CN201800176U - 一体化制备多边形栅格蜂窝结构实芯功能板的模具 - Google Patents

Abstract

一体化制备多边形栅格蜂窝结构实芯功能板的模具，设有与每个多边形格栅形状一致，数量与多边形格栅总数相同的多边形柱体阳模主体，将阳模主体定位于有底的框架型阴模内，各相邻阳模主体之间设有间隙，采用浇注方法向阴模内注入固化成型材料后脱模，阳模主体的相邻两多边形柱体之间间隙成型为多边形格栅围挡，阳模主体之下与阴模底板之间的空腔成型为多边形格栅蜂窝结构的下层板，覆盖阳模主体后的浇注材料成型为多边形格栅蜂窝结构的上层板，阳模主体系隔音体，阻燃体及绝热保温体三者之一。

Description

一体化制备多边形栅格蜂窝结构实芯功能板的模具

技术领域

本实用新型涉及制备夹层为多边形格栅(蜂窝结构)板材的模具，尤其涉及一种一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具。

背景技术

本申请的第一发明人等通过对甲壳虫类昆虫翅膀的仿生研究，从材料力学的观点出发，发明了一种中间为多边形栅格的夹层强化板(专利号：ZL.03116503.6)，该结构包括上、下层板及中间层。其中，中间层为多边形格栅芯(最典型的代表为蜂窝芯)，沿着格栅壁交汇处设有加强柱。可通过改变小柱的根数、小柱的分布，及多边形的形状达到多样化设计的目的。此种结构的强化板，其抗压、抗扭曲、抗剥离强度大大提高，可广泛应用于包装、建筑、航空航天领域。

上述强化板的制备方法，如依照蜂窝芯结构板的传统工艺，只能是多体成型，即将蜂窝芯材单独成型后，再与上下层板材通过粘结或镶嵌等工艺成型，不能一体化制作包括蜂窝芯在内的多边形格栅板。因此，本申请人提出了“一体化制备多边形格栅空芯板的模具装置和方法”(专利申请号：2010101100691)，采用阴、阳模具及“浇注”方法，固化、脱模后得到“多边形格栅空芯板”

发明内容

本申请是ZL.03116503.6及2010101100691的后续申请，是为了拓展ZL.03 1 16503.6“多边形栅格的夹层强化板”的应用方向，需要将一些功能材料，如隔音，阻燃，绝热保温，智能材料等填充至栅格空间内，构成“多边形格栅实芯功能板”，因此本申请要将2010101100691申请中的模具加以调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：(为了便于理解，以下技术方案、附图说明及具体实施方式内容中，还增加表述了应用本实用新型模具制备多边形栅格蜂窝结构实芯功能板的工艺方法，该内容已另案申请发明专利)：

一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，设有阳模与阴模，阳模主体为多边形柱体，各阳模主体与每个多边形格栅形状一致、数量与多边形格栅总数相同，将阳模主体定位于有底的框架型阴模内，各相邻阳模主体之间设有间隙，然后采用浇注方法向阴模内注入固化成型材料后脱模，相邻两阳模主体之间间隙成型为多边形格栅隔挡，阳模主体之下与阴模底板之间的空腔成型为多边形格栅蜂窝结构的下层板，覆盖阳模主体后的浇注材料成型为多边形格栅蜂窝结构的上层板，其特征在于：阳模主体在阴模内的定位结构采用以下之一：

