CN201836927U

CN201836927U - 一种爆燃循环燃烧设备

Info

Publication number: CN201836927U
Application number: CN2010205627740U
Authority: CN
Inventors: 张志梁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-10
Filing date: 2010-10-10
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-10-10

Abstract

本实用新型涉及一种爆燃循环燃烧设备，包括一燃烧室，燃烧室上连接有主排烟道，在主排烟道上连接有排出气体的副排烟道，在副排烟道上安装有处理气体的气体处理装置，在燃烧室上还连接有与主排烟道连接并用于主排烟道上的气体流回燃烧室内的回炉烟道。本实用新型结构设计合理，可全自动运作，降低了劳动力强度，燃烧室内的温度可以提高20％，还可以节省了60％左右的燃料，大大降低了生产成本；而且，高温气体在回收减压区降温后产生的大量热能可用于干燥衣物等，从而不必再用其它热源干燥衣物，大大节省了燃料；另外，废气排放量也减少了95％以上，分解处理后的污水也不会污染环境，提高产品在市场的竞争力，符合国家节能减排和环保要求。

Description

一种爆燃循环燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，特别是涉及用于服装洗染加工中的爆燃循环燃烧设备。

背景技术

燃烧设备是一种使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备，在服装行业的洗染加工中，燃烧设备主要供应洗衣机及干衣机等使用。

目前，现有的燃烧设备大部分是按照旧有的排放标准排放气体，使用时间比较长，大部分减排装置已经失效。燃烧设备主要由燃烧室和与燃烧室连接的排气烟道组成，在排气烟道上安装有除尘器、节煤器、水幕除尘装置等。燃烧室必须使用热值高的燃料，热值低的燃料无法正常使用，燃烧材料成本高；除尘器必须经常清理，但除尘器上的烟尘仍然不能彻底清理掉，使用一段时间后会自动堵塞，降低燃烧室能效，导致烟尘直接排放到水幕除尘装置；节煤器也必须经常清理，但清理时劳动强度较大，节煤器上的烟尘也不能彻底清理，节煤器堵塞后不能正常发挥节煤功能，导致废热直接排放造成热能浪费；水幕除尘装置对烟尘进行处理，需要使用大量的水资源，不但不能完全除尘，而且除尘后的废水温度和污染性很高，极难处理，造成超额排放。

另外，由于燃料成本较高，大部分企业为了节约成本，不但选择了成本和燃烧率较低的木材、煤等燃料，而且减少清理除尘器或节煤器或水幕除尘装置，有些企业还干脆不用，节约用水，燃烧后带大量灰尘的污气直接排放到空气中造成环境污染，使得企业在节能减排方面未能达到国家标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧效率高、节能环保且余热可利用的的爆燃循环燃烧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种爆燃循环燃烧设备，包括一燃烧室，燃烧室上连接有主排烟道，在主排烟道上连接有排出气体的的副排烟道，在副排烟道上安装有处理气体的气体处理装置，所述的燃烧室上还连接有与主排烟道连接并用于主排烟道上的气体流回燃烧室内的回炉烟道。

作为对上述方案的改进，上述的回炉烟道通过一回收减压区与主排烟道连接，回收减压区内设有蛇形管烟道。

作为对上述方案的进一步改进，上述的回收减压区的上方设有余热利用区，余热利用区内设有与外部连接的蛇形水管。

更进一步，上述的气体处理装置包括一封闭水池、往封闭水池内提供水的抽水泵和往封闭水池内提供化学物质的入料管以及将处理后的气体排出的排气烟道。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

(1)本实用新型主排烟道排出的气体通过回收减压区后从副排烟道输送到燃烧室内，从而可以收集未燃烧或未充分燃烧的燃料微粒，燃料微粒在燃烧室内聚集后，燃烧室内充满了可以再燃烧的燃料微粒，创造燃烧室内“爆燃”环境，当“爆燃”发生后，燃烧室内的温度可提高20％，从而大大节省燃料；

(2)本实用新型主排烟道排出的气体通过回收减压区的蛇形管烟道后温度大大降低，而蛇形管烟道吸收的大量热能可用于将余热利用区的蛇形水管内的冷水加热，冷水加热后可用于干燥衣物等，从而不必再用其它热源干燥衣物，大大节省了燃料；

(3)本实用新型主排烟道排出的含二氧化硫等物质的气体通过副排烟道输入封闭水池中，废气在封闭水池中进行化学分解处理，从而使排气烟道排出的废气中的二氧化碳等杂质含量减少95％以上，大大减少了空气环境污染，而且分解处理后的污水也不会污染环境。

