CN201817055U - 链板式链轮驱动张紧管道输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链轮驱动稳定可靠、抗拉断能力强、张紧装置紧凑可靠的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，它包括管道输送设备，所述管道输送设备中（1）链轮驱动输送机构中的链轮轮齿为直齿且直齿的齿尖与齿身宽度相等和厚度相同、链条为起重链，其链条直径为16mm；（2）所述张紧装置采用调节螺杆旋压弹簧的方式来压紧从动轮。优点：一是从根本上解决了背景技术存在的链轮齿尖单薄易断的缺陷，刚性好，不会断裂；二是驱动链条平稳，不会发生左右摆动现象，不易脱链；三是从根本上避免了背景技术存在的链条抗拉断能力差，易被拉断的缺陷，并且链条变形量极小；四是是结构设计新颖、独特、简单、实用；五是体积小，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轮驱动稳定可靠、抗拉断能力强、张紧装置紧凑可靠的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，属粉料输送设备制造领域。
背景技术
加拿大Luxme公司制造的粉料管道链轮驱动张紧输送设备，在结构设计上，链条为长链，每隔一个链条设置一个链板，链条直径15，不锈钢材料，破断拉力132KN ；链轮的齿尖单薄；张紧装置采用重力自动调节装置来调节链条的中心距，顶住张紧轮。其不足之处：一是链轮的齿尖单薄易断，直接影响到粉料管道链轮输送机的正常运行；二是链条抗拉断能力差，易被拉断；二是变形量大，使用一段时间后，与链轮配合精度大大降低，直接影响其运行效果，甚至影响到粉料管道链条输送机的正常运行；三是张紧装置采用重力自动调节装置来调节链条的中心距，顶住张紧轮，不仅体积大，占用空间大，而且易脱链，直接影响到粉料管道张紧装置输送机的正常运行。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计链轮驱动稳定可靠、抗拉断能力强、张紧装置紧凑可靠的的链板式链轮驱动张紧管道输送设备。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、链轮轮齿为直齿且直齿的齿尖与齿身宽度相等和厚度相同的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于齿尖与齿身宽度相等、厚度相同，使得齿尖的强度得到了极大地提高，运行中不会发生齿尖断裂现象，确保了粉料管道链轮输送机的正常运行。2、齿尖的端面开有凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：该凹槽与链条能够形成凹凸卡接配合，既能可靠地驱动链条，又能保持链条稳定，不会发生左右摆动现象。3、链条为起重链且链条直径为16mm的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于起重链条为短链，而短链具有抗拉断、变形量小的特点，在使用中每隔五个链条设置一个链板，因此运行时平稳性、抗变形能力、抗拉强度等好于背景技术。4、张紧装置采用圆柱螺旋弹簧的方式来压紧张紧轮的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：由于圆柱与弹簧之间为顶压配合，而弹簧与张紧轮为压紧配合，当圆柱旋转顶压弹簧时，其压在张紧轮上的弹簧将压紧轮紧紧压住，从而达到调节链条的中心距的目的。
技术方案：链板式链轮驱动张紧管道输送设备，它包括管道输送设备，所述管道输送设备中（1）链轮驱动输送机构中的所述链轮轮齿为直齿且直齿的齿尖的宽度和厚度大于直齿的宽度和厚度、链条为起重链，其链条直径为16mm；（2）张紧装置由调节螺杆、压杆、弹簧、套筒、导向平键、连轴板、调节螺杆固定板及上连接板构成，调节螺杆与调节螺杆固定板丝扣旋接且调节螺杆前端与压杆的帽顶触，压杆位于套筒内，弹簧套在压杆上且弹簧一端与压杆端帽内沿相触、弹簧另一端与连轴板一端面相触，连轴板另一端通过与从动轮轴相连的上连接板将轴压紧；（3）链板由中部带有凸头的尼龙或聚碳酸酯半圆形凸板对接而成。
