CN201823996U - 开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，属于机械技术领域。它解决了现有的开槽螺母铣槽机没有工件角度调节机构的问题。本开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构设于夹具处，包括一根垂直穿过所述的工作台的可转动的传动轴，夹具固定套接于此传动轴上，在工作台的下部还设有一齿轮，齿轮套接于上述的传动轴上，且齿轮与所述的传动轴之间设有一单向离合器，在齿轮的侧部设有一根与该齿轮相啮合的齿条，齿条在一动力机构的带动下可以来回平移。本实用新型具有自动化程度高、操作省时省力等优点。

Description

开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种调节机构，特别是一种开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构。

背景技术

为了防止由螺栓配合螺母锁固的物件因震动等因素而松脱，最可靠的方式是运用一种开槽螺母螺合于螺栓上。开槽螺母的顶端面上等分剖设有数沟槽，并于对应螺合的螺栓上设有销孔，在开槽螺母螺合于螺栓上时，以插销穿设于开槽螺母的沟槽及螺栓的销孔中，以阻隔开槽螺母，避免松脱的情形发生。

开槽螺母的制造程序大多藉由开槽螺母切槽机先于其顶端面剖设数道等分的沟槽后，再对开槽螺母的中心通孔进行攻牙成螺孔的工序。为提高开槽螺母剖设沟槽的效率，有人制造了一种开槽螺母割沟机，其在机台一侧设置有输送道，并设有由可转动的分度盘、置物架及承托盘构成的置物转向机构，从而令螺母可由输送道送入置物架上。而置物转向机构的分度盘一侧设置具有定位器的定位机构，定位结构将螺母定位于置物架上。切削机构的进给结构可驱动三把切削刀具作进刀及退刀动作。当螺母随分度盘转动时，可于螺母上切出数道沟槽，再经攻牙工序而制成开槽螺母。

虽然这种开槽螺母割沟机能快速剖设沟槽，但整体结构复杂，安装装配此机床不方便，零部件较多，不易于对其进行维修。而且开槽螺母需要加工多个槽，每次加工一个槽都需要重新对工件进行夹紧，操作费时费力，工作效率极低。再者，这种机床的自动化程度极低，不易实行批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、操作省时省力的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，所述的开槽螺母铣槽机包括床身和设于床身上的工作台，所述的工作台上设有夹具，其特征在于，本工件角度调节机构设于夹具处，包括一根垂直穿过所述的工作台的可转动的传动轴，所述的夹具固定套接于此传动轴上，在所述的工作台的下部还设有一齿轮，所述的齿轮套接于上述的传动轴上，且齿轮与所述的传动轴之间设有一单向离合器，在所述的齿轮的侧部设有一根与该齿轮相啮合的齿条，所述的齿条在一动力机构的带动下可以来回平移。

在需要调节工件角度时，动力机构推动齿条，使齿条带动齿轮的转动，从而使传动轴转动一定的角度。转动后，动力机构带动齿条收回，此时齿轮也跟着齿条转动，由于齿轮与传动轴之间设有单向离合器，所以当齿轮在回转的过程中，传动轴不会出现转动。也就是说，工件被转动一定角度后，即使齿条被拉回，工件的角度也不会发生改变。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的单向离合器包括上述的齿轮和设于传动轴上的棘爪，所述齿轮的内部开设有棘齿，所述的棘爪在一弹性件的弹力作用下与棘齿啮合。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的传动轴上开设有凹口，上述的棘爪一端铰接在凹口处，另一端形成自由端；上述的弹性件一端固连在凹口内，另一端固连在棘爪的自由端上。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的凹口为两个，且对称分布在传动轴的边缘；所述的棘爪也为两个，分别位于所述的凹口内。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的弹性件为弹簧。

单向离合器的具体操作为：齿条带动齿轮正向转动时，由于在弹簧的作用下棘爪与棘齿啮合，当齿轮在转动的过程中，必然带动传动轴的转动。齿条带动齿轮逆向转动的过程中，棘爪被棘齿压入到凹口内，此时齿轮可相对于传动轴自由转动。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的动力机构包括设置在工作台上的液压缸，所述液压缸活塞杆的伸出端与齿条相连接。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的传动轴上还设有分度盘，所述的分度盘能随传动轴一起转动，所述分度盘的边缘开设有分度齿；所述的工作台上设有分度爪，所述的分度爪在一拉簧的弹力作用下与上述的分度齿啮合。