(1)垂直定位，采用以下结构之一：

1)各个阳模主体为分立件，在阴模的底板上设有与多个阳模主体数量相同的多边形定位口，定位口深度小于阴模底板厚度，每个阳模主体之下依次设有工艺柱和定位柱体，阳模主体、工艺柱及定位柱体三者联接成一体，阳模主体、定位柱及工艺柱的中心位于同一轴线，每个阳模主体的定位柱体与阴模底板上的多边形定位口形状匹配并嵌入定位口内，定位柱体高度与定位口深度一致，多个阳模主体在阴模框架内拼合呈阵列分布，各相邻阳模主体之间设有间隙，阳模主体的定位柱体嵌入阴模后，阳模主体、工艺柱及定位柱三者总体高度矮于阴模边框；阳模主体系采用包括隔音，阻燃，绝热保温在内的各种功能材料之一制成，定位柱体及工艺柱选择以下材料之一：

a)定位柱体和工艺柱为包括石蜡在内的易熔材料，功能材料的熔点温度大于易熔材料；

b)定位柱体和工艺柱与阳模主体相同材料，但多边形柱体与工艺柱之间为活动联接；

将固化成型材料作为浇注材料注入阴模并覆盖阳模高度，固化成型后进行脱模，相邻两阳模主体之间间隙成型为多边形格栅隔挡，每个阳模主体的联接柱与其他阳模的联接柱之间空腔成型为实芯功能板的下层板，联接柱高度就是下层板的厚度，覆盖阳模主体后浇注材料为实芯功能板的上层板的厚度；其中，当按照上述a)结构时，脱模后对成型体加温，使残留在成型体上的定位柱体和工艺柱流失；当按照上述b)结构时，脱模后残留在成型体上的定位柱体和工艺柱卸除；

2)将各个相邻阳模主体之间横向联接起来，构成一整体阳模主体，在整体阳模主体上选择满足平衡支撑的最少定位支点，这些定位支点位于相应的单个阳模主体上，在阴模的底板上设置相应的圆柱形定位孔，与这些圆柱形定位孔对应的单个阳模主体结构同上述1)之分立件阳模主体的结构，只是将定位柱体设置为与阴模圆柱形定位孔匹配的圆柱形，浇注成型方法同1)；

3)将部分阳模主体之间横向联接起来，构成集成块阳模主体，多个集成块阳模主体拼合组成整体阳模主体，集成块阳模主体的定位方法同上述2)，浇注成型方法分别按1)及2)；

(2)侧向定位

将各个分立的阳模主体横向联接为一体，在一体化阳模主体的外侧设置凸起，阴模的边框上相应部位设置凹槽，一体化阳模主体通过凸起定位支撑在阴模边框的相应凹槽内，设定凹槽的深度以控制阳模底部与阴模底板之间的距离决定了实芯功能板下层板的厚度；

(3)混合定位

部分阳模主体采用侧向定位，其它采用垂直定位。

阳模主体为正六棱柱，在每三个相邻正六棱柱的中心连线呈正三角形的中心点设置通孔，即将上述三个相邻正六棱柱的每个正六棱柱的相应棱边设成圆弧形凹槽面，浇注固化后成型为格栅之间的加强柱。

以至少一个加强柱的延伸联接作为垂直定位柱体与阴模底板上相应位置的定位孔匹配定位，完成此种定位的阳模主体须采用整体或集成块阳模主体的结构。

本实用新型的优点及其显著效果：

本发明在ZL.03 1 16503.6及2010101100691基础上，利用轻质，高强度的的骨架及一体化制备方法根据不同的使用目的，在多边形栅格(典型代表为蜂窝)空腔内包埋或封装隔音、阻燃、绝热保温、或具有其它特殊功能等特殊功能之一的材料制成实芯功能板，在兼有上述两专利优点及效果的同时，又可以获得隔音、阻燃、绝热保温等具有特殊功能的实芯功能板。不仅继承了前述两个发明中的节能环保，具有很好社会效益的优点，而且是一种通过提高现行蜂窝板材技术含量增加经济效益的有效方法，用本实用新型模具制备的板材由于具有特殊功能，从而可开辟更多的应用领域，并产生很高的经济效益。

