CN201820914U

CN201820914U - 电池连接器

Info

Publication number: CN201820914U
Application number: CN2010205489914U
Authority: CN
Inventors: 范世青
Original assignee: Kunshan Hongze Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Hongze Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接器，包含一绝缘本体及三个以上的导电端子；绝缘本体具有第一端面部及第二端面部；每一导电端子具有一固定于绝缘本体内的固定板部、一自固定板部延伸出绝缘本体的第一端面部外的接触板部及一与接触板部呈反向的自固定板部延伸且位于第二端面部的焊接部；其中至少两个导电端子更一体弯折延伸有一焊接板部，焊接板部位于第二端面部；由前述结构，本实用新型具有提升与电路板焊接的稳固性，并且降低整体的制造成本的效用，并能增进电池连接器使用上的可靠度。

Description

电池连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是一种用以与电池相电连接的电池连接器。

背景技术

一般如笔记型计算机、数字相机、行动电话等的消费性电子产品，其通常皆需要装设电池，以提供电子产品所需的工作电源。相应地，电子产品中即会设有电池连接器及电池上装设相匹备的对接电池连接器，通过连接器的设置使电池能提供电子产品的工作电源。

如中国台湾新型TWM325613(申请号：96208665)、TWM309807(申请号：95218722)等皆揭露出一种电池连接器。该些专利属于闸刀式的电池连接器，其皆揭露出有一绝缘本体、三个插设于绝缘本体的导电端子，及两个卡持于绝缘本体的背面处的补强板，藉由补强板的设置用以加强电池连接器焊接于电路板上的稳固性。

然而，上述的结构设计，当端子安装于绝缘本体后，即有需再增加一道工序将两个补强板插固绝缘本体，以及需设计有生产补强板的模具等。如此，却增加了连接器的组装时间与模具成本，尤其是大量生产化下，非常不利于降低组装工时，使得整体的生产成本不利于降低。

其次，导电端子的焊接部是呈板片状，其是以板端缘面与电路板达成相焊接，故导电端子整体与电路板相焊接的接触面积甚小。当导电端子与电池相接触时，电池会有撞击导电端子的情形，常久使用下，即有可能使得导电端子与电路板有接触不良或脱落之虞。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电池连接器，可提升与电路板焊接的稳固性，增进电池连接器使用上的可靠度，并且可降低整体制造成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池连接器，包括一绝缘本体及三个以上的导电端子；

上述的绝缘本体具有呈反向的第一端面部及第二端面部；上述导电端子则并排的间隔穿设于绝缘本体上，每一导电端子具有一固定于该绝缘本体内的固定板部、一自该固定板部延伸出该绝缘本体的第一端面部外的接触板部及一与该接触板部呈反向的自该固定板部延伸并位于该绝缘本体的第二端面部的焊接部；其中至少两个导电端子一体弯折延伸有一焊接板部，该焊接板部位于该绝缘本体的第二端面部上，且该焊接板部的外板面与该焊接部的自由端面呈同一平面。

作为本实用新型的进一步改进，每一导电端子的固定板部固定埋设于该绝缘本体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的每一导电端子的固定板部的两侧各凹设有凹口，该绝缘本体的部分延伸埋入于该凹口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体上设有与导电端子数量对应且贯穿其第一、二端面部的端子槽，所述的每一导电端子的固定板部对应卡固于所述各端子槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接板部自所述固定板部弯折延伸而成，且所述焊接板部自固定板部弯折的弯折部分介设于所述焊接部的中间。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接板部具有一自所述固定板部弯折延伸的连接臂及一自该连接臂延伸的焊接板片，该焊接板片的外板面与所述焊接部的自由端面呈同一平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述至少两个导电端子的焊接板部各设有一开槽。

本实用新型的有益效果是：通过至少两个导电端子各一体弯折延出焊接板部，藉由焊接板部的设置加强电池连接器与电路板间焊接的稳固性；同时，导电端子安装入绝缘本体后，导电端子的焊接板部即一体地同时设置于绝缘本体内，故本实用新型能提升焊接的稳固性，与先前技术相比减少了一道组装的工序，降低了整体的制造成本；其次，通过至少两个导电端子一体弯折出焊接板部，继而增加了端子的焊接区域，更加强端子与电路板间焊接后的稳固性；如此，可改善使用时端子被撞击后与电路板有接触不良或易于脱落的问题，增进电池连接器使用上的可靠度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的另一视角立体图；

