CN201815639U - 连铸用阶梯式内壁浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口，包括浸入式水口本体、入水口和出水口，所述浸入式水口的入水口的内壁呈阶梯状设置。本实用新型的有益效果主要体现在：连铸用阶梯式内壁浸入式水口能更好的控制钢水在水口中的流动，降低边界不稳定层流的厚度，使得连铸中氩气气泡在钢水中分布更均匀，减少固体杂质生成物的沉积，提高钢水的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口。
背景技术
连铸是现代钢铁冶金的重要生产工序，浸入式水口的作用是将金属溶液从中间包引入到结晶器中。浸入式水口是钢厂连铸用设备必不可少的部件，它除了具有引导钢流外，更主要的是控制和改善钢流在结晶器内的流动状态，并保持结晶器内液面的稳定。如图1所示，为常规的通用浸入式水口，其浸入式水口本体1的内壁都是直通型的，钢水从入水口11进入，通过直通型的通道从出水口12流出，入水口11和出水口12为垂直设置。由于普通的浸入式水口直通型的内壁，使得钢水在进入时有偏流的生成，容易沉积固体杂质生成物。钢流的不稳定状态必然影响钢水的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口，包括浸入式水口本体、相互垂直设置的入水口和出水口，其中所述浸入式水口的入水口内壁呈阶梯状设置。
进一步地，以上所述的连铸用阶梯式内壁浸入式水口，其中所述阶梯状是由至少两个倒置梯形连接而成，所述倒置梯形的下口与第二个倒置梯形的上口相连。
进一步地，以上所述的连铸用阶梯式内壁浸入式水口，其中所述上口直径大于下口直径。
本实用新型的有益效果主要体现在：连铸用阶梯式内壁浸入式水口能更好的控制钢水在水口中的流动，降低边界不稳定层流的厚度，使得连铸中氩气气泡在钢水中分布更均匀，减少固体杂质生成物的沉积，提高钢水的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：现有技术中的普通浸入式水口剖面示意图。
图2：本实用新型连铸用阶梯式内壁浸入式水口剖面示意图。
其中：
1浸入式水口本体 11入水口 12出水口
2内壁 21上口 22下口
具体实施方式
本实用新型揭示了一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口，如图2所示，包括浸入式水口本体1、入水口11和出水口12，其中所述浸入式水口的入水口11的内壁2呈阶梯状设置。阶梯状是由至少二个倒梯形状连接形成，所述内壁2的上口21直径大于下口22直径，每个梯形的下口22与下个梯形的上口21相连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：连铸用阶梯式内壁浸入式水口能更好的控制钢水在水口中的流动，降低边界不稳定层流的厚度，使得连铸中氩气气泡在钢水中分布更均匀，减少固体杂质生成物的沉积，提高钢水的质量。
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种连铸用阶梯式内壁浸入式水口，包括浸入式水口本体(1)、相互垂直设置的入水口(11)和出水口(12)，其特征在于：所述浸入式水口的入水口(11)的内壁(2)呈阶梯状设置。
2.根据权利要求1所述的连铸用阶梯式内壁浸入式水口，其特征在于：所述阶梯状是由至少两个倒置梯形连接而成，所述倒置梯形的下口(22)与第二个倒置梯形的上口(21)相连。
3.根据权利要求2所述的连铸用阶梯式内壁浸入式水口，其特征在于：所述上口(21)直径大于下口(22)直径。
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Cited By (2)
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2010
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