CN201815372U

CN201815372U - 砂石分离机

Info

Publication number: CN201815372U
Application number: CN2010202532132U
Authority: CN
Inventors: 李瑞亨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-07-09

Abstract

一种砂石分离机，其特征是包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片，所述驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述锥形分离筒转动连接，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片外罩设锥形分离筒；所述锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。该筛分筒为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。本实用新型的砂石分离机，砂石分离更彻底、工作更高效，通过砂石分离回收，使废水、浆水能再利用，不仅回收彻底，也减少了资源浪费，大大降低生产成本，真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。

Description

砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离且回收利用的砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境。

另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等，据统计，平均每生产100方混凝土，将产生1~1.4立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机出口低，易堵塞，不易拆卸维护，内部容易堵塞腐蚀损坏，使用寿命低。

发明内容

本实用新型目的是为了克服上述缺陷，提供一种砂石分离机，

本实用新型的技术方案是：

一种砂石分离机，包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片，所述驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述锥形分离筒转动连接，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片外罩设锥形分离筒；所述锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接，该筛分筒为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。

所述减速装置通过联轴器连接叶片轴。

所述锥形分离筒由两个半锥形筒体通过连接法兰连接。

所述锥形分离筒上设有支撑台。

所述叶片轴上设有位于螺旋叶片之间的螺旋叶片隔板。

所述锥形分离筒的壁厚为6—15mm。优选为8—10mm。

所述筛分筒主要由筛分筒驱动装置、传动链、转动轴和筛网组成，所述筛分筒驱动装置通过传动链连接转动轴，转动轴连接筛分筒，筛分筒上设有筛网，所述筛网是圆柱形；所述筛分筒倾斜设置，筛分筒和筛网组成网格状筒体。

所述筛分筒较低一端出口设有出料斗。

所述筛分筒和筛分筒驱动装置设置在筛分筒支架上。

所述筛网的孔径大小为6至12目。优选为10目。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的砂石分离机根据国内市场特点，自主创新，技术改良，使砂石分离及原理更科学，使用更方便。

本实用新型改进的砂石分离机，砂石出口较高，在机器工作中，不易造成砂石拥堵出口、外壳也采用8-10mm的厚实钢材，使砂石分离机能长期露天摆放，不易生锈，主搅拌系统最大限度的发挥分离效果，并且换装、维修更方便，而现有的大部分分离机、程序繁琐、不易换装，影响机体使用寿命。

本实用新型的主要创新点，是将筛分机与主搅拌系统分开工作，筛网采用干网式、拆装方便、且不易腐蚀堵塞，筛分更彻底，如长纤的混凝土，可依然使用，而现有的分离及都是采用湿网式，不仅冬天容易受冻凝固，而且筛网狭小，容易造成堵塞以腐烂。

本实用新型的砂石分离机，砂石分离更彻底、工作更高效，通过砂石分离回收，使废水、浆水能再利用，不仅回收彻底，也减少了资源浪费，大大降低生产成本，真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。

本实用新型的主要特点及性能为：采用先进技术、可实现自动编程控制；操作简单可靠，亦可手动操作；密封装置采用专用四层密封件；砂石一次性分离彻底；洗车水循环使用，污水达到零排放；分离能力强，可达20吨/每小时；易磨损件做了强化处理，延长使用寿命；本实用新型可根据现场地形及搅拌车数量，灵活调整，可满足15至60台搅拌车的清洗工作。

本实用新型的砂石分离机专门处理预拌混凝土生产过程中废水、废渣的排放，以及对环境所造成的污染。本实用新型充分考虑环保要求，利用湿混凝土清洗分离回收设备将砂、石分离回收，净化水可循环使用；回收的浆水经稀释后，通过控制固体含量将浆水全部回收利用，对混凝土质量没有影响；通过砂、石分离回收和循环水的再利用，不仅回收彻底可减少资源的浪费，还大大减低生产成本，可利用现有浆池改造，无需重建储水池，增加企业的经济效益；同时改善工厂的生产环境，使搅拌站水处理的理想选择。

本实用新型还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点，无需整体改变混凝土回收工艺，且有利于减轻设备整体重量和体积。

附图说明

图1为本实用新型的砂石分离机的结构示意图。

图2为本实用新型的砂石分离机的螺旋叶片的结构示意图。

图3为本实用新型的砂石分离机的锥形分离筒的结构示意图。

图4为本实用新型的筛分装置的结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、减速装置，3、联轴器，4、叶片轴，5、锥形分离筒，6、分离筒进料端，7、支撑台，8、连接法兰，9、螺旋叶片，10、螺旋叶片隔板，11、筛分筒驱动装置，12、传动链，13、转动轴，14、筛分筒，15、筛网，16、出料斗，17、筛分筒支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种砂石分离机，包括驱动电机1、锥形分离筒5和螺旋叶片9，所述驱动电机1通过减速装置2连接叶片轴4一端，叶片轴4的另一端与所述锥形分离筒5转动连接，叶片轴4上设有整体为锥形的多个螺旋叶片9，螺旋叶片9呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片9外罩设锥形分离筒5；所述锥形分离筒5前端出口与筛分筒14后端进口对应衔接。该筛分筒14为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。

