CN201799436U

CN201799436U - 一种圆柱电池、电容清洗机

Info

Publication number: CN201799436U
Application number: CN2010205456802U
Authority: CN
Inventors: 闭杰; 叶晓勇; 徐鸿飞
Original assignee: SHENZHEN KEWEISON CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN KEWEISON CLEANING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池、电容清洗机。所述清洗机包括进料段、清洗段、防锈喷涂段、干燥段、传送段以及出料段，所述传送段包括一条能使圆柱电池、电容做纯滚动的传送轨道，所述清洗段包括中间毛刷清洗组件、侧面毛刷清洗组件、端面毛刷清洗组件和高压喷淋组件。通过本实用新型，能实现对圆柱电池和电容的全方位清洗，并能实现对电池和电容的防锈处理。

Description

一种圆柱电池、电容清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱电池、电容清洗机，尤其是涉及一种能自动化地完成整个清洗过程的清洗机。

背景技术

圆柱电池、电容自面市以来，在笔记本电脑、摄像机、数码相机、便携式DVD、消费电子产品等众多领域显示出巨大的应用价值和市场潜力，也是如今最火爆的领域之一。在完成整个电池、电容出厂前的工序中，清洗是必不可少的一个关键环节。目前的清洗主要是槽式超声波清洗和通过式清洗，由于超声波会对电池、电容内部的造成不可修复性的损害，槽式超声波清洗现已很少使用。通过式清洗由于清洗速度慢、夹具多而杂、清洗不够干净，也有较大的局限性。

针对上述技术问题，有发明人曾提出一项名称为电池清洗设备的专利申请案（公告号CN2766981Y，公告了一种电池清洗设备），所述清洗设备依次包括一将电池运进的输入装置、一传送电池到预定地点的传送装置、一对电池进行清洗的清洗装置和一烘干装置。所述清洗设备实现了一定程度的自动化，提高了工作效率。但是，由于其结构本身的局限性，不能对圆柱电池、电容进行清洗，而且在清洗完毕后直接干燥，不能很好地保证电池和电容有较高的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种圆柱电池、电容清洗机，能实现对圆柱电池、电容的全方位清洗，并达到较高的清洗效果。

本实用新型进一步提供了一种能完成防锈处理的清洗机，能对电池、电容进行防锈处理，提高了电池、电容的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆柱电池、电容清洗机，包括进料段、传送段、用于清洗圆柱电池和电容的清洗段、干燥段以及出料段，其特点是：

所述传送段包括一块上侧覆盖胶条的固定板和一根套设在固定板上的环形传送轨道，所述传送轨道两侧对称布置一对带有扣环的链条，所述传送轨道中间纵向布置多个外侧套有滚筒的转轴，所述转轴通过连接部与所述链条的扣环连接，所述链条通过传动机构连接动力源。

所述清洗段依次包括中间毛刷清洗组件、侧面毛刷清洗组件和端面毛刷清洗组件和高压喷淋组件，所述高压喷淋组件包括用于储存清洗液的储液槽、一个以上的沿清洗段横向布置的用于喷射高压清洗液的清洗液喷嘴以及高压泵。

本实用新型的传送段包括一条传送轨道，所述传送轨道包括两个链条，所述链条与转轴活动连接，所述转轴上套设滚筒，这种结构能使圆柱电池、电容做纯滚动，从而使各个面都能被清洗；与此同时，三组毛刷清洗组件以及高压喷淋组件，能实现对圆柱电池、电容全面的清洗，进一步提高了清洗效果。

优选于：所述圆柱电池、电容清洗机在清洗段和干燥段之间设有进行防锈处理的防锈喷涂段，所述防锈喷涂段包括高压泵、用于存储防锈液的储液槽、一个以上的用于喷射防锈剂的防锈剂喷嘴。可以做到的是，所述防锈剂喷嘴对准电池、电容端面的沟槽喷防锈剂，让最容易生锈的地方喷涂上防锈剂使其得到全方面的防锈喷涂。

