CN201809161U - 装袋弹簧自动输送切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种袋装弹簧自动输送切断装置，按照生产顺序依次包括将连体袋装弹簧按照弹簧个数步进输送的自动输送机构，和将袋装弹簧以隔离边为界进行自动切断的超声波切断机构。本实用新型使得袋装弹簧从卷簧机中输出后，自动的输送到粘胶机上料装置上，使得每一排的弹簧排列整齐，个数相等。本实用新型全自动化实现，生产效率高，可以连接在各类装袋弹簧设备上，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动袋装弹簧粘胶机中的部分组件，特别与一种使得袋装弹簧自动输送切断装置有关。
背景技术
现有的袋装弹簧生产机可以把卷好的弹簧装入无纺布袋中，相邻弹簧之间超声波热融粘合，形成隔离边30。每个弹簧由于其自身的形状将无纺布袋撑成一个个独立的柱状体，如图1所示。而袋装弹簧床芯就是将多排相同的袋装弹簧10竖直并列放置，上下两个底面粘上无纺底布20形成。
现有的布袋弹簧粘胶工艺，由于袋装弹簧生产机中得到的袋装弹簧是一整排的，所以根据床垫的规格，每排弹簧到一定数量，需要人工将其剪断，然后再安放到上料装置中，由上料装置将一排袋装弹簧送入上下无纺底布之间，粘胶机粘连成床芯。由上可以看出，袋装弹簧粘胶工艺中，袋装弹簧输送切断环节完全依靠手工作业，效率极低，可靠性差，质量难以保证。
本发明人根据上述存在的问题，设计出一种可以将袋装弹簧进行自动输送，且计到一定个数时切断，可以适用在各类粘胶机上，通用性强。
实用新型内容
本使用新型的目的在于提供一种袋装弹簧自动输送切断装置，使 得袋装弹簧从卷簧机中输出后，自动的输送到粘胶机上料装置上，使得每一排的弹簧排列整齐，个数相等。本实用新型全自动化实现，生产效率高，可以连接在各类装袋弹簧设备上，通用性强。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：
袋装弹簧自动输送切断装置，按照生产顺序依次包括将连体袋装弹簧按照弹簧个数步进输送的自动输送机构，和将袋装弹簧以隔离边为界进行自动切断的超声波切断机构。
所述的自动输送机构包括输送轮、计数传感器、链轮、链条和电机；电机通过链轮、链条与输送轮相连；输送轮通过连接板固定在机架上，输送轮两侧装有随输送轮同步转动的挡板，挡板上有感应块，与固定在连接板上的计数传感器对应。
所述的计数传感器为两个，之间的间距为相邻感应块的一半。
所述的输送轮表面为有多个相同的轴向凹槽，槽型与弹簧横卧时形状相配，每个凹槽之间的间距为连体袋装弹簧中相邻两个弹簧间距。
所述的输送轮上方还布设有弧形的弹簧压板，弧形的弹簧压板的下端处装有可翻动的翻板，以及固定在弹簧压板上、用于感应翻板翻起状态的传感器。
所述的超声波切断机构包括机架、超声波切刀、切断模具、上推送气缸、下推送气缸；超声波切刀与两个上推送气缸相连，上推送气缸通过气缸架安装于机架上；切断模具安装于模具架上，模具架与下推送气缸相连，下推送气缸安装在机架上；经过自动输送机构输送的袋装弹簧穿过超声波切刀和切断模具之间；上推送气缸、下推送气缸 的启动受控于自动输送机构中的计数传感器。
所述的机架上还固定有平板和压紧气缸，平板为水平状态，经自动输送机构的输送弹簧从平板上经过，压紧气缸连接有用于切断时压紧袋装弹簧不移动的压紧板，压紧板位于平板上方。
所述的平板对接在粘胶机的的上料输送带上。
所述的压紧板下端面形状为两个局部圆柱曲面相切形成，刚好能卡在袋装弹簧中相邻弹簧之间的位置，与两个弹簧紧密相贴。
所述的输送轮表面还具有多个沿圆周方向开设且与轴向凹槽垂直的引槽，从机架上接出多块与引槽对应的过渡板过渡板插入引槽的槽体中，引出凹槽上的弹簧。
采用上述装置后，袋装弹簧只要放在输送轮上，电机就能控制其步进转动，实现自动输送，技术传感器计数至设定数值后，控制超声波切断机构进行切断。整个过程都是依靠机器自动完成，代替了传统中手工操作，上产效率大大提高，质量可靠。
本实用新型中的自动输送机构计数准确，且输送轮是根据袋装弹簧的形状量身设计，有利于袋装弹簧输送稳定、可靠。另外还配有翻板和传感器来自动感应是否有袋装弹簧进入输送轮，自行启动工作，反之，没有袋装弹簧时，自动停止工作，智能化水平高，节省生产成本。
