移动式房屋
技术领域
本实用新型涉及一种临时住房,具体涉及一种可移动式房屋。
背景技术
在国外,矿区一般处于非常偏远、甚至荒芜人烟的环境。由于矿区的开采周期一般是5到10年,为了避免开矿结束后遗留物品污染和破坏环境,因而为开矿工人提供的房屋一般都设计为可以移动的。另外由于受各地劳动力成本差异、施工条件的限制,一些城市的酒店、学生宿舍、甚至公寓等也趋向于在劳动成本低、环保压力小的国家或地区预制完成后,运输到现场加以安装。习惯上我们称这样的房屋为移动式房屋。
目前,移动式房屋有很多种,包括矿工房、酒店、甚至房车。本实用新型所要阐述的移动式房屋主要用于澳大利亚矿工房,根据使用需求,这样的一个移动式房屋模块可以分割为两个、三个或四个单独的房间。其结构一般为:预制混凝土或钢结构制作的底盘(地板)结构,以及钢结构的墙体、天花屋顶骨架结构。室内一般在墙、天花的钢骨架结构内侧设置石膏板形成内墙,外墙及屋顶一般使用预涂油漆的彩钢瓦,在内墙和外墙之间塞以保温棉以达到保温隔音要求。在本实用新型中,这些与墙体钢骨架结构匹配安装的材料如石膏板、彩钢瓦统称为墙体部件,安装于屋顶骨架结构的材料如彩钢瓦称为屋顶部件。
如图1所示,受到移动式房屋的搬运重量限制,以及现场施工钢结构焊接、油漆等将对环境造成污染及出现质量差异等问题,移动式房屋的墙体、屋顶骨架结构普遍使用预先镀锌的镀锌钢板制作成一定截面的型材,一般为C型(图8所示)或U型,然后螺接在一起,形成骨架,传统上称这种结构为轻钢螺接结构1,图1所示的轻钢螺接结构1包括4个轻钢螺接骨架单元11、12、13、和14,结合参见图2所示。
安装轻钢螺接结构1前需先制作外框2。如图3所示,外框2呈长方框体结构,包括顶框(或屋顶)、底盘和垂直设置于顶框(或屋顶)与底盘四角之间的4个角柱23,而顶框(或屋顶)包括顶侧梁21和顶横梁(图中未示),底盘包括底侧梁22和底横梁(图中未示),在4个角柱23的顶、底两端均设置角件24,用于吊装、堆码时的锁紧栓固。
移动式房屋的制作过程大致如下:先制作底盘,在底盘四角上安装4个角柱23,在4个角柱23上安装顶侧梁21和顶横梁23(或直接安装屋顶),形成外框2,在外框2中用预先镀锌的镀锌钢板螺接安装成轻钢螺接骨架单元11、12、13、和14,再填充墙体和天花屋顶等部件即得移动式房屋。
受螺接等这样的连接接点的强度影响及整个房屋重量、成本的控制,制作轻钢螺接骨架单元11、12、13、和14的镀锌板厚度一般在0.7mm到1.2mm之间。这样结构制作的房屋墙体的刚性相对较弱,只适合做单层使用或运输。
上述的移动式房屋尺寸一般为14米长,3.3米到4.2米宽。现在一般在本国内制作,通过公路运输到达现场安装调试。近年来,由于中国劳动力成本的优势,模块化移动式房屋逐渐转移到中国等发展中国家生产,然后通过海上运输到达目的国内。海上运输的要求带给现有移动式房屋一个新的课题:现有的移动式房屋虽然可以在使用现场堆垛使用,但海洋运输巨大的风浪与颠簸,现有的轻钢螺接结构无法直接承受。一般的解决方法有两个:1)模块化移动式房屋在船上不堆码,只放单层。但这无疑增加了运输成本;2)制作专用的运输辅助工具,如折叠箱或平台箱,将模块化移动式房屋当作一个货物,移动式房屋不需要支撑任何除其自身之外的力;这种方法虽然能够解决问题,但制作辅助工具也增加了相应的费用,同时增加的辅助运输工具在上下船时的吊装次数。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种能够在船上直接堆码的移动式房屋,它可以在海洋运输中直接堆码,解决了现有移动式房屋只能单层运输的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种移动式房屋,包括外框、安装于该外框内的轻钢螺接结构、以及与该轻钢螺接结构匹配安装的墙体部件、屋顶部件;所述外框包括顶框、底盘及垂直设置于所述顶框与底盘四角之间角柱,所述顶框包括顶侧梁和顶横梁,所述底盘包括底侧梁和底横梁;所述轻钢螺接结构至少包括两个轻钢螺接骨架单元,相邻的所述轻钢螺接骨架单元之间设置有支撑立柱,所述支撑立柱垂直设置于所述顶侧梁和底侧梁之间。
在本实用新型的移动式房屋中,所述轻钢螺接骨架单元为3个或4个。
在本实用新型的移动式房屋中,所述支撑立柱的厚度至少为2.5mm,截面可以为管状或C型或U型。
在本实用新型的移动式房屋中,所述支撑立柱与所述顶侧梁和底侧梁之间采用焊接,所述支撑立柱与所述相邻的两个轻钢螺接骨架单元之间采用螺接或焊接。
在本实用新型的移动式房屋中,所述角柱的顶底两端均设置有角件。
在本实用新型的移动式房屋中,所述顶框上还设置有多个连接支撑,所述连接支撑与所述支撑立柱相对应,所述连接支撑至少为三个。