优选于：所述传送轨道上设置有防止圆柱电池和电池跑偏的限位板、防止圆柱电池和电池跳位的上限位压条。

优选于：所述中间毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池、电容中间部位的中间毛刷，带动所述中间毛刷转动的传动机构以及动力源。所述侧面毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池和电容侧面的侧面毛刷，带动所述侧面毛刷转动的传动机构以及动力源。所述端面毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池和电容上端面的上端面毛刷和与之对应的下端面毛刷，带动所述端面毛刷转动的传动机构以及动力源。

优选于：所述清洗段还包括将所述待清洗的电池、电容淋湿的卧式泵和淋湿喷嘴。

优选于：所述干燥段包括空气加热器和一个以上用于喷射高压空气的高压空气喷嘴。

通过以上技术方案，能达到以下技术效果：

所述传送轨道的设计，能使圆柱电池、电容在转动的同时向前移动，实现了圆柱电池的自动化清洗。清洗段包括中间清洗组件、侧面清洗组件、端面清洗组件以及高压喷淋组件，能实现对电池和电容的全方位清洗，较大地提高了清洗效果；在清洗段后设置了防锈喷涂段，能对清洗过的电池和电容进行防锈处理，提高电池和电容的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的结构总图；

图3为图2所示清洗段的主视图；

图4为图3所示中间毛刷清洗组件的左视图；

图5为图3所示侧面毛刷清洗组件的左视图；

图6为图3所示端面毛刷清洗组件的一种实施方式的左视图；

图7为图3所示端面毛刷清洗组件的另一实施方式的左视图；

图8为图2所示防锈喷涂段的左视图；

图9为图2所示干燥段的主视图；

图10为图2所示传送段的左视图；

图11为图2所示传送段的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1和图2所示，本实用新型包括进料段1、清洗段2、防锈喷涂段3、干燥段4、传送段5以及出料段6。所述清洗段2依次包括中间毛刷清洗组件21、侧面毛刷清洗组件22、端面毛刷清洗组件23以及高压喷淋组件24。

如图3所示，清洗段依次包括中间毛刷清洗组件21、侧面毛刷清洗组件22、端面毛刷清洗组件23以及高压喷淋组件24。

所述中间毛刷清洗组件21包括一个以上用于清洗电池和电容中间部位的中间毛刷214，带动所述中间毛刷转动的传动机构以及动力源。

所述侧面毛刷清洗组件22包括一个以上用于清洗电池和电容侧面的侧面毛刷224，带动所述侧面毛刷转动的传动机构以及动力源。

所述端面毛刷清洗组件23包括一个以上用于清洗电池和电容上端面的端面毛刷237，带动所述端面毛刷转动的传动机构以及动力源。

高压喷淋组件24包括用于储存清洗液的储液槽（未示出）、一个以上的沿清洗段横向布置的清洗液喷嘴241以及高压泵（未示出）。

如图4所示，在中间毛刷清洗组件21中，驱动电机211通过链轮链条212、传动轴213带动中间毛刷214转动，进而对转动的电池、电容0中间部位进行清洗，在中间毛刷214转动过程中可调节角度的喷嘴215对中间毛刷214及电池、电容0表面进行喷淋湿润。

如图5所示，侧面毛刷清洗组件22中，驱动电机221通过链轮链条222、传动轴223带动侧面毛刷224转动，进而对转动的电池、电容0两侧面部位进行清洗，在毛刷转动过程中可调节角度的喷225嘴对侧面毛刷224及电池、电容0表面进行喷淋湿润。

如图6为端面毛刷组件23的一种优选实施方式，驱动电机231通过驱动链轮232使同轴的小齿轮233和端面毛刷237转动，再带动大齿轮234转动，然后通过传动轴将运动传递至对侧的大齿轮235，进而驱动另一侧的端面237毛刷也跟着转动，在端面毛刷237转动过程中可调节角度的喷嘴238对端面毛刷及电池、电容0端头部分进行喷淋湿润。

图7为端面毛刷组件23的另一种优选实施方式，驱动电机231通过驱动链轮和毛刷轴的链轮232使端面毛刷237转动，与所述链轮同轴的另一链轮233＇通过其下端的传动链轮234＇将回转运动到对面的链轮235＇、236＇，从而使另一端面毛刷237运动。在端面毛刷237转动过程中可调节角度的喷嘴（未示出）对端面毛刷237及电池、电容0端头部分进行喷淋湿润。在对端面毛刷237的传动结构进行设计时，还可以把链轮的传动改为同步带的传动，或者利用链轮、齿轮的组合来达到传动的目的，这些均为本实用新型所要保护的技术方案。

