保护，活塞杆将受到很大的剪切力，当超过材料极限或材料疲劳则出现破坏断裂。活塞杆或与其连接的加长拉伸杆断裂事故一直屡见不鲜。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能够有效控制高频低幅振动、减轻振动的危害和避免设备损坏的带有减振阻尼液压缸的立磨，可以达到保证设备安全运行，减少故障，减低成本的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型包括支架、磨辊和与磨辊相适配的磨盘，还包括向磨辊施加压力使物料粉碎的加压机构，支架上固定有联接板，磨辊通过加压机构和支架相连接，加压机构包括上摇臂、下摇臂和液压缸；液压缸的一端安装在支架上，液压缸的另一端与下摇臂的一端活动连接，下摇臂的另一端通过摇臂轴与上摇臂的一端联接，上摇臂的另一端与磨辊相连接；液压缸与联接板间设有用于缓冲液压缸左右摆动的减振阻尼器。减振阻尼器能够有效控制高频低幅振动、减轻振动的危害和避免设备损坏。
上述的减振阻尼器包括缸体、套装在缸体一端的滑套、安装在缸体两头的缸盖和设置在两缸盖之间的内腔，内腔中分别设有活塞和弹性阻尼体，活塞与滑套相对应的一侧设有活塞杆，活塞杆的另一端与滑套固联，滑套及缸体的另一端设有头部关节轴承及尾部关节轴承。减振阻尼器对位移速度反应灵敏，结构设计合理，安装方便，无老化及泄露现象，使用寿命长，维护修理简单。
上述的弹性阻尼体为具有高粘性和可压缩性的半流体高分子材料。弹性阻尼体为具有高粘性和可压缩性的半流体高分子材料。能够有效转换吸收外力所产生的巨大能量，同时使减振阻尼器具备了优秀的即时反应能力和动-势能转化能力。
上述的减振阻尼器通过两销轴安装在液压缸和联接板上。
本实用新型的减振阻尼器可以有效控制液压缸的高频振动，减轻振动危害，避免设备的损坏；能够承受水平与垂直方向的力，两端通过销轴连接，并且自身能摆动；对位移速度反应灵敏，闭锁速度合理，振幅低频时可以不闭锁或闭锁力很小，对突发高频低幅能迅速闭锁，有效控制；闭锁后速度载荷特性好，载荷能与速度匹配，成正比线性关系且平稳，对快速位移能产生较大阻尼力；使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的减振阻尼器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示，本实用新型包括支架6、对物料1进行碾压粉碎的磨辊2和与磨辊2相适配的磨盘3，还包括向磨辊2施加足够的压力使物料1粉碎的加压机构，磨辊2通过加压机构和支架6相连接，支架6上焊接有联接板9，加压机构包括安装在支架6上端的摇臂和液压缸4，摇臂包括上摇臂8和下摇臂7，液压缸4的一端安装在支架6上，液压缸4的另一端与下摇臂7的一端活动连接，下摇臂7的另一端通过摇臂轴10与上摇臂8的一端联接，上摇臂8的另一端与磨辊2相连接。
参见图2，减振阻尼器5包括缸体16、套装在缸体16左端的滑套11、分别安装在缸体16左、右两端的第一缸盖13及第二缸盖17和设置在第一缸盖13及第二缸盖17之间的内腔15，内腔15中分别设有活塞14和弹性阻尼体20，活塞杆12设置在活塞14的左侧并且贯穿第一缸盖13与滑套11固联，滑套11的左侧及缸体16的右端设有头部关节轴承18及尾部关节轴承19。
减振阻尼器5通过两个销轴安装在液压缸4和联接板9上。