附图说明

附图1为本实用新型结构原理图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1所示，一种爆燃循环燃烧设备，包括一燃烧室1，燃烧室1内可使用木柴、煤炭等燃料，燃烧室1产生的热量用于加热锅炉内的水或用作其它用途，在燃烧室1上连接有一主排烟道2和一回炉烟道4，回炉烟道4通过一回收减压区6与主排烟道2连接，回收减压区6内设有蛇形管烟道61，蛇形管烟道61入口与主排烟道2连接，蛇形管烟道61出口与回炉烟道4连接，主排烟道2通过引风机将燃烧室1产生的气体引向回收减压区6的蛇形管烟道61中，燃烧室1内燃烧产生的高温高压气体经过蛇形管烟道61后温度和气压大大降低，蛇形管烟道61吸收大量热量，回炉烟道4通过抽风机将蛇形管烟道61内经过降温和降压后的气体抽回至燃烧室1。由于从回炉烟道4抽回至燃烧室1内的气体中含有大量未燃烧或未充分燃烧的燃料微粒，燃料微粒在燃烧室1内聚集后，燃烧室1内充满了可以再燃烧的燃料微粒，创造燃烧室1内“爆燃”环境，当“爆燃”发生后，燃烧室1内的温度可提高20％，从而大大节省燃料。

本技术方案中，在主排烟道2上连接有一副排烟道3，在副排烟道3上安装有处理气体的气体处理装置5，从主排烟道2流向副排烟道3的气体经过气体处理装置5处理后排向外部。所述的气体处理装置5包括一封闭水池51、往封闭水池51内提供水的抽水泵52和往封闭水池51内提供化学物质的入料管53以及排气烟道54，封闭水池51内储存有一定比例的水和化学物质，抽水泵52和入料管53分别与控制系统连接，控制系统控制抽水泵52往封闭水池51内提供水和控制入料管53往封闭水池51内提供化学物质。主排烟道2排出的含二氧化硫等物质的气体通过副排烟道3输入封闭水池5中，废气在封闭水池5中进行化学分解处理，从而使排气烟道54排出的废气中的二氧化碳等杂质含量减少95％以上，大大减少了空气环境污染，而且分解处理后的污水也不会污染环境。

另外，在回收减压区6的上方设有余热利用区7，余热利用区7内设有蛇形水管71，蛇形水管71与外部连接。由于蛇形管烟道61吸收有大量热量，并及时将热量向上散发出，当外部的冷水流经蛇形水管71时，蛇形水管71吸热，蛇形水管71内的冷水温度不断升高，蛇形水管71内加热后的水可用于干燥衣物等，从而不必再用其它热源干燥衣物，大大节省了燃料。

本实用新型的工作过程叙述如下：首先，点燃燃烧室1内的燃料，燃料燃烧产生的高温高压的气体大部分从主排烟道2流向回收减压区6的蛇形管烟道61中，气体经过蛇形管烟道61后温度和气压大大降低，然后再通过抽风机将气体经过回炉烟道4抽回至燃烧室1中再次进行燃烧，燃烧室1内的温度可提高20％，从而大大节省燃料；而燃料燃烧产生的小部分气体从副排烟道3输入封闭水池5中，含有大量杂质的废气在封闭水池5中进行化学分解处理后再排向大气，减少了空气环境污染；另外，蛇形管烟道61吸收热量后散发的大量热量促使蛇形水管71内的冷水温度不断升高，蛇形水管71内加热后的水可用于干燥衣物等，从而不必再用其它热源干燥衣物，大大节省了燃料。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种爆燃循环燃烧设备，包括一燃烧室(1)，燃烧室上连接有主排烟道(2)，在主排烟道上连接有排出气体的的副排烟道(3)，在副排烟道上安装有处理气体的气体处理装置(5)，其特征在于：所述的燃烧室上还连接有与主排烟道连接并用于主排烟道上的气体流回燃烧室内的回炉烟道(4)。

2.根据权利要求1所述的爆燃循环燃烧设备，其特征在于：所述的回炉烟道通过一回收减压区(6)与主排烟道连接，回收减压区内设有蛇形管烟道(61)。

3.根据权利要求2所述的爆燃循环燃烧设备，其特征在于：所述的回收减压区的上方设有余热利用区(7)，余热利用区内设有与外部连接的蛇形水管(71)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的爆燃循环燃烧设备，其特征在于：所述的气体处理装置包括一封闭水池(51)、往封闭水池内提供水的抽水泵(52)和往封闭水池内提供化学物质的入料管(53)以及将处理后的气体排出的排气烟道(54)。