超声波切断机构是紧密配合自动输送机构来开展工作，受控于计数传感器，且切断时配合压紧板对袋装弹簧压紧，避免切断过程中的移位造成的质量问题。而且送输送轮上借助过渡板，袋装弹簧可以顺利从自动输送机构上进入超声波切断机构，衔接完美，配合有效。
附图说明
图1是袋装弹簧的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例整体结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例整体安装示意图；
图4是本实用新型较佳实施例中自动输送机构示意图；
图5是本实用新型较佳实施例中超声波切断机构示意图；
图6是本实用新型较佳实施例中输送轮的结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，袋装弹簧自动输送切断装置，安装于袋装弹簧粘胶机机架座4上，与粘胶机的输送带5相连，按照生产的顺序，依次包括自动输送机构1、超声波切断机构2。两者通过机架3固接成一体。
结合图4，自动输送机构1包括输送轮11、电机12、链条13、链轮14、计数传感器15和连接板16。电机12通过链轮14、链条13把动力传到输送轮11上，输送轮11通过连接板16固定在机架3上，依靠输送轮11转动来输送袋装弹簧。
结合图6，输送轮11的两侧装有与其同步转动的挡板18。挡板18可以使袋装弹簧整齐输送，在挡板18圆周分布有多个感应块17，与计数传感器15相对应，计数传感器15感应到一个感应块17，就形成一个计数，感应到下一个感应块17时，就刚好是一个弹簧的传输行程。为了使得计数精确，本实施例中安装有两个相同的计数传感器15，两者之间的间距为相邻感应块17之间距离的一半，这样，当 感应块17经过第一个计数传感器15时，为第一个弹簧经过，当同一个感应块17经过第二个计数传感器15时，为第一个弹簧输送一半，第二个弹簧还没有到达，即输送的行程为两只弹簧的中间距离。这样的设计同时也是为了配合超声波切断机构2中的压紧板321的动作。
这里还需要说明的是输送轮11是一个依据袋装弹簧形状设计的转轮。输送轮11表面具有多个轴向凹槽111，个数可以根据输送轮11的大小规格而定，12个、16个都可以。该轴向凹槽111是在输送过程中放置袋装弹簧的，所以其槽型与弹簧横卧时形状相配，每个凹槽111之间的间距为连体袋装弹簧中相邻两个弹簧间距。当电机12驱动转动时，轴向凹槽111可以逐个将弹簧输送。
同时，输送轮11表面还开有多个引槽112，引槽112是沿圆周方向开设，同时与轴向凹槽111垂直。从超声波切断机构2中接出多块过渡板113，过渡板113插入引槽112的槽体中，这样输送轮11上的袋装弹簧就可以借助过渡板113顺利引导至超声波输送机构2中，进行下一步操作。
输送轮11上方还布设有弧形的弹簧压板31，弹簧压板31从机架3上接出，根据输送轮11的形状进行弧度下弯，在弹簧压板31的下端处装有翻板312，在翻板312稍微向上部位固定有传感器311。当没有袋装弹簧放入输送轮11时，翻板312自然下垂，传感器311感应不到翻板312，此时自动输送机构不工作。当袋装弹簧放入输送轮11时，翻板312被向上抵起，传感器311感应到翻板312，此时自动输送机构启动工作。
如图4和图5所示，超声波切断机构2包括超声波切刀21、超 声波切刀架22、上推送气缸23、切断模具24、模具架25、下推送气缸26。超声波刀架22上装有超声波切刀21，并与上推送气缸23连接，由上推送气缸23控制向下运动。切断模具24通过模具架25与下推送气缸26连接，由下推送气缸26控制向上运动。进行切断时，上下气缸同时动作，超声波切刀22与切断模具24紧密结合，超声波切刀22工作，切断布袋。
当袋装弹簧从输送轮11上输送上来后，通过过渡板113引到超声波切刀21和切断模具24之间穿过，进入一块水平放置的平板322，再由平板322引入到粘胶机上的输送带5中。为了在切断时，防止袋装弹簧移位，在袋装弹簧经过超声波切刀21后，由压紧板321压紧。压紧板321位于平板322的上方，受控于固定在机架3上的压紧气缸32。压紧板321的下端面形状为两个局部圆柱曲面323相切形成，刚好能卡在袋装弹簧中相邻弹簧之间的位置，与两个弹簧紧密相贴。
正是因为这里压紧板321的位置要在相邻两个弹簧之间，所以在技术传感器15计数时，需要确定相邻弹簧中间位置，所以计数传感器15配了两个。