附图说明

图1是阴模的结构示意图。(a)透视图，(b)没有顶盖时的俯视图；

图2是两种基本的阳模结构示意图。(a)单纯多边形柱体，(b)带凹槽的多边形柱体；

图3是阳模中两种优化的工艺小柱和定位柱体结构示意图；

图4是一种与边缘支撑的一体化阳模配套的阴模结构示意图。(a)透视图，(b)俯视图；

图5是一种边缘支撑的一体化阳模的局部结构示意图。(a)俯视图，(b)F-F面剖面透视图，(c)阳模下半部透视图，(d)阳模上半部透视图；

图6是一种有下支撑的集成块阳模，阳模及其阴模的局部结构示意图，(a)俯视图，(b)从底面看的透视图，(c)阳模透视图，(d)阴模的局部结构透视图；

图7是部分共用的阳模上半部透视图及由组合完毕的模具装置；

图8是实施例2-4制得的实芯功能板的剖面结构示意图；

图9是一种由三叶支撑架进行下支撑的集成块阳模，阳模及其阴模的局部结构示意图。(a)从底面看的透视图，(b)三叶支撑架透视图，(c)阳模透视图，(d)阴模透视图；

图10是一种有边缘支撑与下支撑(混合支撑)的集成块阳模；

图11是一种中空多边形柱体的阳模结构示意图；

图12是一种经由多边形格栅空芯板制备功能性板材的模具与方法。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

参看图1、2，系采用垂直定位的阴、阳模结构，其中图1(b)是不设顶盖、有底的框架型阴模，1为阴模边框，高于阳模，2为底板上设置的供图2所示阳模之定位柱体13插入的六边形定位孔(为盲孔，孔深小于底板厚度)定位柱体13插入六边形定位孔2后与阴模底板上表面齐平。联接柱12将两端的六边形柱体(即阳模主体，下同)9、10和定位柱体13联接起来，构成一单个阳模，其中六边形柱体9、10系由隔音、阻燃、绝热保温、智能等功能材料制成，联接柱12和定位柱体13系由包括石蜡在内的易熔材料，功能材料的熔点温度大于易熔材料。将与阴模定位孔数量相同的阳模定位后(尺寸设计要使布列后各相邻阳模的六边形柱体9或10之间存有间隙)，向阴模内浇注固化成型材料(如环氧树脂等)，脱模(如可将阴模边框拆除)后联接柱12的高度即成型为实芯蜂窝功能板的下层板，覆盖阳模的树脂材料等即成型为实芯蜂窝功能板的上层板，各相邻阳模的六边形柱体9之间的间隙即成型为各蜂窝之间的隔挡，然后通过加温对残留在功能板中的石蜡流失即成。错误！未找到引用源。(a)所示为有顶盖的阴模，设有1个或以上的注入孔5，出气孔或吸气孔6。

作为优选，阳模中两种最基本的结构如错误！未找到引用源。所示。其中错误！未找到引用源。(a)为单纯多边形柱体结构，其整体标号7；错误！未找到引用源。(b)为带凹槽11的多边形柱体结构，其整体标号8，错误！未找到引用源。中还有工艺小柱12及定位块13。

作为进一步的改进，阳模中两种优化的工艺小柱和定位柱体结构如错误！未找到引用源。所示。在这里，多边形柱体为独立的零件，工艺小柱和定位柱体结构还是做成一体结构。其中错误！未找到引用源。(a)采用容易成型，又可熔解、溶解或气化的材料，如石蜡，通过相应的模具将熔化石蜡粘于多边形柱体的下面中间位置；错误！未找到引用源。(b)为可设计成凹凸结构，通过镶嵌的方式与多边形柱体结构暂时联接在一起。

