CN201779855U - 主次换热一体化燃气冷凝热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主次换热一体化燃气冷凝热交换器，包括由前壳、后壳和围框构成的壳体，其特征在于：所述壳体内有盘管盘绕构成的供高温烟气进入的腔体，所述腔体的外壁与壳体间形成废气通道腔；所述腔体左侧五分之一处设有将腔体分隔成主换热器腔和次换热腔的隔热板；所述围框底部设置有冷凝水排放口；所述盘管右下端连接有出水口，盘管左上端连接有进水口。本实用新型将主次换热集成在一起，不但实现了热效率高(可提搞10％-15％)、排烟温度低、排出的CO和NOX以及CO2低，同时结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器，具体涉及一种主次换热一体化燃气冷凝热交换器。
背景技术
常规的快速燃气热水器及壁挂炉热交换器排烟温度比较高，大量的热量排放到空气中，因而造成常规热交换器的热效率低，一般仅在85％到88％左右，为了充分利用高温排烟废气的余热，达到节能降耗的目的，广东万家乐燃气具有限公司申请号：200520053505.0的专利公开了一种燃气热水器用冷凝式热交换器，是我国迄今为止多数热水器厂家使用的快速燃气热水器用冷凝式热交换器，他具有外壳，排烟口，进出水口和排冷凝水口等，这种结构的缺点：它只是次热交换器，必须有主热交换器配合才能完成工作，它靠吸收由主热交换器排出的160℃-260℃的高温废气，使废气温度降到40℃来实现冷凝的作用，从而提高换热效率，这种分离结构成本高，体积大，浪费材料，成都前锋热交换器有限责任公司申请号：200620035779.1的专利所公开的冷凝式热交换器根本就不能实现主次热交换一体化工作的目的，它没有把主次换热腔隔开的高温耐火材料，也只相当于一个主换热器，完全达不到冷凝效果，排烟温度很高，达不节能减排的作用。
实用新型内容
针对上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种使主次换热器集成为一个整体，以节约用材，缩小交换器体积，提高热效率，达到节能减排的效果的主次换热一体化燃气冷凝热交换器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种主次换热一体化燃气冷凝热交换器，包括由前壳、后壳和围框构成的壳体，其中所述壳体内有盘管盘绕构成的供高温烟气进入的腔体，所述腔体的外壁与壳体间形成废气通道腔；所述腔体左侧五分之一处设有将腔体分隔成主换热腔和次换热腔的隔热板；所述围框底部设置有冷凝水排放口；所述盘管右下端连接有出水口，盘管左上端连接有进水口。
最优的，上述隔热板为硅酸铝隔热板。
上述相邻盘管间间隔有至少两个凸包，凸包使相邻盘管间有一定的间隙，供热烟气散发到废气通道腔。
本实用新型还可在相邻盘管间设置间隔支架，保证相邻盘管间有一定的间隙，供热烟气散发道废气通道腔。
上述前壳、后壳、围框、盘管材质均为316L超低碳不锈钢。
上述盘管横截面为椭圆型、半圆形、圆形或方形。
本实用新型的有益效果在于：
①前壳、后壳、围框、盘管均采用316L超低碳不锈钢制作，能有效防止冷凝酸水的腐蚀，而不需要进行表面防腐处理，产品寿命长。
②在相邻盘管间间隔有凸包或相邻盘管间设置间隔支架，保证了盘管之间的形成间隙，提高了高温烟气与椭圆管的接触面积，同时保证了烟气的畅通。
③采用隔热板(高温硅酸铝隔热板耐温1100℃--1300℃)将主次换热腔分隔开来，保证两级换热在各自符合要求的工作环境中工作，实现了主次换热的一体化。
④采取本发明的主次一体化燃气冷凝式热交换器不但实现了热效率高(可提搞10％-15％)、排烟温度低(40℃-45℃)、排出的CO低，NOX以及CO2可降低50％左右，达到节能减排的目的，同时实现了主次换热集成于一体，结构紧骤，节约资源，降低生产成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图2本实用新型相邻盘管间间隔凸包结构放大示意图。
图3本实用新型相邻盘管间设置间隔支架结构放大示意图。
图4本实用新型盘管横截面设置凸包结构放大示意图一。