本实用新型在工作时，首先由将袋装弹簧放入输送轮11上，此时翻板312被袋装弹簧抵起，传感器311检测翻板312的信号，然后启动电机12工作。电机12通过链轮14、链条13把动力传到输送轮11上，输送轮11转动来输送袋装弹簧，再由过渡板113传到超声波切刀21和切断模具24中间穿过，上平板322，最后进入到粘胶机的输送带5上。
在输送轮11转动时，感应块17和计数传感器15配合工作，开 始计数，当第一个计数传感器15计数到所设定值，且当第二个计数传感器15也感应到感应块17时，此时压紧板322的位置刚好处于两个弹簧的中间位置，停止电机12转动，自动输送机构暂时停止输送。然后启动上推送气缸23、下推送气缸26、压紧气缸32同时工作，上推送气缸23将超声波切刀21压下，下推送气缸26将切刀模具24推上，使得超声波切刀21和切刀模具24紧密结合，将布袋切断。在切的同时，压紧气缸32也把压紧板322压下，所以在切断过程中，袋装弹簧位置固定，不产生移位，顺利切断。同时还有利于切断后彻底分离，然后三个气缸恢复位置。电机12同时恢复工作，继续输送，以此往复。
本实用新型结构紧凑，使用方便，工作效率比较高，可适用于各类粘胶机的输送口，有效提高袋装弹簧粘胶机的上料速度。
Claims (10)
1.袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：按照生产顺序依次包括将连体袋装弹簧按照弹簧个数步进输送的自动输送机构，和将袋装弹簧以隔离边为界进行自动切断的超声波切断机构。
2.如权利要求1所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的自动输送机构包括输送轮、计数传感器、链轮、链条和电机；电机通过链轮、链条与输送轮相连；输送轮通过连接板固定在机架上，输送轮两侧装有随输送轮同步转动的挡板，挡板上有感应块，与固定在连接板上的计数传感器对应。
3.如权利要求2所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的计数传感器为两个，之间的间距为相邻感应块的一半。
4.如权利要求2所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的输送轮表面为有多个相同的轴向凹槽，槽型与弹簧横卧时形状相配，每个凹槽之间的间距为连体袋装弹簧中相邻两个弹簧间距。
5.如权利要求2所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的输送轮上方还布设有弧形的弹簧压板，弧形的弹簧压板的下端处装有可翻动的翻板，以及固定在弹簧压板上、用于感应翻板翻起状态的传感器。
6.如权利要求1或2所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的超声波切断机构包括机架、超声波切刀、切断模具、上推送气缸、下推送气缸；超声波切刀与两个上推送气缸相连，上推送气缸通过气缸架安装于机架上；切断模具安装于模具架上，模具架与下推送气缸相连，下推送气缸安装在机架上；经过自动输送机构输送的袋装弹簧穿过超声波切刀和切断模具之间；上推送气缸、下推送气缸的启动受控于自动输送机构中的计数传感器。
7.如权利要求6所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的机架上还固定有平板和压紧气缸，平板为水平状态，经自动输送机构的输送弹簧从平板上经过，压紧气缸连接有用于切断时压紧袋装弹簧不移动的压紧板，压紧板位于平板上方。
8.如权利要求6所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的平板对接在粘胶机的的上料输送带上。
9.如权利要求6所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的压紧板下端面形状为两个局部圆柱曲面相切形成，刚好能卡在袋装弹簧中相邻弹簧之间的位置，与两个弹簧紧密相贴。
10.如权利要求6所述的袋装弹簧自动输送切断装置，其特征在于：所述的输送轮表面还具有多个沿圆周方向开设且与轴向凹槽垂直的引槽，从机架上接出多块与引槽对应的过渡板过渡板插入引槽的槽体中，引出凹槽上的弹簧。
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