作为特例，扩展了一种一体化阳模，与其配套的阴模模具结构如错误！未找到引用源。所示。其中，底框14上设边缘有支撑定位孔15及封口块16。为了表述方便，取错误！未找到引用源。(b)俯视图中的四分之一的I部分，其阳模及其阳模模具结构如图5所示(后面错误！未找到引用源。到错误！未找到引用源。也同样是总体四分之一的I部分)。其设计思路是，将原来单个的所有阳模通过图5中的工艺小柱17，横向连接成一体，并修改下方支撑为侧面支撑。因此，去除了原来用于支撑工艺小柱和定位柱体(错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。中12和13)，定位柱体设计在最边缘的多边形柱体上，图5中的18所示。为了获得图5(a)(b)所示阳模，其方法之一是，制作如图5(c)(d)所示的阳模模具。图5中各编号的含义详见实施例2中所述。

作为进一步优化，设计了一种集成块阳模，其结构错误！未找到引用源。所示。集成块阳模由多个多边形柱体通过工艺小柱横向连接而成，去除多数下方支撑，保留能够稳定支撑阳模所需的下方支撑26。

作为又一实施方法，可去除上面所述集成块阳模的下方支撑26，将下方支撑设计在小柱中，称这种支撑为“三叶支撑架”30。错误！未找到引用源。(a)为一种三叶支撑的集成块阳模，阳模模具(错误！未找到引用源。(c))及其阴模模具透视图(错误！未找到引用源。(d))。如错误！未找到引用源。(b)所示，支撑小柱有三根凸条，凸条起点应与多边形柱体底面平齐，上限位置约为多边形柱体高的一半或2/3。与此同时，与这些有凸条的小柱相连的多边形柱体上需要开相应的凹槽，以便实现卡槽式联接。

作为又一实施模具，设计了一种兼下方支撑和边缘支撑的集成块阳模，其结构图10所示。保留能够稳定支撑阳模所需的下方支撑或边缘支撑。

作为进一步改进，参考前述的集成块设计思路，设计了一种多个中空多边形柱体集成块的阳模模具。

作为又一实施方法，可先制作如图12所示多边形格栅空芯板，然后再将功能性材料固化或封装进去。

一种利用上述模具装置来制备一体化多边形格栅实芯功能板的方法，它分为三大步完成：第一步，是通过阳模模具制备阳模，阳模本身为功能性材料，作为特例了可使用中间材料。第二步，将阳模组装于阴模模具中，再将实芯功能板骨架材料(液体或粉状物或预成型物)注入或加入到模具装置中固化等处理，所述的多边形柱体底面以下的空腔形成实芯功能板的下层，空隙形成多边形格栅，凹槽处形成小柱，多边形柱体顶面以上形成实芯功能板的上层。由此制备一体化多边形格栅实芯功能板。第三步，根据不同的阳模材料采取相应的后处理。如阳模为功能性材料时，根据其不同性质，可通过切割，或加温熔解，或拉拨去除工艺小柱；如果阳模是中间材料，则需要通过加温熔解所有阳模，再封装功能性材料等处理后就可得到实芯功能板。

作为优选，对于功能性材料本身是一种可通过一定的工艺制备成阳模，并且具有一定机械强度，如其强度能够稳定支撑阳模的材料，则将其制作成阳模(形状参考图2，错误！未找到引用源。，图5，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。和图10)，再通过切割，或加温熔解，或拉拨去除工艺小柱后就可得到实芯功能板。

作为方法之一，对于可制成海绵状的功能性材料，也可以先制成多边形柱体厚度的大平面然后再切割成所需的集成块阳模。此时要适当加大支撑密度，可采用错误！未找到引用源。(b)的支撑方式。

作为方法之二，对于粉状，颗粒状，或胶体等的功能性材料(以下简称为“分散型功能材料”)，采用一体化制备多边形格栅空芯板的模具装置和方法(专利申请号：2010101100691)，由它制作成板材后，再通过加温熔解或者汽化等去除阳模，形成空芯板(图11)，再通过去除工艺小柱后留下的小孔，将分散型材料封装进去，从而制备得到实芯功能板。

