CN201816928U - 用于液晶显示面板的真空包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于液晶显示面板的真空包装装置，其包括底板、顶板以及真空包装袋，至少两个弹性的底限位凸块间隔设置在底板，至少两个底限位凸块之间限定供多片液晶显示面板放置的包装空间，当包装液晶显示面板时，多片液晶显示面板置于底板和顶板之间，至少两个底限位凸块支撑多片液晶显示面板的边缘，从而限制多片液晶显示面板侧向移动，真空包装袋真空地容纳底板、顶板和位于底板和顶板之间的多片液晶显示面板。采用这种真空包装方式，能够有效对真空包装装置内的多片液晶显示面板进行定位和保护，并且结构简单，大大节省包装费用。

Description

用于液晶显示面板的真空包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示面板的真空包装装置。

背景技术

液晶显示面板在运输的过程中，为防止因碰撞或振动等原因而造成液晶显示面板的损坏或产生裂缝等缺陷，一般在液晶显示面板的外部都需要采用外包装以防止其破损。在现有的工艺中，通常采用包装盒(Dense Box)或托盘(Tray盘)来对液晶显示面板进行包装。

图1为现有的一种液晶显示面板包装盒的立体分解图，如图1所示，该液晶显示面板包装盒9包括盒体91及盖体92，其中，盒体91包括封闭的四周壁911以及由封闭的四周壁911围成的供多片液晶显示面板93放置的容室912。在盒体91的四周壁911的每一角落各设置有一纵向保护槽914，使得液晶显示面板93放置后的四个角不会与盒体91直接碰触，于搬运时可降低对液晶显示面板93的损坏，防止液晶显示面板93产生裂缝。

然而，由于制造公差，液晶显示面板93在制造过程中会产生厚度的些许误差，且容室912的深度是固定的，使得置入容室912内的液晶显示面板93的总厚度可能超过其深度，导致盖体92与盒体91无法紧密盖合，从而在搬运过程中，会使得液晶显示面板93容易脱落而损坏。

若置入的液晶显示面板93的总厚度不足容室912的深度，盖体92与盒体91虽能紧密盖合，但容室912内存在多余的空间，在搬运过程中，容室912内的液晶显示面板93由于多余空间的存在而可以相对移动，容易因搬运晃动而彼此碰撞，使得液晶显示面板93产生裂缝或破裂。因此，这种液晶显示面板包装盒9容易在搬运的过程中产生损坏。

而且，为了将盒体91和盖体92结合在一起，在盒体91和盖体92还需要另外设置固定结构或者通过其他固定方式将二者加以固定连接，结构较复杂。

此外，采用这种包装盒(Dense Box)或者Tray盘的成本较高，因此，为了降低其成本，通常都需要将Dense Box或者Tray盘加以回收利用，从而进一步给使用者带来一定的不便。

因此，迫切需要提供改进以克服现有技术中存在的以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液晶显示面板的真空包装装置，能够有效对多片液晶显示面板进行定位和保护，并且结构简单，节省包装费用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于液晶显示面板的真空包装装置，其包括底板、顶板以及真空包装袋，至少两个弹性的底限位凸块间隔设置在底板，所述至少两个底限位凸块之间限定供多片液晶显示面板放置的包装空间，当包装液晶显示面板时，多片液晶显示面板置于所述底板和所述顶板之间，所述至少两个底限位凸块支撑所述多片液晶显示面板的边缘，从而限制所述多片液晶显示面板侧向移动，所述真空包装袋真空地容纳所述底板、所述顶板和位于所述底板和所述顶板之间的所述多片液晶显示面板。

优选地，所述至少两个底限位凸块分别设置在所述底板的角部位置，每个所述底限位凸块为可以限定被包装的液晶显示面板两个方向的侧向位移的L型。

优选地，在每一个所述L型底限位凸块的内拐角处设置有保护槽，所述保护槽对应于包装状态下液晶显示面板的尖角部位，从而使液晶显示面板的尖角不接触所述底限位凸块。

优选地，所述底板呈矩形平板状，在底板的四个角的每一个角处均设置所述底限位凸块。

优选地，全部所述底限位凸块具有相同的构型，且所述底限位凸块的外侧边分别与所述底板的侧边平齐。

在优选实施方式中，在顶板间隔设置至少两个弹性的顶限位凸块，在包装液晶显示面板的状态下，所述弹性顶限位凸块支撑所述多片液晶显示面板的边缘，从而限制所述多片液晶显示面板侧向移动，而且所述弹性顶限位凸块与所述底限位凸块的位置错开。

