CN201818294U - 内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器 - Google Patents
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Abstract
内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，应用于油田井下采油。主要由上接头、外筒、螺旋叶轮、金属环、中心轴和下接头组成。在上接头外壁连接有外筒，在外筒内有中心轴；在中心轴的壁上固定有螺旋叶轮；在外筒内并在螺旋叶轮的下部有金属环，中心轴穿过金属环中心孔，金属环上均匀分布有轴向孔。效果是：连接在潜油泵的下部，能同时对潜油泵及潜油泵以上井筒进行防蜡、防垢、及防腐蚀处理，金属环沿气液分离器中心轴串联布置，能减少电泵气锁及腐蚀，提高泵效、延长泵的使用寿命。结构简单，加工和安装方便，能广泛应用于油田开采作业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田井下采油装备技术领域，特别涉采油潜油泵连接的气液分离器，是一种内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器。
背景技术
在石油开采过程中，油井的井筒与潜油泵的内壁往往会产生结蜡、结垢及腐蚀等现象。井筒与潜油泵的内壁结蜡、结垢及腐蚀，不仅严重影响油井生产，而且影响油井井筒和潜油泵的使用寿命。潜油泵在石油开采过程中承担着将原油在井内增压，并举升至地面的作用，因此结蜡、结垢及腐蚀会使潜油泵的举升原油的功能降低，甚至堵塞原油流动通道，缩短检泵周期，缩短潜油泵的使用寿命。
目前，各油田使用的油井和潜油泵的防蜡、防垢和防腐蚀的方法，主要以注化学剂为主，但长期注化学剂不仅成本高，而且一种化学剂只能起单一作用，如单一的防蜡、防垢或防腐蚀作用，防蜡剂、防垢剂和防腐剂之间还存在配伍兼容性问题。某些化学剂本身对井筒和原油生产设施会有腐蚀等负作用，有机类化学药剂还受到高温高压等环境因素影响而失去作用。对于以硫酸钡和硫酸鍶结垢的油井，即是使用化学剂也很难获得防垢、除垢的效果。也有采用物理方法和装置进行单一的或综合的防蜡防垢防腐蚀，但物理方法和装置存在作用距离短、作用时间短、难以放入井下和施工作业费用高等问题。潜油泵吸入口位于电泵及电机之间，而且吸入口孔眼位于管壁上，将物理防蜡防垢防腐蚀装置放在电潜泵下部，同时对油井和电潜泵进行防蜡防垢防腐蚀是十分困难的。要达到对油井和电潜泵进行防蜡防垢防腐蚀的目的，就需要采用丢手、封隔器、Y管、导流罩等多种措施，才能使流体流经防蜡防垢防腐蚀物理装 置后，再流入潜油泵吸入口，不仅增加了井下工具的投入成本，而且增加了井下施工作业成本，并因这些物理装置及增加的辅助装置不全是中空的直管，而导致油井无法进行电潜泵下部测试作业，限制了物理防蜡防垢防腐蚀装置的使用。中国专利公告号：CN200955384Y，提供了一种“用于电潜泵的油气分离器”。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，在气液分离器内设置防蜡防垢防腐蚀装置，实现同时对潜油泵及油井进行防蜡防垢防腐蚀。
本实用新型采用的技术方案是：内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，主要由上接头、外筒、螺旋叶轮、金属环、中心轴和下接头组成。在上接头外壁连接有外筒，在外筒内有中心轴，中心轴的上端穿过上接头中心孔；在中心轴的壁上固定有螺旋叶轮；外筒的下端连接在下接头的上端外壁上，中心轴的下端在下接头的中心孔内；在下接头的外壁上有吸入口，在下接头中心孔的周围有轴向导入孔，吸入口与导入孔联通。其特征在于：在外筒内并在螺旋叶轮的下部有金属环，中心轴穿过金属环中心孔，金属环的数量在2～60之间，相邻两个金属环之间的距离在10～80毫米之间。金属环上均匀分布有轴向孔。轴向孔用于流体通过，轴向孔的总面积根据油井产量设计而大于潜油泵的设计排量。这些轴向孔有助于气体分离。金属环具有防蜡防垢防腐蚀功能。
为防止金属环发生轴向窜动，金属环的固定方式有两种：隔离套固定和轴用弹性挡圈固定。当采用隔离套固定金属环时，在外筒内有隔离套，隔离套为圆筒形，上部隔离套的上端固定在上接头的外壁上，下部隔离套的下端固定在下接头的上端面上。每两个金属环之间有一个隔离套。采用隔离套使金属环定位时，金属环与分离器的中心轴有间隙，防 止高速转动的分离器中心轴与金属环摩擦碰撞。当采用轴用弹性挡圈固定金属环时，在中心轴的外壁上有环形凹槽，轴用弹性挡圈在中心轴的环形凹槽内，在金属环的两侧分别有一个轴用弹性挡圈。采用轴用弹性挡圈使金属环定位时，金属环与分离器外筒内壁之间有间隙，防止高速转动的金属环与分离器外筒摩擦碰撞。
