CN201801621U - 电镀薄板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电镀薄板的装置，其包括：一电镀槽，具有内部宽度为1～2cm的沉浸区，该电镀槽底面设有复数沿着其长度方向分布的回流孔；复数涌流装置，设于电镀槽内的相对两侧，提供涌流电镀液进入电镀槽内，涌流装置的涌流出口与水平面之间具有一夹角，且电镀槽相对两侧的涌流装置相互错开在不对称的位置；复数阳极装置，设于电镀槽内的相对两侧，每一阳极装置设于两涌流装置之间，该阳极装置提供电镀液通过并流入电镀槽内；一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在电镀槽内的电镀液中朝水平方向移动。本实用新型可避免板件在电镀槽内的输送过程变形或晃动，防止超薄板件因挠曲与阳极装置之阻隔板干涉造成卡板，得以大幅提升产品良率。

Description

电镀薄板的装置

技术领域

本实用新型特别涉及一种可避免在对超薄板进行电镀处理过程中接触到板面的装置。

背景技术

印刷电路板或其它布设有电路的板件制程必须经过电镀处理程序。早期的板件由于厚度较大，因此在电镀处理制程中均采用水平输送方式进行输送。随着技术的不断演进以及电子产品薄型化与轻巧化的要求，若干印刷电路板或相关板件的厚度已愈来愈薄(约25μm～75μm)，以致于板件已成为超薄的软性板，因此，若采用传统的水平输送方式来输送软性板，板材将会因为自身的柔性与重力作用导致板件变形，容易在输送过程造成卡板，板件会因此损毁，甚至造成停机，产品不良率相当高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电镀薄板的装置，以解决超薄软性板采用水平输送方式进行电镀处理制程时，容易在输送过程造成卡板，板件损毁，甚至造成停机，产品不良率居高不下的问题。

为达成上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电镀薄板的装置，其特征在于，该装置包括：

一电镀槽，具有内部宽度为1～2cm的沉浸区，该电镀槽的底面设有复数沿着其长度方向分布的回流孔；

复数涌流装置，设于电镀槽内的相对两侧，提供涌流电镀液进入电镀槽内，涌流装置的涌流出口与水平面之间具有一夹角，且电镀槽相对两侧的涌流装置相互错开在不对称的位置；

复数阳极装置，设于电镀槽内的相对两侧，每一阳极装置设于两涌流装置之间，该阳极装置提供电镀液通过并流入电镀槽内；

一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在电镀槽内的电镀液中朝水平方向移动。

具体而言，所述涌流装置为涌流管，所述夹角为该涌流管之轴向与水平面之间的夹角，该夹角为70°～80°，且涌流管的上端比下端接近被输送而来的板件。

所述阳极装置包含有一阳极网以及一具有复数倾斜槽孔的阻隔板，该槽孔的倾斜方向系高的一端迎向所述板件输送而来的方向。

所述电镀槽内的相对两侧壁分别设有复数倾斜一前述夹角的第一滑槽，所述涌流装置的相对两侧分别设有一第一滑轨与一第二滑轨，所述阻隔板的相对两侧分别设有一第二滑槽，藉由该第一滑轨与第一滑槽的配合供涌流装置组合于电镀槽的内侧壁面，藉由该第二滑轨与第二滑槽的配合使阳极装置组合于两涌流装置之间。

一种电镀薄板的方法，其特征在于，该方法为：采用一内部宽度为1～2cm的电镀槽，并在该电镀槽内的相对两侧均设置涌流装置与阳极装置，同时在电镀槽的底面提供为排出电镀液而使电镀槽内的电镀液往下流动的吸力，电镀液分别从涌流装置与阳极装置流出并进入电镀槽内，涌流装置的涌流出口与水平面之间具有一夹角，从涌流装置涌流而出的电镀液流速大于从阳极装置流出的电镀液流速，一板件以竖立状态在电镀槽内的电镀液中被输送而进行电镀作业，藉由所述涌流电镀液对板件支撑，避免板件与阳极装置接触。