设置分度盘的目的是为了使工件能够转动设定的角度，以保证工件的加工精度。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述的分度齿为六个，且均匀分布在分度盘的边缘。因为开槽螺母需要对其开设3个槽，所述每次转动的角度为60度，而分度齿之间的角度刚好为60度，也就是说每次只需转过一个分度齿就可以了。

在上述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构中，所述拉簧的一端固连在分度爪上，另一端固连在工作台上。

与现有技术相比，本开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构具有以下优点：整体结构简单，安装、拆卸和维修方便，便于对工件加工角度的调节，易于实现自动化，使用寿命长；设置分度盘，使其转动精度更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的开槽螺母铣槽机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的开槽螺母铣槽机的俯视图。

图3是本实施例中提供的单向离合器的结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴箱；3、加工刀具；31、刃口；4、工作台；5、导轨；6、夹具；7、第二液压缸；10、立柱；20、螺杆；30、皮带轮；40、电机；a、传动轴；b、齿轮；b1、棘齿；c、齿条；d、棘爪；e、弹性件；f、凹口；g、液压缸；h、分度盘；h1、分度齿；i、分度爪；j、拉簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的开槽螺母铣槽机，包括床身1和设于床身1上的主轴箱2，主轴箱2的转轴上设有加工刀具3，加工刀具3呈盘状且套设于转轴上，加工刀具3的边缘具有刃口31，且加工刀具3的刃口31均匀分布在加工刀具3的边缘。转轴的外端固连有皮带轮30，皮带轮30通过皮带与电机40的输出轴相连接。为了能调节加工刀具3的高度，在床身1上设有其侧部开设有凹槽的立柱10，凹槽内设有螺杆20，螺杆20的上端穿出凹槽并与一手柄连接，螺杆20的下端通过螺纹与主轴箱2连接，当转动手柄时螺杆20能带动主轴箱2沿立柱10上下移动。

如图1所示，床身1在水平方向上设有一工作台4，该工作台4通过导轨5可相对于床身1沿着垂直于转轴的方向平移。工作台4位于转轴的下方且工作台4上设有用于夹持工件的夹具6，加工时工件被夹持在夹具6上。

在床身1上设有能带动工作台4沿导轨5平移的第二液压缸7，第二液压缸7的活塞杆伸出缸体的部分与工作台4固连，当第二液压缸7的活塞杆伸出缸体时能推动工作台4沿导轨5向远离第二液压缸7的方向移动。

本开槽螺母铣槽机在初始状态下，工作台4位于转轴的斜下方，此时将工件装设到夹具6上，装夹牢固后，主轴开始转动，第二液压缸7的活塞杆带动工作台4沿导轨5向转轴正下方移动，移动到加工刀具3处，加工刀具3对其进行加工。加工过程中，刀具只转动，而工件在第二液压缸7的作用下一直处于移动状态。当加工完毕后，动力机构带动工作台4后退，使其回到初始状态，此时更换工件，继续实施对下一个工件的加工。在加工过程中，通过第二液压缸7的活塞杆带动工作台4的运动来实现进料和退料，操作方便，而且加工精度较高。

为了使加工过程能够实现自动化，在开槽螺母铣槽机中增加调节工件角度的调节机构。如图2和3所示，本开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构设于夹具6处，包括一根垂直穿过工作台4的可转动的传动轴a，夹具6固定套接于此传动轴a上，在工作台4的下部还设有一齿轮b，齿轮b套接于传动轴a上，且齿轮b与传动轴a之间设有一单向离合器，在齿轮b的侧部设有一根与该齿轮b相啮合的齿条c，齿条c在一动力机构的带动下可以来回平移。

具体的，如图3所示，传动轴a上开设有2个对称设置的凹口f，单向离合器包括齿轮b和设于传动轴a凹口f内的棘爪d，齿轮b的内部开设有棘齿b1，棘爪d在一弹性件e的弹力作用下与棘齿b1啮合，这里的弹性件e为弹簧。棘爪d一端铰接在处，另一端形成自由端。弹簧的一端固连在凹口f内，另一端固连在棘爪d的自由端上。