在本实用新型的移动式房屋中,所述轻钢螺接骨架单元的材料为预先完成表面处理的材料,一般为预先热镀锌材料,厚度为0.7mm到1.2mm之间,截面为C型或U型。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的移动式房屋,由于相邻轻钢螺接骨架单元之间设置有支撑立柱,使移动式房屋的强度得以加强,故能够在船上直接堆码,具有在海洋运输中直接堆码、自重轻、制作效率高、质量稳定、运输成本低的优点。
附图说明
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效,本实用新型结合以下的附图详细说明其目的、特征及特点。通过附图的说明,将可对实用新型的内容有深入且具体的了解,然而附图仅提供参考及说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
图1是现有的轻钢螺接结构示意图;
图2是图1所示的现有的轻钢螺接结构的组成单元即轻钢螺接骨架单元结构示意图;
图3是现有的外框结构示意图;
图4是本实用新型的移动式房屋的外框一种实施例的结构示意图;
图5是图4所示的外框中的安装图1所示的轻钢螺接结构的示意图;
图6是本实用新型的移动式房屋上下堆码时的结构示意图;
图7是图6所示的移动式房屋上下堆码时外框的受力结构示意图;
图8是本实用新型的移动式房屋的轻钢螺接结构所用材料的典型截面;
图9是本实用新型的移动式房屋的外框的支撑立柱的典型截面。
具体实施方式
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式详细描述,将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
如图5所示,一种移动式房屋,包括外框2、安装于该外框2内的轻钢螺接结构1、以及与该轻钢螺接结构1匹配安装的墙体部件和屋顶部件(图中未示)。
其中,轻钢螺接结构1至少包括两个轻钢螺接骨架单元,在本实施例中,轻钢螺接结构1包括4个轻钢螺接骨架单元11、12、13、14。
如图4所示,外框2呈长方框体结构,包括顶框(或屋顶)、底盘和垂直设置于顶框(或屋顶)与底盘四角之间的4个角柱23,而顶框(或屋顶)包括顶侧梁21和顶横梁(图中未示),底盘包括底侧梁22和底横梁(图中未示),在4个角柱23的顶、底两端均设置角件24,用于吊装、堆码时的锁紧栓固。
与现有移动式房屋的外框结构所不同的是,本实施例中的外框2的顶侧梁21和底侧梁22之间还垂直设置有多根支撑立柱251、252、253,支撑立柱251、252、253与顶侧梁21和底侧梁22之间紧密相连,一般采用焊接。结合图5所示,支撑立柱251设置于相邻的轻钢螺接骨架单元11和12之间,支撑立柱252设置于相邻的轻钢螺接骨架单元12和13之间,支撑立柱253设置于相邻的轻钢螺接骨架单元13和14之间,上述支撑立柱251、252、253与其相连的两个轻钢螺接骨架单元之间一般采用螺接或焊接。
支撑立柱251、252、253的厚度至少为2.5mm,截面可以为管状或C型或U型,图9示出了一种截面为管状的支撑立柱。
此外,移动式房屋的顶框上还设置有多个连接支撑,一般至少为3个,在本实施例中的连接支撑为5个,分别为261、262、263、264、265,其中,连接支撑261、265紧靠角件24设置,而连接支撑262、263、264的竖直中心线与支撑立柱251、252、253的竖直中心线在同一平面内,这样在移动式房屋堆码时它们的受力点就在同一平面内,如此大大加强了移动式房屋的强度。
与现有技术移动式房屋相同,本实用新型轻钢螺接骨架单元所采用的材料为预先完成表面处理的材料,一般为预先热镀锌材料,厚度为0.7mm到1.2mm之间,截面为C型或U型,图8示出了一种截面为C型的轻钢螺接骨架单元材料。
在以上实施例中,外框2的结构也可以在4个角柱23上直接安装制作好的屋顶,而屋顶的连接支撑也可以直接采用横梁结构,即横向设置于顶框的两顶侧梁上。
本实施例的移动式房屋制作过程大致如下:先制作底盘,在底盘四角上安装4个角柱23,在4个角柱23上安装角件24、顶侧梁21及顶横梁(或直接安装屋顶),预设轻钢螺接骨架单元11和12之间、12和13之间、13和14之间的相邻位置,并在这些位置处、在顶侧梁21与底盘的底侧梁22之间焊接支撑立柱251、252、253,形成外框2,在外框2中用预先镀锌的镀锌钢板安装成轻钢螺接骨架单元11、12、13、和14,再填充墙体和天花屋顶等部件即得移动式房屋。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的移动式房屋,由于相邻轻钢螺接骨架单元之间设置有支撑立柱,使移动式房屋的强度得以加强,故能够在船上直接堆码,具有在海洋运输中直接堆码、自重轻、制作效率高、质量稳定、运输成本低的优点。
本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的实施方案,本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。