进一步地讲，所述阳极装置设于电镀槽相对两侧之两涌流装置之间。

所述涌流装置为涌流管，所述夹角为涌流管的轴向与水平面之间的夹角。

所述涌流管的轴向与水平面之间的夹角为70°～80°，且涌流管的上端比下端接近被输送而来的板件。

所述涌流电镀液的流速为0.3～1m/sec。

所述板件在电镀槽中时，该板件表面与该阳极装置的最外侧表面之间的最佳距离为6～15mm。

以下对本实用新型的原理作详细论述：

本实用新型系利用横移输送机将薄板夹持与输送，使薄板以竖立状态维持在盛装电镀液的电镀槽内水平方向输送；薄板在电镀槽内水平移动的同时，提供涌流的电镀液在电镀槽的内侧表面流动，以及在电镀槽内两侧设置复数阳极装置，电镀液通过阳极装置后含有带正电的金属离子以附着于电性连接阴极之板件上形成镀层，同时利用涌流的电镀液做为薄板与阳极装置间的隔离介质，避免板件和阳极装置接触而可能造成擦伤或刮断线路，甚至造成卡板的问题。

再者，本实用新型系在电镀槽内的相对两侧对板件提供由上而下渐进式作用力的电镀液，以及在电镀槽内的底部产生往下的吸力，使上方被夹持于横移输送机的薄板件在电镀槽内得以维持稳定的竖立状态输送行进。

又及，本实用新型系在电镀槽两侧提供往不对称方向分别喷冲的电镀液，使电镀液能以高交换率通过板件的通孔或进入盲孔。

此外，本实用新型系提供模块化的涌流装置与阳极装置可以快速地组装于电镀槽两侧的设计。

本实用新型藉提供一内部宽度仅为1～2cm的电镀槽，电镀槽内的相对两侧分别设置复数涌流装置与阳极装置，涌流装置具有涌流管，涌流管的轴向与水平面之间倾斜一夹角，使涌流管的上端比下端接近被输送而来的板件；电镀槽每一侧的一阳极装置设于两涌流装置之间。板件以竖立状态在电镀槽内朝水平方向被输送，通过阳极装置流出的电镀液除了提供带正带的金属离子以附着于电性连接阴极的板件表面形成镀层外，涌流的电镀液还提供作为板件与阳极装置之间的隔离介质；此外，板件被输送通过涌流装置与阳极装置时，板件两侧的不同位置由上往下逐渐承受涌流电镀液，藉此分散涌流电镀液对板件的作用力，避免板件受到过度集中的作用力而变形或晃动，再配合设于电镀槽底面之复数回流孔排出电镀液所产生的往下吸力，得以维持超薄板件平稳的输送。

作为一种选择，本实用新型倾斜设置的涌流管，其轴向与水平面之间的最佳夹角为70°～80°。

作为另一较佳选择，本实用新型从涌流装置涌流而出的液体流速为0.3～1m/s。

本实用新型之阳极装置包含有一阳极网，以及一具有复数倾斜槽孔的阻隔板，该阳极网设于该阻极板的一面，阻隔板两侧可和两涌流装置组合，藉以使阳极装置位于两涌流装置之间；所述槽孔的倾斜方向，系高的一端迎向所述板件输送而来的方向，藉以降低板件输送过程中，板件角端卡入槽孔而造成卡板。

藉由前述本实用新型的装置，对于薄板以竖立状态在电镀槽内水平输送时，利用涌流电镀液在电镀槽的内侧表面流动做为薄板与阳极装置之间的隔离介质，可以避免薄板和阳极装置接触，以及利用倾斜一角度涌流而出的电镀液，得以避免超薄板件两侧受到过度集中的涌流电镀液作用力，从而避免板件在电镀槽内的输送过程变形或晃动，防止超薄板件因挠曲与阳极装置之阻隔板干涉造成卡板，得以大幅提升产品良率。