具体的，如图2所示，动力机构包括设置在工作台4上的液压缸g，液压缸g活塞杆的伸出端与齿条c相连接。在传动轴a上还设有分度盘h，分度盘h能随传动轴a一起转动，分度盘h的边缘开设有分度齿h1；工作台4上设有分度爪i，分度爪i在一拉簧j的弹力作用下与分度齿h1啮合，拉簧j的一端固连在分度爪i上，另一端固连在工作台4上。本实施例中的分度齿h1为六个，且均匀分布在分度盘h的边缘。

在需要调节工件角度时，液压缸g推动齿条c，使齿条c带动齿轮b的转动，从而使传动轴a转动一定的角度。转动后，液压缸g带动齿条c收回，此时齿轮b也跟着齿条c转动，由于齿轮b与传动轴a之间设有单向离合器，所以当齿轮b在回转的过程中，传动轴a不会出现转动。也就是说，工件被转动一定角度后，即使齿条c被拉回，工件的角度也不会发生改变。

单向离合器的具体操作为：齿条c带动齿轮b正向转动时，由于在弹簧的作用下棘爪d与棘齿b1啮合，当齿轮b在转动的过程中，必然带动传动轴a的转动。齿条c带动齿轮b逆向转动的过程中，棘爪d被棘齿b1压入到凹口f内，此时齿轮b可相对于传动轴a自由转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、主轴箱2、加工刀具3、刃口31、工作台4、导轨5、夹具6、第二液压缸7、立柱10、螺杆20、皮带轮30、电机40、传动轴a、齿轮b、棘齿b1、齿条c、棘爪d、弹性件e、凹口f、液压缸g、分度盘h、分度齿h1、分度爪i、拉簧j等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，所述的开槽螺母铣槽机包括床身(1)和设于床身(1)上的工作台(4)，所述的工作台(4)上设有夹具(6)，其特征在于，本工件角度调节机构设于夹具(6)处，包括一根垂直穿过所述的工作台(4)的可转动的传动轴(a)，所述的夹具(6)固定套接于此传动轴(a)上，在所述的工作台(4)的下部还设有一齿轮(b)，所述的齿轮(b)套接于上述的传动轴(a)上，且齿轮(b)与所述的传动轴(a)之间设有一单向离合器，在所述的齿轮(b)的侧部设有一根与该齿轮(b)相啮合的齿条(c)，所述的齿条(c)在一动力机构的带动下可以来回平移。

2.根据权利要求1所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的单向离合器包括上述的齿轮(b)和设于传动轴(a)上的棘爪(d)，所述齿轮(b)的内部开设有棘齿(b 1)，所述的棘爪(d)在一弹性件(e)的弹力作用下与棘齿(b1)啮合。

3.根据权利要求2所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的传动轴(a)上开设有凹口(f)，上述的棘爪(d)一端铰接在凹口(f)处，另一端形成自由端；上述的弹性件(e)一端固连在凹口(f)内，另一端固连在棘爪(d)的自由端上。

4.根据权利要求3所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的凹口(f)为两个，且对称分布在传动轴(a)的边缘；所述的棘爪(d)也为两个，分别位于所述的凹口(f)内。

5.根据权利要求2或3或4所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的弹性件(e)为弹簧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的动力机构包括设置在工作台(4)上的液压缸(g)，所述液压缸(g)活塞杆的伸出端与齿条(c)相连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的传动轴(a)上还设有分度盘(h)，所述的分度盘(h)能随传动轴(a)一起转动，所述分度盘(h)的边缘开设有分度齿(h1)；所述的工作台(4)上设有分度爪(i)，所述的分度爪(i)在一拉簧(j)的弹力作用下与上述的分度齿(h1)啮合。

8.根据权利要求7所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述的分度齿(h1)为六个，且均匀分布在分度盘(h)的边缘。

9.根据权利要求8所述的开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，其特征在于，所述拉簧(j)的一端固连在分度爪(i)上，另一端固连在工作台(4)上。

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