优选地，所述弹性顶限位凸块分别设置在顶板的侧边位置。

优选地，所述顶板呈矩形平板状，在顶板的四个侧边位置分别设置顶限位凸块，并且全部所述顶限位凸块具有相同的构型。

优选地，所述顶限位凸块呈条形，并且所述条形顶限位凸块的外侧边分别与所述顶板的侧边平齐。

优选地，所述底限位凸块的高度大于所述顶限位凸块的高度。

本实用新型的用于液晶显示面板的真空包装装置通过采用真空包装方式，可以将现有的盒体和盖体直接简化为平板状的底板和顶板，从而大大简化了真空包装装置的结构，同时节省了材料用量，进而有效地节省了包装费用。而且，采用这种真空包装方式，可以有效避免液晶显示面板在搬运的过程中由于振动或碰撞产生的损坏，从而对置于其内的液晶显示面板起到很好的保护作用。

以下通过参考附图详细说明优选的具体实施方式，更明显地揭露本实用新型的其他方面和特征。但是应当知道，该附图仅仅为解释目的而设计，不作为本实用新型的范围的限定，因为范围的限定应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非特别指出，附图仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程，不必要依比例绘制。

附图说明

下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明，其中：

图1是现有的一种液晶显示面板包装盒包装液晶显示面板的立体示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的用于液晶显示面板的真空包装装置包装液晶显示面板的立体示意图，其中未显示真空包装袋。

图3是图2中的用于液晶显示面板的真空包装装置的立体分解示意图。

图4是图2中的用于液晶显示面板的真空包装装置的底板的平面示意图。

图5是图2中的用于液晶显示面板的真空包装装置的顶板的平面示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型优选的实施方案，其中相同的标号始终用来指引相同的元素。为解释的目的，在下面的说明中提供了许多具体细节，以便对本实用新型提供深入了解。然而，这可能是显而易见的，没有这些具体细节，该实用新型仍可以实施。

图2是本实用新型一种实施方式的用于液晶显示面板的真空包装装置包装液晶显示面板的立体示意图。请参阅图2及图3所示，本实用新型的用于液晶显示面板的真空包装装置100用来容纳和保护多片液晶显示面板3，其包括底板1、顶板2以及真空地容纳底板1、顶板2和位于所述底板1和所述顶板2之间的多片液晶显示面板3的真空包装袋(未图示)。

请参阅图3和图4所示，底板1呈矩形平板状，在底板1的四个角位置处设置有四个L型底限位凸块10，四个底限位凸块10均由弹性材料，例如泡棉、泡沫、橡胶等制成。四个L型底限位凸块10的外侧边分别与底板1的侧边平齐，底限位凸块10之间共同限定供多片液晶显示面板放置的包装空间12。当包装液晶显示面板时，底限位凸块10支撑包装空间12中的多片液晶显示面板3的边缘，从而限制所述多片液晶显示面板3的侧向移动。由于四个底限位凸块10均呈L型，可以限制包装空间12中的多片液晶显示面板3的两个方向的侧向移动。优选地，四个L型底限位凸块10中每一个的拐角处均设置有保护槽14，保护槽14对应于包装状态下液晶显示面板3的四个尖角部位，从而在液晶显示面板3的尖角部位空出缓冲空间，使液晶显示面板3的尖角不接触底限位凸块10。在运输和搬运包装的液晶显示面板3过程中，可以防止受到外力撞击时直接由L型底限位凸块10冲击到液晶显示面板3的尖角，避免四个尖角发生破碎，从而有效防止在运输和搬运时对液晶显示面板3的损坏。四个L型底限位凸块10具有相同的构型，从而保证底板1结构的规整性，并且易于制造和方便使用。

在本具体实施方式中，是以在底板1上设置四个L型底限位凸块10为例进行描述的，当然，本实用新型的底板1结构并不限于此，实际上，只在底板1的对角线位置设置有一对L型底限位凸块10也可实现本实用新型的目的。

请参阅图3及图5所示，顶板2呈矩形平板状，在顶板2的四个侧边位置设置有四个条形顶限位凸块20，四个条形顶限位凸块20均由弹性材料，例如泡棉、泡沫、橡胶等制成。L型底限位凸块10与条形顶限位凸块20可以采用相同的弹性材料，也可以采用不同的弹性材料。四个条形顶限位凸块20可以对置于底板1和顶板2之间的多片液晶显示面板3起到辅助限位作用。优选地，条形顶限位凸块20的高度稍小于L型底限位凸块10的高度，从而，在底板1和顶板2之间放置的液晶显示面板3数量过分不足，当将其间放置有液晶显示面板3的底板1和顶板2放入真空包装袋中，抽真空时，L型底限位凸块10由于底板1和顶板2之间的空间减小产生的压力作用下而压缩变形，此时，条形顶限位凸块20可以和底板1相接触，从而可以防止底板1上的L型底限位凸块10的过度形变。四个条形顶限位凸块20的外侧边分别与顶板2的四个侧边平齐，并且，四个条形顶限位凸块20均位于顶板2的四个侧边的中部位置。优选地，四个条形顶限位凸块20具有相同的构型，从而可以保证顶板2结构的规整性，并且易于制造和方便使用。

在本具体实施方式中，是以在顶板2上设置四个条形顶限位凸块20为例进行描述的，当然，本实用新型的顶板2结构并不限于此，实际上，只在顶板2的其中一对的相对两侧边位置设置条形顶限位凸块20也可实现本实用新型的目的。