附图说明

图1为本实用新型电镀薄板装置的正视图；

图2为本实用新型电镀薄板装置的侧视图；

图2A为图2之2A区域的局部放大图；

图3为本实用新型电镀薄板装置的局部正视图；

图4为本实用新型电镀薄板装置的局部俯视图；

图5A为本实用新型将阳极装置安装于电镀槽的局部正视图之一；

图5B为本实用新型将阳极装置安装于电镀槽的局部正视图之二；

图5C为本实用新型将阳极装置安装于电镀槽的局部正视图之三；

图6A为本实用新型阳极装置的结构示意图之一；

图6B为本实用新型阳极装置的结构示意图之二；

图6C为本实用新型阳极装置的结构示意图之三；

图6D为本实用新型阳极装置的结构示意图之四；

以上各图中所示组件及其符号分别为：

1……电镀槽、10……沉浸区、11……第一滑槽、12……回流孔、2……涌流装置、20……涌流管、21……涌流孔、22……第一滑轨、23……第二滑轨、3……阳极装置、31……阻隔板、311……第二滑槽、312……槽孔、32……阳极网、33……钛框、34……PP布、4……横移输送机、41……夹持器、5……板件、W……电镀槽宽度、θ……夹角。

具体实施方式

以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，俾使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1至图4所示系为本实用新型电镀薄板之装置，其包含有一电镀槽1，电镀槽1相对两侧壁之间构成用来盛装电镀液的沉浸区10，沉浸区10之间的最佳宽度W范围为1～2cm，电镀槽1的上方设置包含升降取板机的横移输送机4，以及可沿着横移输送机4移动的夹持器41，夹持器41系用来夹持薄形板件5，再藉由横移输送机4输送板件5在沉浸区10内水平移动；板件5在沉浸区10的始端与末端时，则藉由升降取板机输送分别将板件浸入或取出沉浸区。

电镀槽1内的相对两侧分别倾斜地设置复数涌流装置2与阳极装置3；其设置方式，系在电镀槽1的相对两内壁面分别设置复数倾斜一角度的第一滑槽11(参阅图5A所示)。涌流装置2在本实用新型的实施例是一种涌流管20，其一边设有沿着涌流管之轴向排成至少一排的复数涌流孔21；涌流管20的后端相对两侧设有对称的第一滑轨22，涌流管20的前端相对两侧设有对称的第二滑轨23，将第一滑轨22滑入第一滑槽11(参阅图5B所示)，即可将涌流管20一一地组合于电镀槽内之壁面；各涌流管20完成组合于电镀槽后，相邻两涌流管的第二滑轨23呈对称，藉由第二滑轨23再组合阳极装置3(参阅图5C所示)。电镀槽1的底面设有复数个沿着其长度方向分布的回流孔12，回流孔12以管路连接至过滤设备(图中未显示)，再由泵浦将过滤后的电镀液输送至电镀槽循环使用。

参阅图6A至图6D所示，本实用新型之阳极装置3包含有一设在钛框33上的氧化铱阳极网32(参阅图6A)、一覆设于阳极网32的PP布34(参阅图6B)、以及一用来和阳极网32组合的阻隔板31(参阅图6C与图6D)，阻隔板31设有复数倾斜一角度的槽孔312，以及在阻隔板31的相对两侧设有第二滑槽311，该槽孔312的倾斜方式，系使槽孔高的一端迎向板件输送而来的方向；设置了PP布34的阳极网32组合于阻隔板31后方后，再将阻隔板31两侧的第二滑槽311与涌流管20两侧的第二滑轨23滑动配合，使得整个阳极装置3设于两涌流装置2之间；藉此结构设计，无论是要进行涌流装置或阳极装置的维修或汰换更新，均十分方便。此外，本实用新型阳极装置3组合于电镀槽两侧后，在沉浸区中行进的板件，其板件表面与位于阳极装置3最外侧之阳极网32之间的最佳距离为6～15mm。