作为优选，对于分散型材料，通过预先将其封装于阳模多边形柱体中，制备多边形栅格实芯功能板。

作为特例，如果功能性材料为无毒，不容易气化的液体状的物质，也可采用前述两种封装法，制备多边形栅格实芯功能板。

作为进一步优化，在制备实芯功能板(骨架)过程中，可采用真空成型法。以提高成型效率。

作为进一步优化，在制备实芯功能板(骨架)过程中，可采用加温，振动等方法。以提高成型效率。

作为特例，本制备方法也可适用于一些特殊的材料，如水泥制备实芯功能板(骨架部分：空芯板)，以制作适应于更广泛领域的应用。

实施例1由基本阳模设置的模具装置及其板材的制备

模具组合将如错误！未找到引用源。(a)(b)中的基本阳模7和8根据需要设置于图12(a)中的定位孔6中。可得到如图12(b)所示的，可一体化制备正六边形格栅实芯功能板的模具装置，该装置包括阴模底框1(参见错误！未找到引用源。中的1)和基本阳模7和8(参见错误！未找到引用源。)，阳模定位于定位孔6。需要注意的是，当阳模2布置在阴模模具边缘时，需要根据边缘形状，作相应的切割。例如当它阳模处在错误！未找到引用源。左上方角落上时，只需要四分之一的阳模。

板材制备再通过前述的一体化制备多边形格栅实芯功能板的方法，即可得到包含有阳模的板材。其中，图12(b)中的空隙19成型后形成蜂窝形格栅(参见错误！未找到引用源。中的28)，图12(b)中的连接孔11形成蜂窝形格栅的加强柱(参见错误！未找到引用源。中的29)。如用环氧树脂及短切玄武岩纤维混合物为浇注材料，成型后先将包含有阳模的板材从阴模模具中进行脱模，则可以得到以复合材料为实芯功能板骨架的多边形格栅实芯功能板。并可根据如下不同的处理方法，制备所需功能的多边形格栅实芯功能板：

1)阻燃板上述环氧树脂采用耐高温的环氧树脂，整个阳模由容易成型的阻燃材料制作时，可采用切割法去除阳模中的定位块，错误！未找到引用源。中的13，获得多边形格栅实芯阻燃板；当然阳模与可以采用两种优化了的工艺小柱和定位柱体结构之一(参见错误！未找到引用源。)制作而成，如果采用了错误！未找到引用源。(a)的石蜡粘接法，或错误！未找到引用源。(b)的机械凹凸连接法，则可分别通过加热和拉拨去除工艺小柱12及定位块13。需要注意的是，采用了石蜡粘接法时，其所用的功能性材料的耐热温度要高于石蜡溶解温度。

2)隔音板如整个阳模由容易成型的隔音材料制作时，通过以上的程序，可以制备多边形格栅实隔音阻燃板。由此制得的实芯功能板的剖面结构如错误！未找到引用源。所示。

实施例2由边缘支撑的一体化阳模模具装置的设置及其板材的制备

模具特色实施例1中每个阳模均有一个用来支撑定位的工艺小柱。制成板材后，这个工艺小柱如果是功能性材料制作的，通常留存在板材中，如果是石蜡等材料组成的，则最后通常被去除。有时它们对板材性能多少会产生一些影响(当然有时也可取得一些特殊效果，如特殊视觉效果)，因此，采用边缘支撑来去除原来用来下支撑定位的工艺小柱。

阳模模具组合及阳模的制备阳模模具分为下半模具，上半模具及顶盖三部分，下半模具和上半模具通常在多面柱体的对称面分开。为了制作阳模，将图5(d)阳模模具上半部叠加于阳模模具下半部之上(图5(c))，再将功能性材料注入或加入其中，经固化成型，脱模得到阳模。其中，阳模高度通过控制加入物的质量或利用设置顶盖来控制(图中没有画顶盖)。图5(c)(d)中的蜂窝空腔20和21分别形成图5(a)(b)中带有凹槽(用于形成加强柱)和不带凹槽的蜂窝10和9；图5(c)(d)中的工艺小柱孔22和边缘支撑孔24分别形成图5(a)(b)中的工艺小柱17和边缘支撑柱18；图5(c)(d)中的圆柱体23和蜂窝壁25分别形成图5(a)(b)中的加强柱凹槽11和蜂窝间隙19；这样就可以得到图5(a)所示的一体化阳模。