图5本实用新型盘管横截面设置凸包结构放大示意图二。
图6本实用新型盘管横截面设置凸包结构放大示意图三。
图中：1、后壳；2、冷凝水排放口；3、围筐；4、盘管；5、前壳；6、出水口；7、主换热腔；8、废气通道腔；9、隔热板；10、间隙；11、进水口；12、次换热腔；13、凸包；14、间隔支架。
具体实施方式
下面我们将结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种主次换热一体化燃气冷凝热交换器，包括由前壳5、后壳1和围框3构成的壳体，壳体内有盘管4盘绕构成的供高温烟气进入的腔体，腔体的外壁与壳体间形成废气通道腔8；腔体左侧五分之一处设有将腔体分隔成主换热腔7和次换热腔12的隔热板9，围框3底部设置有冷凝水排放口2；盘管4右下端连接有出水口6，盘管4左上端连接有进水口11。
如图2所示，相邻盘管4间间隔有凸包13，凸包13使相邻盘管间有一定的间隙10，供热烟气散发到废气通道腔8。
如图3所示本实用新型还可在相邻盘管间设置间隔支架14，保证相邻盘管间有一定的间隙10，供热烟气散发道废气通道腔8。
本实施例中，前壳5、后壳1、围框3、盘管4材质均为316L超低碳不锈钢。
如图3至图5，本实用新型的盘管4横截面可为椭圆型、方形、圆形或半圆形。
本实用新型中，燃气燃烧后的所产生的高温烟气从φA处进入主换热腔中7，高温烟气与盘管4中的水进行第一次换热(即实现主换热工作)后，再通过相邻盘管4间的间隙10进入废气通道腔8，再由废气通道腔8经间隙10进入次换热腔12，与盘管4中的水进行第二次换热(即实现次换热工作)，第二次换热后盘管4充分回收了主换热后流过来的废气中的汽化潜热，在次换热腔12中的盘管4表面形成冷凝水，由围筐3收集后经冷凝水排放口2排出，经第二次换热后的废气由φB处排出；本实用新型在主换热腔7中和次换热腔12分别完成主次两极换热，主换热腔7中吸收了燃气燃烧后的显热，排出废气中的水以蒸气的形式存在(废气温度160℃-260℃)，而经过次换热腔12进一步换热后废气中的水以冷凝水的形式出现(废气温度40℃-45℃)，将主次换热集成在一起，不但实现了热效率高(可提搞10％-15％)、排烟温度低、排出的CO和NOX以及CO2低，同时结构紧凑。冷水从进水口11进入盘管4两次换热后，从出水口6流出热水。
Claims (7)
1.一种主次换热一体化燃气冷凝热交换器，包括由前壳(5)、后壳(1)和围框(3)构成的壳体，其特征在于：所述壳体内有盘管(40盘绕构成的供高温烟气进入的腔体，所述腔体的外壁与壳体间形成废气通道腔(8)；所述腔体左侧五分之一处设有将腔体分隔成主换热腔和次换热腔的隔热板(9)；所述围框(3)底部设置有冷凝水排放口(2)；所述盘管(4)右下端连接有出水口(6)，盘管(4)左上端连接有进水口(11)。
2.根据权利要求1所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述隔热板(9)为硅酸铝隔热板。
3.根据权利要求1所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述相邻盘管(4)间间隔有至少两个凸包(13)。
4.根据权利要求1所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述相邻盘管(4)间设置有间隔支架(14)。
5.根据权利要求1、3、4任意一项所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述盘管(4)横截面为椭圆型、半圆形、圆形或方形。
6.根据权利要求1所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述前壳(5)、后壳(1)、围框(3)、盘管(4)材质均为316L超低碳不锈钢。
7.根据权利要求5所述的主次换热一体化燃气冷凝热交换器，其特征在于：所述盘管(4)材质均为316L超低碳不锈钢。
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