本实用新型与背景技术相比，一是从根本上解决了背景技术存在的链轮齿尖单薄易断的缺陷，刚性好，不会断裂，确保了粉料管道链轮输送机的正常运行；二是驱动链条平稳，不会发生左右摆动现象，不易脱链；三是从根本上避免了背景技术存在的链条抗拉断能力差，易被拉断的缺陷，并且链条变形量极小，在使用一段时间后，依然能够确保链条与链轮配合精度，不会发生脱链现象，确保了粉料管道链条输送机的正常运行；四是是结构设计新颖、独特、简单、实用；五是体积小，占用空间小。
附图说明
图1是链板式链轮驱动张紧管道输送设备的结构示意图。
图2是链板式链轮驱动张紧管道输送设备专用链轮的主视结构示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是链板式链轮驱动张紧管道输送设备的结构示意图。
图5是链板式链轮驱动张紧管道输送设备专用链板的结构示意图。
图6是链板式链轮驱动张紧管道输送设备专用链条的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-6。一种链板式链轮驱动张紧管道输送设备，它包括管道输送设备，所述管道输送设备中⑴链轮驱动输送机构中的所述链轮轮齿为直齿1-1且直齿1-1的齿尖2-1的宽度和厚度大于直齿1-1的宽度和厚度、链条为起重链，其链条直径为16mm；⑵张紧装置由调节螺杆1、压杆2、弹簧3、套筒4、导向平键5、连轴板6、调节螺杆固定板7及上连接板8构成，调节螺杆1与调节螺杆固定板7丝扣旋接且调节螺杆1前端与压杆2的帽顶触，压杆2位于套筒4内，弹簧3套在压杆2上且弹簧3一端与压杆端帽内沿相触、弹簧3另一端与连轴板6一端面相触，连轴板6另一端通过与从动轮9轴10相连的上连接板8将轴10压紧；⑶链板由中部带有凸头3-1的尼龙或聚碳酸酯半圆形凸板3-2对接而成。
所述压杆2前部设有导向平键5且导向平键5旋过连轴板6壳与压杆2相触。
所述压紧弹簧的压紧力为300±80kgf，工作行程为±6mm。
所述所述齿尖的端面开有凹槽3-1，所述凹槽3-1为上下连凹凹槽，其下部的凹槽宽度小于上部凹槽的宽度。
所述起重链为短链，每隔五个链条设置一个链板。其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的描述，但是这些描述，只是对本实用新型设计思路的文字性描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种链板式链轮驱动张紧管道输送设备，它包括管道输送设备，其特征是：所述管道输送设备（1）链轮驱动输送机构中的所述链轮轮齿为直齿且直齿的齿尖的宽度和厚度大于直齿的宽度和厚度、链条为起重链，其链条直径为16mm；（2）张紧装置由调节螺杆、压杆、弹簧、套筒、导向平键、连轴板、调节螺杆固定板及上连接板构成，调节螺杆与调节螺杆固定板丝扣旋接且调节螺杆前端与压杆的帽顶触，压杆位于套筒内，弹簧套在压杆上且弹簧一端与压杆端帽内沿相触、弹簧另一端与连轴板一端面相触，连轴板另一端通过与从动轮轴相连的上连接板将轴压紧；（3）链板由中部带有凸头的尼龙或聚碳酸酯半圆形凸板对接而成。
2.根据权利要求1所述的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，其特征是：所述压杆前部设有导向平键且导向平键旋过连轴板壳与压杆相触。
3.根据权利要求1所述的粉料管道链轮驱动张紧输送设备，其特征是：所述压紧弹簧的压紧力为300±80kgf，工作行程为±6mm。
4.根据权利要求1所述的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，其特征是：所述所述齿尖的端面开有凹槽。
5.根据权利要求1或4所述的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，其特征是：所述凹槽为上下连凹凹槽，其下部的凹槽宽度小于上部凹槽的宽度。
6.根据权利要求1所述的链板式链轮驱动张紧管道输送设备，其特征是：所述起重链为短链，每隔五个链条设置一个链板。
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