其中，弹性阻尼体20为高粘性和可压缩性的半流体高分子材料。半流体高分子材料具备以下两大特性：一、高性能化学特征：①高粘度，粘度可达10000000～20000000厘斯，最高分子量可达100万；②强压缩性；③良好的化学惰性和抗老化性能；④热稳定性可达-70～400℃，该弹性阻尼体20材料可产生极强的粘稠摩擦力，能有效转换吸收外力所产生的巨大能量，这种特性使减振阻尼器5具备了特殊的热功转化能力。二、可压缩特征：当弹性阻尼体20受到很大外力时，其体积缩小，压力变化在0～4000kgf/cm2时，其收缩率可达15％，即在最大压缩体积时，可产生4000kgf/cm2的弹性反力，这种特性使减振阻尼器5具备了优秀的即时反应能力和动-势能转化能力。
工作状态：在倾斜方向上的液压缸4工作，带动上摇臂8、下摇臂7和磨辊2绕摇臂轴7运动，磨辊2依靠上摇臂8和下摇臂7将液压缸4产生的拉力施加于磨盘3上的物料1。物料1受压同时受磨辊2与磨盘3相对运动产生的剪切力而破坏得到粉磨。物料1受到巨大压力粉碎的同时对磨辊2要产生一个同等大小的反作用力，最终通过上摇臂8和下摇臂7传递到液压缸4，液压缸4受到一个要大于磨辊2碾压力的反作用力F。
液压缸4左右摆动，由于减振阻尼器5的左右两端分别受到联接板9与液压缸4的约束，因为联接板9固定不动，使得减振阻尼器5跟随着液压缸4运动，液压缸4将这个反作用力F施加在头部关节轴承18上，头部关节轴承18带动滑套11沿着缸体16向右运动，同时滑套11带动活塞杆12向右运动，使得活塞14右侧的弹性阻尼体20受到压缩，内部压力升高，对活塞14产生弹性反力。在此过程中，活塞14和活塞14右侧的高粘性弹性阻尼体20会产生极大的摩擦力，速度越高，粘性滞阻力越大。减振阻尼器5可在极短的时间内使冲击动能转化为热能和弹性势能并释放，达到良好的吸能效果。当撞击停止后，减振阻尼器5利用弹性阻尼体20预先贮存的弹性势能自动复位，免于弹跳保护了设备，有效的降低了噪音。
本实用新型减振阻尼器5结构设计合理，安装方便，无老化及泄露现象，使用寿命长，维护修理简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种带有减振阻尼液压缸的立磨，包括支架(6)、磨辊(2)和与磨辊(2)相适配的磨盘(3)，其特征在于，还包括向磨辊(2)施加压力使物料(1)粉碎的加压机构，所述的支架(6)上固定有联接板(9)，所述的磨辊(2)通过加压机构和支架(6)相连接，所述的加压机构包括上摇臂(8)、下摇臂(7)和液压缸(4)；所述液压缸(4)的一端安装在支架(6)上，液压缸(4)的另一端与下摇臂(7)的一端活动连接，所述下摇臂(7)的另一端通过摇臂轴(10)与上摇臂(8)的一端连接，所述上摇臂(8)的另一端与磨辊(2)相连接；所述液压缸(4)与联接板(9)间设有用于缓冲液压缸(4)左右摆动的减振阻尼器(5)。
2.根据权利要求1所述的带有减振阻尼液压缸的立磨，其特征在于，所述的减振阻尼器(5)包括缸体(16)、套装在缸体(16)一端的滑套(11)、安装在缸体(16)两头的缸盖和设置在两缸盖之间的内腔(15)，所述的内腔(15)中分别设有活塞(14)和弹性阻尼体(20)，所述活塞(14)与滑套(11)相对应的一侧设有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的另一端与滑套(11)固联，所述滑套(11)及缸体(16)的另一端设有头部关节轴承(18)和尾部关节轴承(19)。
3.根据权利要求2所述的带有减振阻尼液压缸的立磨，其特征在于，所述的弹性阻尼体(20)为具有高粘性和可压缩性的半流体高分子材料。
4.根据权利要求1或2所述的带有减振阻尼液压缸的立磨，其特征在于，所述的减振阻尼器(5)通过两销轴安装在液压缸(4)和联接板(9)上。
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