图3为本实用新型第一实施例导电端子的立体图；

图4为本实用新型第一实施例的放大组合剖视图；

图5为本实用新型第二实施例的立体分解图；

图6为本实用新型第二实施例的放大组合剖视图；

图7为本实用新型电池连接器设置于电路板的立体分解图；

图中符号说明：

1——绝缘本体；

101——第一端面部； 102——第二端面部；

11——端子槽；

2——导电端子；

21——固定板部； 211——凹口；

212——突刺； 22——接触板部；

23——焊接部； 231——自由端面；

24——焊接板部； 241——连接臂；

242——焊接板片； 243——外板面；

3——电路板；

31、31’——焊垫。

具体实施方式

第一实施例：如图1及图2所示，一种电池连接器，其包括有一绝缘本体1及三个以上的导电端子2；

上述的绝缘本体1呈条型体，其具有呈反向的第一端面部101及第二端面部102；

如图3所示，导电端子2的数量可依所需而设，可设为三个、四个或四个以上，本实用新型以三个为例。每一导电端子2呈板状，其皆具有一固定板部21、一自该固定板部21延伸的接触板部22及一与该接触板部22呈反向的自该固定板部21延伸的焊接部23；其中至少两个导电端子2一体弯折延伸有一焊接板部24；更具体地实施中，较佳地，焊接板部24是可自固定板部21弯折延伸而成，且焊接板部24自固定板部弯折的弯折部分介设于所述焊接部23的中间，藉以在金属料带上成型时能易于冲压成型及减少两导电端子间的左右间距，而有效控制金属料带材料的使用率；并且，焊接板部24可具有一连接臂241及一焊接板片242，连接臂241是自固定板部21弯折延伸而成，焊接板片242则是自连接臂241延伸而成，焊接板片242的尺寸大于连接臂241的尺寸；另外，每一焊接板片242可设有一开槽(图未示)，藉以提高焊接时的吃锡量，以更提高稳固性。

再请参阅图1～图4所示，该些导电端子2是并排的间隔穿设于绝缘本体1上的，每一导电端子2的固定板部21固定埋设于该绝缘本体1内，接触板部22则是延伸出于绝缘本体1的第一端面部101外，焊接部23与焊接板部24皆位于绝缘本体1的第二端面部102处；焊接板部24的外板面243与焊接部23的自由端面231呈同一平面，具体地说，是焊接板片242的外板面243与焊接部23的自由端面231呈同一平面。

另外，每一导电端子2可用埋入射出(Insert Molding)成型的方式继而设于绝缘本体1，亦即每一导电端子2的固定板部21是可埋设的设于绝缘本体1内，继而使固定板部21达成固设的设置；通过埋入射出成型的方式，则可使导电端子2具有较高强度的固定于绝缘本体1上的效用；另外，每一导电端子2的固定板部21两侧可各凹设形成有凹口211，绝缘本体1的部分延伸埋入于固定板部21的凹口211内，藉以使埋设的导电端子2能更加稳固结合于绝缘本体1。

第二实施例：一种电池连接器，其包括有一绝缘本体1及三个以上的导电端子2；

导电端子2的数量可依所需而设，可设为三个、四个或四个以上，本实用新型以三个为例。每一导电端子2呈板状，其皆具有一固定板部21、一自该固定板部21延伸的接触板部22及一与该接触板部22呈反向的自该固定板部21延伸的焊接部23；其中至少两个导电端子2一体弯折延伸有一焊接板部24；更具体地实施中，较佳地，焊接板部24是可自固定板部21弯折延伸而成，且焊接板部24自固定板部弯折的弯折部分介设于所述焊接部23的中间，藉以在金属料带上成型时能易于冲压成型及减少两导电端子间的左右间距，而有效控制金属料带材料的使用率；并且，焊接板部24可具有一连接臂241及一焊接板片242，连接臂241是自固定板部21弯折延伸而成，焊接板片242则是自连接臂241延伸而成，焊接板片242的尺寸大于连接臂241的尺寸；另外，每一焊接板片242可设有一开槽(图未示)，藉以提高焊接时的吃锡量，以更提高稳固性。