本实用新型的有益效果：本实用新型内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，1、金属环具有防蜡防垢防腐蚀功能，能同时对潜油泵及潜油泵以上井筒进行防蜡、防垢、及防腐蚀处理，具有良好的经济价值。2、采用金属环沿气液分离器中心轴串联布置，结构简单，加工和安装方便。3、气液分离器和吸入口与潜油泵其它部件的连接方式和尺寸没有改变，与各个潜油泵厂家生产的电泵兼容。4、经过处理后的气体能更好地从液体中分离，减少电泵气锁及腐蚀，提高泵效、延长泵的使用寿命。因此，能广泛应用于油田开采作业中。
附图说明
图1是内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器结构剖面示意图，是实施例1的示意图。
图2是内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器结构剖面示意图，是实施例2的示意图。
图3是金属环6的结构示意图。
图4是中心轴7的结构示意图。
图中，1.保护罩，2.上接头，3.外筒，4.螺旋叶轮，5.隔离套，6.金属环，7.中心轴，8.下接头，9.轴用弹性挡圈。
具体实施方式
实施例1：以一个采用隔离套5固定金属环6的内置防蜡防垢防腐蚀 装置的气液分离器为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，主要由上接头2、外筒3、螺旋叶轮4、隔离套5、金属环6、中心轴7和下接头8组成。在上接头2外壁连接有一个圆形外筒3。在外筒3内有中心轴7，中心轴7的上端穿过上接头2中心孔，中心轴7上端能与动力输入轴连接。在中心轴7的壁上固定有螺旋叶轮4。外筒3的下端连接在下接头8的上端外壁上。中心轴7的下端在下接头8的中心孔内。在下接头8的外壁上有一个环形吸入口，在下接头8中心孔的周围均匀分布有四个轴向导入孔，吸入口与四个导入孔联通。在外筒3内并在螺旋叶轮4的下部有金属环6，中心轴7穿过金属环6中心孔，金属环6的数量为三个。相邻两个金属环6之间的距离是50毫米。参阅图3。金属环6上均匀分布有轴向孔。轴向孔是通孔，分布成两个圆上，内圆分布有12个轴向孔，外圆分布有20个轴向孔，每个轴向孔的直径为3毫米。在外筒3内有隔离套5，隔离套5为圆筒形，上部隔离套5的上端固定在上接头2的外壁上，下部隔离套5的下端固定在下接头8的上端面上。每两个金属环6之间有一个隔离套5。为了在运输过程中保护内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器两端不受损伤，在上接头2的上端和下接头8的下端分别固定有保护罩1。
实施例2：参阅图2。一种采用轴用弹性挡圈9固定金属环6的内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，与实施例1的不同点是金属环6的固定方式不同。
参阅图4。在中心轴7的外壁上有环形凹槽，环形凹槽是轴用弹性挡圈9的卡槽。参阅图2。轴用弹性挡圈9在中心轴7的环形凹槽内，在金属环6的两侧分别有一个轴用弹性挡圈9。轴用弹性挡圈9采用的是国家标准GB894-76。在中心轴7上套有三个金属环6。另一个不同点是：相邻两个金属环6之间的距离是70毫米。
Claims (3)
1.一种内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，主要由上接头(2)、外筒(3)、螺旋叶轮(4)、金属环(6)、中心轴(7)和下接头(8)组成，在上接头(2)外壁连接有外筒(3)，在外筒(3)内有中心轴(7)，中心轴(7)的上端穿过上接头(2)中心孔；在中心轴(7)的壁上固定有螺旋叶轮(4)；外筒(3)的下端连接在下接头(8)的上端外壁上，中心轴(7)的下端在下接头(8)的中心孔内；在下接头(8)的外壁上有吸入口，在下接头(8)中心孔的周围有轴向导入孔，吸入口与导入孔联通；其特征在于：在外筒(3)内并在螺旋叶轮(4)的下部有金属环(6)，中心轴(7)穿过金属环(6)中心孔，金属环(6)的数量在2～60之间，相邻两个金属环(6)之间的距离在10～80毫米之间，金属环(6)上均匀分布有轴向孔。
2.根据权利要求1所述的内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，其特征是：在外筒(3)内有隔离套(5)，隔离套(5)为圆筒形，上部隔离套(5)的上端固定在上接头(2)的外壁上，下部隔离套(5)的下端固定在下接头(8)的上端面上，每两个金属环(6)之间有一个隔离套(5)。
3.根据权利要求1所述的内置防蜡防垢防腐蚀装置的气液分离器，其特征是：在中心轴(7)的外壁上有环形凹槽，轴用弹性挡圈(9)在中心轴(7)的环形凹槽内，在金属环(6)的两侧分别有一个轴用弹性挡圈(9)。
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