CN201828170U - 松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管属于生产玻化微珠的技术领域，特别是节能燃气式玻化微珠膨化炉的进出料输送管。包括内管和外管，其特征在于：内管位于外管之中，内管的外壁上设有翅片。内管和翅片的表面有镀镍层。优点：用翅片增加了内管的吸热表面积，提高内外套管中原料和产品两种物质的换热率。节约了松脂岩砂粒原料在膨化炉中的吸热量，节约了燃气用量。降低了产品高温状的已膨化微珠在输出外管时的温度，减少在空气中冷却时间，减少高温传输设备费，减少高温对污染环境，避免造成事故。
Description
技术领域
本实用新型属于生产玻化微珠的技术领域，特别是节能燃气式玻化微珠膨化炉的进出料输送管。
背景技术
用松脂岩矿粉在1000℃左右的高温下可膨化为玻化微珠，玻化微珠以其极低的比重和与水泥的良好亲和性被广泛用于建筑隔热材料。中国专利200610112647《膨化微珠的制作工艺及其旋浮膨化炉》、200820076088《节能型玻化微珠膨化膨化电炉》、200820076086《节能燃气式玻化微珠膨化膨化炉》、200620127293《煤气供热式玻化微珠膨化炉》公开了各种微珠膨化膨化炉，但这些微珠膨化膨化炉都有其共同的缺点：进出料输送管是分开的，不能进行进出料热换，不仅进入的原料在膨化过程中多耗能，而且出料的高热量要用高温传输设备，使高温玻化微珠在空气中冷却，高温传输设备费用高，高温还污染环境，可能造成事故。
发明内容
本实用新型的目的是为松脂岩玻化膨化炉提供一种进入膨化炉的原料和输出膨化炉的高温已膨化微珠进行热交换的内外套管。
本实用新型的结构是：
松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，包括内管和外管，其特征在于：内管位于外管之中，内管的外壁上设有翅片。内管用于输送松脂岩砂粒原料，内管与外管之间用于输送高温状的已膨化微珠和燃气燃烧后的高温烟气。内管的外壁和翅片用于吸收高温状的已膨化微珠和高温烟气的热能，并把热能传给低温状态的松脂岩砂粒原料，对低温状态的松脂岩砂粒原料进行预热，减少膨化炉进的燃气用量，节约燃气，节约能源。
内管上的翅片与外管内壁连接，使其内管与外管之间的间隔距离不变，而不用其它支撑物使间隔距离不变。
内管和翅片为金属铜质，内管和翅片的表面有镀镍层。金属铜质是导热的优良材料，但耐腐能力较差，所以用镀镍层保护内管和翅片，减少高温烟气对内管和翅片的损坏。
翅片是沿内管的外壁纵向设置。使翅片之间的空隙走向是从内管的一端到另一端，即翅片之间的空隙走向与高温状的已膨化微珠和高温烟气的走向相同。
本实用新型的优点：用翅片增加了内管的吸热表面积，提高内外套管中原料和产品两种物质的换热率。节约了松脂岩砂粒原料在膨化炉中的吸热量，节约了燃气用量。降低了产品高温状的已膨化微珠在输出外管时的温度，减少在空气中冷却时间，减少高温传输设备费，减少高温对污染环境，避免造成事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图中1是内管、2是外管、3是翅片。
具体实施方式
实施例1、圆形内管的松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管
把直径为2.0cm内管1套在直径为10.0cm外管2之中，内管1的外壁上设有翅片3。翅片3与外管2之间有间隙，内管1与外管2之间还有保持间隔距的支撑杆，支撑杆两端分别与内管1外壁和外管2内壁连接。
内管1和翅片3为金属铜质材料制成，内管1和翅片3的表面有镀镍层。
实施例2、方形内管的松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管
把1.5cm×3.0cm内管1套在10.0cm×10.0cm外管2之中，内管1的外壁上设有翅片3。内管1上的翅片3与外管2内壁连接，使其内管1与外管2之间的间隔距离不变，而不用其它支撑物。翅片3是沿内管1的外壁纵向设置。
实施例3、圆形内管的松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管
把直径为2.0cm内管1套在直径为10.0cm外管2之中，内管1的外壁上设有翅片3。翅片3与外管2之间有间隙，内管1与外管2之间还有保持间隔距的支撑杆，支撑杆两端分别与内管1外壁和外管2内壁连接。
内管1和翅片3为金属铜质材料制成，内管1和翅片3的表面有镀镍层。
Claims (3)
1.松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，包括内管(1)和外管(2)，其特征在于：内管(1)位于外管(2)之中，内管(1)的外壁上设有翅片(3)。
2.根据权利要求1所述的松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，其特征在于：翅片(3)与外管(2)内壁连接，内管(1)和翅片(3)为金属铜质，内管(1)和翅片(3)的表面有镀镍层。
3.根据权利要求2所述的松脂岩玻化膨化炉的进出料热交换内外套管，其特征在于：翅片(3)是沿内管(1)的外壁纵向设置。
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