该些导电端子2是并排的间隔穿设于绝缘本体1上的，每一导电端子2的固定板部21固定埋设于该绝缘本体1内，接触板部22则是延伸出于绝缘本体1的第一端面部101外，焊接部23与焊接板部24皆位于绝缘本体1的第二端面部102处；焊接板部24的外板面243与焊接部23的自由端面231呈同一平面，具体地说，是焊接板片242的外板面243与焊接部23的自由端面231呈同一平面。

如图5及图6所示，每一导电端子2可用插接的方式设于绝缘本体1内，亦即绝缘本体1设有对应于该些导电端子2的数量且贯穿第一端面部101及第二端面部102的端子槽11，每一导电端子2的固定板部21则可卡固于对应的端子槽11中，继而使固定板部21达成固设的设置；更进一步的说，固定板部21的两侧端可突设有突刺212，通过突刺212干涉卡固于形成端子槽11的壁面上，继而可将导电端子2固设于绝缘本体1内。

由上述的说明，如图7所示，并请配合图1所示，本实用新型的电池连接器可供焊接于电路板3上，每一导电端子2的焊接部23可焊接于电路板3对应的焊垫31上，焊接板部24则也焊接于对应的焊垫31’上；并且因为焊接板部24的外板面243与焊接部23的自由端面231呈同一平面，继而具有较佳地焊接平面度，以使导电端子2利于焊接于电路板3上。

通过上述的说明，本实用新型由至少两个导电端子2一体弯折延出焊接板部24，藉由焊接板部24的设置加强电池连接器与电路板3间焊接的稳固性。同时，导电端子2安装在绝缘本体1后，导电端子2的焊接板部24即一体地同时设置于绝缘本体1上。故经由本实用新型的结构设计，具有能同时达成提升焊接的稳固性，与先前技术相较下更具有减少一道组装的工序，降低整体的制造成本。

其次，通过至少两个导电端子2一体弯折出焊接板部24，继而增加了端子的焊接区域，更加强端子与电路板间焊接后的稳固性。如此，可改善使用时端子被撞击后易与电路板有接触不良或易于脱落的问题，增进电池连接器使用上的可靠度。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的请求范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims

1.一种电池连接器，其特征在于：包括：

一绝缘本体，其具有呈反向的第一端面部及第二端面部；以及，

三个以上的导电端子，并排的间隔穿设于该绝缘本体上，每一导电端子具有一固定于该绝缘本体内的固定板部、一自该固定板部延伸出该绝缘本体的第一端面部外的接触板部及一与该接触板部呈反向的自该固定板部延伸并位于该绝缘本体的第二端面部的焊接部；其中至少两个导电端子一体弯折延伸有一焊接板部，该焊接板部位于该绝缘本体的第二端面部上，且该焊接板部的外板面与该焊接部的自由端面呈同一平面。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述的每一导电端子的固定板部固定埋设于该绝缘本体内。

3.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：所述的每一导电端子的固定板部的两侧各凹设有凹口，该绝缘本体的部分延伸埋入于该凹口内。

4.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有与导电端子数量对应且贯穿其第一、二端面部的端子槽，所述的每一导电端子的固定板部对应卡固于所述各端子槽中。

5.根据权利要求1、2或4所述的电池连接器，其特征在于：所述焊接板部自所述固定板部弯折延伸而成，且所述焊接板部自固定板部弯折的弯折部分介设于所述焊接部的中间。

6.根据权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述焊接板部、具有一自所述固定板部、弯折延伸的连接臂及一自该连接臂、延伸的焊接板片，该焊接板片的外板面与所述焊接部的自由端面呈同一平面。

7.根据权利要求6所述的电池连接器，其特征在于：所述至少两个导电端子的焊接板部各设有一开槽。