最终模具组合及板材制备将图5(a)所示的一体化阳模(图中只画了四分之一)放置于错误！未找到引用源。所示的阴模模具中，再插入错误！未找到引用源。(a)中边缘支撑封口块16，模具设置完毕。然后将实芯功能板骨架材料(液体或粉状物或预成型物，如树脂与玄武岩短切纤维的混合物)注入或加入到模具装置中固化等处理，所述图5(a)(b)中的多边形柱体(9，10)底面以下的空腔(错误！未找到引用源。(a))形成实芯功能板的下层，图5(a)(b)中空隙19形成多边形格栅，图5(a)(b)中凹槽11形成加强柱，多边形柱体顶面以上形成实芯功能板的上层。由此可制备一体化多边形格栅实芯功能板。

实施例3有下支撑的集成块阳模模具装置的设置及其板材的制备

模具特色对于前述的实施例2中问题，其对策之二是通过减少支撑定位的工艺小柱数量。本实施例中的集成块阳模就是将多个多边形柱体之间增加横向连接，去除多数下方支撑，保留能够稳定支撑阳模所需的下方支撑。

阳模模具组合及阳模的制备与实施例2基本相同，只是将图5中与边缘支撑相关的18换成错误！未找到引用源。(b)-(c)中的与下支撑相关的26，并将错误！未找到引用源。(a)所示的阳模模具上半部叠加于错误！未找到引用源。(c)的阳模模具下半部之上，便可制得错误！未找到引用源。(a)(b)所示的集成块阳模。

最终模具组合及板材制备将错误！未找到引用源。(a)(b)所示的集成块阳模(图中只画了四分之一)放置于错误！未找到引用源。(d)所示的阴模模具中，可得到如错误！未找到引用源。(b)所示的设置结果。此后的操作与实施例2相同。由此可制备一体化多边形格栅实芯功能板，其剖面结构如错误！未找到引用源。所示。

实施例4由三叶支撑架进行下支撑的集成块阳模模具装置的设置及其板材的制备

模具特色对于前述的实施例2中问题，其对策之三在实施例3基础上，去除多边形柱体的下方支撑，在强化柱位置，增加能够稳定支撑阳模所需的三叶支撑架。

阳模模具组合及阳模的制备与实施例3基本相同，只是将错误！未找到引用源。(b)(c)中与下支撑相关的26换成错误！未找到引用源。(a)(b)中的与三叶支撑架相关的30，并将错误！未找到引用源。(a)所示的阳模模具上半部叠加于错误！未找到引用源。(c)的阳模模具下半部之上，便可制得错误！未找到引用源。(a)所示的集成块阳模。其中，错误！未找到引用源。(a)中31为阳模中的支撑槽，30为安装好的状态；错误！未找到引用源。(b)为三叶支撑架透视图。错误！未找到引用源。(c)阳模模具中的32为生成错误！未找到引用源。(a)中31的支撑槽所需的相应凸起。

最终模具组合及板材制备给错误！未找到引用源。(a)所示的集成块阳模(图中只画了四分之一)全部安装上三叶支撑架后，再将其设置于错误！未找到引用源。(d)所示的阴模模具中，可得到如错误！未找到引用源。(b)所示的模具设置结果。此后的操作与实施例2相同。由此可制备一体化多边形格栅实芯功能板，其剖面结构如错误！未找到引用源。所示。