图8为防锈喷涂段3的结构示意图，电池、电容从清洗段出来后防锈喷涂泵（未示出）通过可调节角度的喷嘴32将储液箱里的防锈剂喷至电池、电容0。特别是，利用喷嘴31对准电池、电容0端面的沟槽喷防锈剂，让最容易生锈的地方喷涂上防锈剂使其得到全方面的防锈喷涂。

图9为干燥段4的结构示意图，空气加热器41通过高推力风嘴42将高压热空气吹向电池和电容0，使其充分干燥。

结合图10、11，所述传送段5包括一块上侧覆盖胶条52的固定板51和一根套设在固定板上的环形传送轨道，所述传送轨道两侧对称布置带有扣环541的链条54，所述传送轨道中间纵向布置多个外侧套有滚筒53的转轴55，所述转轴通过连接部551与所述链条的扣环541连接。所述链条54通过传动机构连接动力源。

链条54在前进的过程中带动滚筒53在胶条52上做纯滚动，从而使放置在滚筒53上的圆柱电池和电容0转动并向前移动。所述传送段5还包括防止圆柱电池、电池0跑偏的限位板56和防止圆柱电池、电池相互跳位的上限位压条57。

根据以上所述结合图2，将待清洗的圆柱电池和电容0放置在所述传送段5上，滚筒512的转动使得电池和电容0在传送段5上做纯滚动，从进料口1进入清洗段2；在清洗段2中，电池和电容0依次被中间清洗组件21、侧面清洗组件22、端面清洗组件23清洗，并进行高压喷淋除去粘附在其上的污垢；清洗完毕的电池和电容0进入防锈喷涂段3，防锈液喷嘴32对准电池和电容0端面的沟槽喷射防锈剂，使得电池和电容0得到防锈保护；在喷射完防锈剂后，电池和电容0进入干燥段4，高压空气喷嘴42喷射的高压气体将电池和电容0充分干燥；干燥的电池和电容0进入出料段6。

Claims

1.一种圆柱电池、电容清洗机，包括进料段（1）、用于清洗圆柱电池和电容的清洗段（2）、干燥段（4）、传送段（5）以及出料段（6），其特征在于：

所述传送段包括一块上侧覆盖胶条（52）的固定板（51）和一根套设在固定板上的环形传送轨道，所述传送轨道两侧对称布置带有扣环的链条（54），所述传送轨道中间纵向布置多个外侧套有滚筒（53）的转轴（55），所述转轴通过连接部与所述链条的扣环连接，所述链条通过传动机构与动力源连接。

所述清洗段依次包括中间毛刷清洗组件（21）、侧面毛刷清洗组件（22）和端面毛刷清洗组件（23）和高压喷淋组件（24），所述高压喷淋组件包括用于储存清洗液的储液槽、一个以上的沿清洗段横向布置的用于喷射高压清洗液的清洗液喷嘴（241）以及高压泵。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述圆柱电池、电池清洗机在清洗段和干燥段之间设有进行防锈处理的防锈喷涂段（3），所述防锈喷涂段包括高压泵、用于存储防锈液的储液槽、一个以上的用于喷射防锈剂的防锈剂喷嘴。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述传送轨道上设置有防止圆柱电池、电池跑偏的限位板（56）、防止圆柱电池、电池相互跳位的上限位压条（57）。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述中间毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池、电容中间部位的中间毛刷（214），带动所述中间毛刷转动的传动机构和动力源。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述侧面毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池和电容侧面的侧面毛刷（224），带动所述侧面毛刷转动的传动机构和动力源。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述端面毛刷清洗组件包括一个以上用于清洗电池和电容上端面的端面毛刷（237），带动所述端面毛刷转动的传动机构和动力源。

7.根据权利要求1或4至6项任意一项所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述清洗段还包括将所述待清洗的电池、电容淋湿的卧式泵和淋湿喷嘴（215、225）。

8.根据权利要1所述的圆柱电池、电池清洗机，其特征在于：所述干燥段包括空气加热器和一个以上用于喷射高压空气的高压空气喷嘴。