当对液晶显示面板3进行包装时，多片液晶显示面板3与多个间隔片(未图示)依次间隔排布共同放置于底板1的L型底限位凸块10内，之后将顶板2盖在装有多片液晶显示面板3的底板1之上，一并装入真空包装袋内进行抽真空。底板1上的L型底限位凸块10与顶板2上的条形顶限位凸块20可以在抽真空时共同对多片液晶显示面板3进行限位，防止多片液晶显示面板3在抽真空过程中发生移位，抽真空之后将真空包装袋密封，从而将顶板2、多片液晶显示面板3及底板1真空地容纳在真空包装袋中。当抽过真空之后，由于外部大气压的作用，底板1与顶板2将夹持位于其间的多片液晶显示面板3和多个间隔片，使其紧密地贴合在一起，多片液晶显示面板3和多个间隔片将被牢固地限制在底板1和顶板2之间的包装空间12内。由于底板1上的底限位凸块10与顶板2上的顶限位凸块20都可以支撑位于包装空间12内的液晶显示面板3的边缘，从底部和顶部分别限制液晶显示面板3的侧向位移，而且底限位凸块10与顶限位凸块20位置错开，不会互相干涉，因此，包装的液晶显示面板3及间隔片数量比较多时，只要液晶显示面板3及间隔片叠加的总高度不超过底限位凸块10与顶限位凸块20的总高度，液晶显示面板3仍能被底限位凸块10和/或顶限位凸块20很好的限定，从而允许被包装的液晶显示面板3及间隔片叠加的总高度存在较大的误差范围；包装的液晶显示面板3及间隔片数量比较少时，底限位凸块10与顶板2接触，顶限位凸块20与底板1保持一定的间距；包装的液晶显示面板3及间隔片数量更少时，底限位凸块10可由于弹性压缩与顶板2紧密接触，顶限位凸块20也可以与底板1接触。因此，根据本实用新型的用于液晶显示面板的真空包装装置允许被包装的液晶显示面板3及间隔片叠加的总高度具有较大的变化范围。

本实用新型的用于液晶显示面板的真空包装装置100通过采用真空包装方式，可以将现有的盒体和盖体直接简化为呈矩形平板状的底板1和顶板2，从而大大简化了真空包装装置100的结构，同时节省了材料用量，进而有效地节省了包装费用。采用这种真空包装方式，有效对多片液晶显示面板3进行定位，避免液晶显示面板3在运输和搬运的过程中由于振动或碰撞而造成的损坏，对置于其内的多片液晶显示面板3起到很好的保护作用。并且，这种真空包装装置100成本低，不需回收，消除了使用者使用后回收的不便。

以上对本实用新型所提供的用于液晶显示面板的真空包装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于液晶显示面板的真空包装装置，其特征在于：其包括底板、顶板以及真空包装袋，至少两个弹性的底限位凸块间隔设置在底板，所述至少两个底限位凸块之间限定供多片液晶显示面板放置的包装空间，当包装液晶显示面板时，多片液晶显示面板置于所述底板和所述顶板之间，所述至少两个底限位凸块支撑所述多片液晶显示面板的边缘，从而限制所述多片液晶显示面板侧向移动，所述真空包装袋真空地容纳所述底板、所述顶板和位于所述底板和所述顶板之间的所述多片液晶显示面板。

2.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述至少两个底限位凸块分别设置在所述底板的角部位置，每个所述底限位凸块为可以限定被包装的液晶显示面板两个方向的侧向位移的L型。

3.如权利要求2所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，在每一个所述L型底限位凸块的内拐角处设置有保护槽，所述保护槽对应于包装状态下液晶显示面板的尖角部位，从而使液晶显示面板的尖角不接触所述底限位凸块。

4.如权利要求3所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述底板呈矩形平板状，在底板的四个角的每一个角处均设置所述底限位凸块。

5.如权利要求4所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，全部所述底限位凸块具有相同的构型，且所述底限位凸块的外侧边分别与所述底板的侧边平齐。

6.如权利要求1所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，在顶板间隔设置至少两个弹性的顶限位凸块，在包装液晶显示面板的状态下，所述弹性顶限位凸块支撑所述多片液晶显示面板的边缘，从而限制所述多片液晶显示面板侧向移动，而且所述弹性顶限位凸块与所述底限位凸块的位置错开。

7.如权利要求6所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述弹性顶限位凸块分别设置在顶板的侧边位置。

8.如权利要求7所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述顶板呈矩形平板状，在顶板的四个侧边位置分别设置顶限位凸块，并且全部所述顶限位凸块具有相同的构型。

9.如权利要求6所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述顶限位凸块呈条形，并且所述条形顶限位凸块的外侧边分别与所述顶板的侧边平齐。

10.如权利要求6所述的用于液晶显示面板的真空包装装置，其中，所述底限位凸块的高度大于所述顶限位凸块的高度。

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