实施例5一种由混合支撑的集成块阳模模具装置的设置及其板材的制备

一种如图10所示的，兼有边缘支撑与下支撑--混合支撑的集成块阳模。具体实施方式可参考实施例2-4进行。

实施例6封装

模具特色适用于不容易成型的功能性材料，先制作成相应的多边形格栅空芯功能板作为骨架，然后封装。

模具组合采用图12所示的模具组合。

板材制备有如下两种：其一是，先将相应的功能性材料装于图11所示的中空容器中。然后按实施例1的相应内容进行操作，具体从略。需要注意的是，此时制作多边形柱体的材料应尽量与所封装的功能性材料性能接近或者说要选择尽量不影响发挥相应的功能的材料。其二是，先图12所示制作空芯板作为实芯板骨架，然而直接向其封装功能性材料，再通过加热固化或封住图12(d)中的工艺小孔35而成。

此外，也可参考实施例2-5，事先制成封装有功能性材料的集成块阳模。再按实施例2-5的程序进行，详细从略。

实施例7曲面或球面功能板的制备

前面都是以平板材料为例进行说明，也可做成相应的曲面或球面板，详细从略。

Claims (8)

1.一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，设有阳模与阴模，其特征在于：阳模主体为多边形柱体，各阳模主体与每个多边形格栅形状一致、数量与多边形格栅总数相同，将阳模主体定位于有底的框架型阴模内，各相邻阳模主体之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：阳模主体在阴模内的定位结构采用垂直定位，各个阳模主体为分立件，在阴模的底板上设有与多个阳模主体数量相同的多边形定位口，定位口深度小于阴模底板厚度，每个阳模主体之下依次设有工艺柱和定位柱体，阳模主体、工艺柱及定位柱体三者联接成一体，阳模主体、定位柱及工艺柱的中心位于同一轴线，每个阳模主体的定位柱体与阴模底板上的多边形定位口形状匹配并嵌入定位口内，定位柱体高度与定位口深度一致，多个阳模主体在阴模框架内拼合呈阵列分布，各相邻阳模主体之间设有间隙，阳模主体的定位柱体嵌入阴模后，阳模主体、工艺柱及定位柱三者总体高度矮于阴模边框。

3.根据权利要求1所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：阳模主体在阴模内的定位结构采用垂直定位，将各个相邻阳模主体之间横向联接起来，构成一整体阳模主体，在整体阳模主体上选择满足平衡支撑的最少定位支点，这些定位支点位于相应的单个阳模主体上，在阴模的底板上设置相应的圆柱形定位孔，定位孔深度小于阴模底板厚度，与这些圆柱形定位孔对应的单个阳模主体之下依次设有工艺柱和定位柱体，所说的单个阳模主体、工艺柱及定位柱体三者联接成一体，所说的单个阳模主体、定位柱及工艺柱的中心位于同一轴线，所说的单个阳模主体的定位柱体与阴模底板上的圆柱形定位孔匹配并嵌入定位孔内，定位柱体高度与定位孔深度一致，所说的单个阳模主体的定位柱体嵌入阴模后，整体阳模主体高度矮于阴模边框。

4.根据权利要求2或3所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：定位柱体及工艺柱为易熔体。

5.根据权利要求2或3所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：多边形柱体与工艺柱之间为活动联接。

6.根据权利要求1所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：阳模主体在阴模内的定位结构采用侧向定位，将各个分立的阳模主体横向联接为一体，在一体化阳模主体的外侧设置凸起，阴模的边框上相应部位设置凹槽，一体化阳模主体通过凸起定位支撑在阴模边框的相应凹槽内。

7.根据权利要求1或2或3或6所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：阳模主体为正六棱柱，在每三个相邻正六棱柱的中心连线呈正三角形的中心点设置通孔，即将上述三个相邻正六棱柱的每个正六棱柱的相应棱边设成圆弧形凹槽面。

8.根据权利要求1或2或3或6所述一体化制备多边形格栅蜂窝结构实芯功能板的模具，其特征在于：阳模主体为隔音体、阻燃体或绝热保温体其中之一。 

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