CN201819241U - 锅炉炉墙密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉炉墙密封装置，其特征在于它包括：与炉墙(4)连成一体的横梁(3)，位于水冷壁下集箱(8)内侧的耐火保温层(7)，位于水冷壁下集箱(8)外侧的保温层(9)，焊接在水冷壁下集箱(8)下部的上密封板(1)，焊接在横梁(3)靠炉膛(10)侧的下密封板(2)；上密封板(1)内有膨胀槽(5)，下密封板(2)插入上密封板(1)的膨胀槽(5)中，上密封板(1)、下密封板(2)和耐火保温层(7)分别形成上膨胀室(11)和下膨胀室(12)，上膨胀室(11)和下膨胀室(12)之间设置有耐火缓冲层(6)。本装置结构简单、膨胀伸缩顺畅、密封性能好，不漏风、不漏烟，保障锅炉安全运行。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种锅炉炉墙密封，特别是一种悬吊式锅炉水冷壁下集箱炉墙段的密封装置。
二、背景技术
悬吊式锅炉炉膛在锅炉运行时受热向下膨胀，目前大部份锅炉炉膛下部集箱炉墙段的密封是采用2mm薄钢板压制的膨胀节，这种膨胀节有以下不足：大型锅炉的炉膛运行时向下膨胀量大，需设置多段膨胀节，造成该位置结构薄弱，不利于锅炉运行；由于炉膛截面尺寸大，膨胀节需要多段拼接，造成薄钢板焊接困难，受力薄弱容易拉裂，产生炉膛漏风、漏烟现象，从而影响锅炉燃烧和安全运行。
三、发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、膨胀收缩顺畅、密封性能好的锅炉炉墙密封装置。
为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案加以实现：
本实用新型的锅炉炉墙密封装置，其特征在于它包括：与炉墙连成一体的横梁，位于水冷壁下集箱内侧的耐火保温层，位于水冷壁下集箱外侧的保温层，焊接在水冷壁下集箱下部的上密封板，焊接在横梁靠炉膛侧的下密封板；上密封板内有膨胀槽，下密封板插入上密封板的膨胀槽中，上密封板、下密封板和耐火保温层分别形成上膨胀室和下膨胀室，上膨胀室和下膨胀室之间设置有耐火缓冲层。
由于本实用新型的锅炉炉墙密封装置设置了上密封板、下密封板，上密封板中有膨胀槽，耐火保温层与上密封板、下密封板之间又形成上膨胀室和下膨胀室，锅炉运行时受热向下膨胀，只会使下密封板插入上密封板的膨胀槽内，同时上部的耐火保温层进入下膨胀室，而下部的耐火保温层进入上膨胀室，不会对炉墙产生任何破坏。另外，上膨胀室和下膨胀室之间设置了耐火缓冲层，保证了密封性能，不漏风、不漏烟。因此本锅炉炉墙密封装置结构简单，膨胀收缩顺畅，能保障锅炉安全运行。
四、附图说明
附图是本实用新型的锅炉炉墙密封装置结构示意图。
五、具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的锅炉炉墙密封装置的结构：
见附图，本锅炉炉墙密封装置应用于锅炉水冷壁下集箱8段的炉墙4，它包括：与炉墙4连成一体的横梁3，位于水冷壁下集箱8内侧的耐火保温层7，在本实施例中耐火保温层7材料为磷酸铝耐火塑料，既耐高温，又起保温作用；位于水冷壁下集箱8外侧的保温层9，在本实施例中保温层9为硅酸铝纤维毡，有效地对锅炉进行保温；焊接在水冷壁下集箱8下部的上密封板1，上密封板1内有膨胀槽5，焊接在横梁3靠炉膛10侧的下密封板2，下密封板2插入上密封板1的膨胀槽5中，这种密封板结构使锅炉运行时水冷壁下集箱8可灵活地向上下移动。上密封板1、下密封板2和上、下两部分耐火保温层7分别形成上膨胀室11和下膨胀室12，上膨胀室11和下膨胀室12的位置互相错开，两者之间设置有耐火缓冲层6，在本实施例中耐火缓冲层6的材料为含锆高铝耐火纤维毡，膨胀槽5、上膨胀室11和下膨胀室12这种迷宫式结构既保证了密封效果，又可防止杂物或灰渣进入下膨胀室12。
本实用新型的锅炉炉墙密封装置，可以应用在悬吊式炉膛的各种炉型锅炉。
Claims (1)
1.一种锅炉炉墙密封装置，其特征在于它包括：与炉墙(4)连成一体的横梁(3)，位于水冷壁下集箱(8)内侧的耐火保温层(7)，位于水冷壁下集箱(8)外侧的保温层(9)，焊接在水冷壁下集箱(8)下部的上密封板(1)，焊接在横梁(3)靠炉膛(10)侧的下密封板(2)；上密封板(1)内有膨胀槽(5)，下密封板(2)插入上密封板(1)的膨胀槽(5)中，上密封板(1)、下密封板(2)和耐火保温层(7)分别形成上膨胀室(11)和下膨胀室(12)，上膨胀室(11)和下膨胀室(12)之间设置有耐火缓冲层(6)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110260300A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-20 | 华中科技大学 | 内强化传热外增加热阻的锅炉炉膛结构及超临界二氧化碳燃煤锅炉 |
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2010
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