CN201823985U - 一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床 - Google Patents

Abstract

一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，在机体的底部装有动力装置，在机体上部通过连接盘安装有圆形工作台；动力头安装在操作台上，动力头上安装有可调整高度的微调装置。该铣床的结构简单、运行稳定，可保证工件铣削精度的要求。

Description

一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床 

技术领域：

本实用新型属于一种机械设备，特别涉及一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床。 

背景技术：

现在在铣削圆弧形或异型工件时，由于弧形面的曲率大，在加工过程中容易滚动，从而容易导致定位和加紧都比较困难，传统的方法是利用两叉形块，用槽侧面支撑，从两边插入槽中水平方向夹紧，一端固定在分度头上，铣完一面后，将分度头进行旋转后再铣另一面。加工过程复杂，并且加工的精度也不高。目前，市场上还没有出现铣削大幅度圆弧形或异型工件的专用铣床。 

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，该铣床的结构简单、运行稳定，可保证工件铣削精度的要求。 

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，包括机体，其特征在于：在机体的底部装有动力装置，在机体上部通过连接盘安装有圆形工作台；动力头安装在操作台上，动力头上安装有可调整高度的微调装置。 

上述动力装置由电动机和涡轮蜗杆减速机组成，它们通过链条、链轮连接。 

上述动力头的铣刀采用平面圆盘铣刀。 

上述圆形工作盘的端部装有托辊。 

本实用新型具有如下的优点和积极效果： 

1、本设计的主动力装置采用由电动机和涡轮蜗杆减速机组成，由于涡轮蜗杆减速机的性能稳定、噪音小，因此可保证工件铣削的要求。 

2、本设计动力头的铣刀采用平面圆盘铣刀，因此可保证工件吃刀平稳，粗糙度适中，使工件的整体铣削公差在直径1200mm范围内保证在±0.02mm。 

3、本设计的工作台采用圆形工作台，并在其端部装有可调滑轮，因此随时调整工作台的角度，从而可铣削厚度不一的异型工件。 

4、本设计在动力头上装有升降微调装置，因此可随时调整动力头与工作台之间的距离，从而可保证铣削的精确度。 

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图。 

图2是本实用新型的主视图。 

其中：1-机体、2-电动机、3、4-链轮和链条、5-涡轮蜗杆减速机、6-连接盘、7-圆形工作台、8-托辊、9-平面圆盘铣刀、10-微调手轮、11-动力头、12-升降调节手轮、13-电动机。 

具体实施方式：

如图所示：一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，在机体1的底部装有动力装置，在机体上部通过连接盘6安装有圆形工作台7，圆形工作台的端部装有托辊8；动力头11安装在操作台上，动力头上安装有微调手轮10和升降调节手轮12。上述动力装置由电动机2和涡轮蜗杆减速机5组成，它们通过链条、链轮3、4连接。上述动力头的铣刀采用平面圆盘铣刀9。 

本实用新型的工作过程是： 

1、工作台结构的运作：首先动力配备6-2.8KW电机2、通过链轮、链条3、4带动涡轮蜗杆减速机5，减速机传动比为60∶1，使工作台的转数为每分钟不超过15转，而且平稳性能好，保证了质量，使被加工产品一次性铣削完成，可做到边加工边装卸同时进行，大大提高了生产效率。 

2、工作台倾斜角度的调试：利用连接盘6调节任意倾斜角度，使圆形工作台7调整到被需要的倾斜位置，测量仪器为磁力表座和0.01百分表进行移动检测(根据产品设计，倾斜厚度不超过20微米)， 调试后使紧固件紧固，一并调好辅助托辊8开始工作，辅助托混起到吃刀减震作用。 

3、铣头工作的运作：首先表明，本设备为专项产品所用，不做刀具变速的结构。动力配套4-2KW电机13，依靠被轮链接的形式带动动力头11，转动调节升降手轮12可调整高度，转动微调手轮10可作微量调整。平面圆盘铣刀9为可调性直径80合金刀头平面圆盘铣刀。 

Claims (4)

1.一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，包括机体，其特征在于：在机体的底部装有动力装置，在机体上部通过连接盘安装有圆形工作台；动力头安装在操作台上，动力头上安装有可调整高度的微调装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，其特征在于：上述动力装置由电动机和涡轮蜗杆减速机组成，它们通过链条、链轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，其特征在于：上述动力头的铣刀采用平面圆盘铣刀。

4.根据权利要求1所述的一种大型自转式、可调平面倾斜度底盘的铣床，其特征在于：上述圆形工作盘的端部装有托辊。 

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