分离筒5的筒壁后端进料口与导料槽后端出口连通连接，导料槽优选截面为椭圆形的导流槽，导料槽前端槽内可设有横冲泵，用于将槽内余料浆冲入分离筒内。

水泥搅拌车送完水泥浆料后，其罐内都会有剩余料浆无法排出，造成浪费，为了节约成本，保护环境，通常需将搅拌车内的剩余料浆加水再次输送至导料槽中，经分离机分离后分出砂和石，浆水经沉淀后，可用来再次加入搅拌车冲洗，或者浆水还可回收到搅拌楼再次利用。

分离筒进料端6直径较大，锥形分离筒5倾斜设置，有利于分离出的浆水在重力作用下沿锥形分离筒5内壁从分离筒进料端6排出，分离筒进料端6设有相应的浆水排放口。

减速装置2通过联轴器3连接叶片轴4。

锥形分离筒5由两个半锥形筒体通过连接法兰8连接。

锥形分离筒5上设有支撑台7。驱动电机1、通过减速装置2和联轴器3设置在支撑台7上。

叶片轴4上设有位于螺旋叶片9之间的螺旋叶片隔板10。

锥形筒体6的壁厚为6—15mm。优选为8—10mm。

筛分筒14主要由筛分筒驱动装置11、传动链12、转动轴13、筛分筒14和筛网15组成，所述筛分筒驱动装置11通过传动链12连接转动轴13，转动轴13连接筛分筒14，筛分筒14上设有筛网15，筛网15是圆柱形；所述筛分筒14倾斜设置，筛分筒14和筛网15组成网格状筒体。

筛分筒14较低一端出口设有出料斗16。

筛分筒14和筛分筒驱动装置11设置在筛分筒支架17上。

筛网15的孔径大小为6至12目。优选为10目，可根据砂石颗粒大小以及分离要求调整。筛分筒14的长度根据筛分要求调整，其长度可为3至4米。

本实用新型的砂石分离机的特点：

1、砂石分离机外壳：砂石分离机外壳钢材厚实，达到8～10mm，长期露天摆放，不易生锈腐蚀；而现在国内市场上的其它分离机的外壳板材相对来较薄，大概是4～5mm，长期日晒雨淋，容易生锈腐蚀；

2、砂石出口：砂石分离机的砂石出口较高，在机器工作过程中，不易造成砂石拥堵出口；而国内的其它机子，由于砂石出口外较低，经常在工作中造成砂石拥堵出口，进而影响工作进度；

3、筛网：砂石分离机筛网采用干网式，拆装方便，且不易腐蚀堵塞砂石，筛分容易，如长纤的混凝土业者，可依然使用；而国产的分离机一般采用湿网式的，不仅冬天容易受冻凝着，而且筛目狭小，容易造成堵塞，及腐蚀；

4、PLC电控柜：全自动可调节式电控柜，采用欧美先进电器开关，

操作方便可靠，亦可手动，且外观简洁大方；

5、主搅拌系统容积宽大，并换装容易，而国产的筛机程序繁锁，不

易换装，影响机体使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种砂石分离机，其特征是包括驱动电机（1）、锥形分离筒（5）和螺旋叶片（9），所述驱动电机（1）通过减速装置（2）连接叶片轴（4）一端，叶片轴（4）的另一端与所述锥形分离筒（5）转动连接，叶片轴（4）上设有整体为锥形的多个螺旋叶片（9），螺旋叶片（9）呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片（9）外罩设锥形分离筒（5）；所述锥形分离筒（5）前端出口与筛分筒（14）后端进口对应衔接，该筛分筒（14）为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于所述减速装置（2）通过联轴器（3）连接叶片轴（4）。

3.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于所述锥形分离筒（5）由两个半锥形筒体通过连接法兰（8）连接。

4.根据权利要求3所述的砂石分离机，其特征在于所述锥形分离筒（5）上设有支撑台（7）。

5.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于所述叶片轴（4）上设有位于螺旋叶片（9）之间的螺旋叶片隔板（10）。

6.根据权利要求3所述的砂石分离机，其特征在于所述锥形分离筒（5）的壁厚为6—15mm。

7.根据权利要求1所述的砂石分离机，其特征在于所述筛分筒（14）主要由筛分筒驱动装置（11）、传动链（12）、转动轴（13）和筛网（15）组成，所述筛分筒驱动装置（11）通过传动链（12）连接转动轴（13），转动轴（13）连接筛分筒（14），筛分筒（14）上设有筛网（15），所述筛网（15）是圆柱形；所述筛分筒（14）倾斜设置，筛分筒（14）和筛网（15）组成网格状筒体。

8.根据权利要求7所述的砂石分离机，其特征在于所述筛分筒（14）较低一端出口设有出料斗（16）。

9.根据权利要求7所述的砂石分离机，其特征在于所述筛分筒（14）和筛分筒驱动装置（11）设置在筛分筒支架（17）上。

10.根据权利要求7所述的砂石分离机，其特征在于所述筛网（15）的孔径大小为6至12目。