本实用新型系将涌流管20经由管路连接至泵浦(图中未显示)，泵浦将电镀液经由管路输送至涌流管20，进而由涌流孔21涌流而出；电镀液从涌流孔21涌流而出的最佳流速范围为0.3～1m/sec，以避免对超薄板件造成过高作用力而变形或晃动。涌流管20设于电镀槽的倾斜角度，系其轴向与水平面之间的夹角θ最佳范围为70°～80°，且倾斜的涌流管20，其上端比下端接近被输送而来的板件5。电镀槽1相对两侧的涌流装置2并非设在对称位置，而是相互错开一适当距离(参阅图4所示)，俾使从两侧涌流管流出的电镀液可以高交换率通过板件的通孔或盲孔。

利用前述的输送方法与装置，本实用新型藉以进行电镀薄板制程时，系在将薄板呈竖立地进入电镀槽1内之前，即从电镀槽1两侧的涌流管20各涌流孔21持续涌出电镀液进入电镀槽，且回流孔12亦持续将电镀槽中的电镀液排出至过滤设备完成过滤后再输送回涌流管20流入电镀槽；藉由涌流电镀液在电镀槽1相对两内侧表面的流动而形成一层介质，然后由横移输送机4上的夹持器41夹持板件5进入电镀槽1并在水平方向输送，在输送过程中，板件5相对两侧受到涌流电镀液的支承与作用而与阳极装置3产生隔离作用，避免超薄板件5和刚性的阻隔板31接触，配合阻隔板31上之倾斜式槽孔312的设计，可以防止可能造成的卡板问题。此外，本实用新型利用倾斜一角度而设置的涌流装置2，可以在板件5水平输送通过涌流孔21时，让板件5的两侧不同位置渐进地由上而下承受涌流电镀液的作用力，再配合回流孔12排出电镀液时产生将板件往下拉的吸力，可以避免超薄板件5受到过度集中的作用力而变形或晃动，造成板件挠曲而与阳极装置干涉造成卡板。

以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。

Claims (4)

1.一种电镀薄板的装置，其特征在于，该装置包括：

一电镀槽，具有内部宽度为1～2cm的沉浸区，该电镀槽的底面设有复数沿着其长度方向分布的回流孔；

复数涌流装置，设于电镀槽内的相对两侧，提供涌流电镀液进入电镀槽内，涌流装置的涌流出口与水平面之间具有一夹角，且电镀槽相对两侧的涌流装置相互错开在不对称的位置；

复数阳极装置，设于电镀槽内的相对两侧，每一阳极装置设于两涌流装置之间，该阳极装置提供电镀液通过并流入电镀槽内；

一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在电镀槽内的电镀液中朝水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的电镀薄板的装置，其特征在于，所述涌流装置为涌流管，所述夹角为该涌流管之轴向与水平面之间的夹角，该夹角为70°～80°，且涌流管的上端比下端接近被输送而来的板件。

3.根据权利要求1所述的电镀薄板的装置，其特征在于，所述阳极装置包含一阳极网以及一具有复数倾斜槽孔的阻隔板，该槽孔的倾斜方向系高的一端迎向所述板件输送而来的方向。

4.根据权利要求1所述的电镀薄板的装置，其特征在于，所述电镀槽内的相对两侧壁分别设有复数倾斜一前述夹角的第一滑槽，所述涌流装置的相对两侧分别设有一第一滑轨与一第二滑轨，所述阻隔板的相对两侧分别设有一第二滑槽，藉由该第一滑轨与第一滑槽的配合供涌流装置组合于电镀槽的内侧壁面，藉由该第二滑轨与第二滑槽的配合使阳极装置组合于两涌流装置之间。

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