CN201776646U

CN201776646U - 高精度低成本热缩刀柄

Info

Publication number: CN201776646U
Application number: CN2010202735442U
Authority: CN
Inventors: 王志刚; 徐雷达; 蔡东松
Original assignee: Harbin University of Science and Technology
Current assignee: Harbin University of Science and Technology
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-07-28

Abstract

高精度低成本热缩刀柄。随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的发展，对高性能数控机床工具系统的要求越来越高。高精度低成本热缩刀柄，其组成包括：锥柄(1)、热缩头(2)，所述的锥柄连接热缩头，在所述的热缩头内加工有过渡孔(3)、退刀槽(4)、限位螺钉孔(5)、退刀槽(6)、热缩孔(7)、减热增胀槽(8)。所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔，所述的限位螺钉孔通过退刀槽连接热缩孔和减热增胀槽，所述的减热增胀槽开在热缩孔的孔壁上。本实用新型用于机床与刀具的连接，尤其适用于精密、高速机床。

Description

高精度低成本热缩刀柄

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高精度低成本热缩刀柄。

背景技术：

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的发展，对高性能数控机床工具系统的要求越来越高。提高工具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力，严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。目前，适宜高速切削加工的常用工具系统：高精度弹簧夹头、静压膨胀式刀具夹头；热缩工具系统：三棱变形夹头，其中热缩工具系统结构简单、夹紧力大、切削扭矩大、径向圆跳动定位精度高、径向刚度高、减振能力强；但是在实际应用中热缩工具系统存在的主要问题是：小直径刀柄膨胀量不够，切削热对其精度影响较大，尺寸公差要求严格生产成本过高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种热缩刀柄的装夹孔，孔壁上加工多个深度为一定数值、长度为一定数值、宽度为一定数值、并且在内部倒一定角度圆角的的矩形槽的新型热缩刀柄。

上述实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

高精度低成本热缩刀柄，其组成包括：锥柄、热缩头，所述的锥柄连接热缩头，在所述的热缩头内顺次加工有过渡孔、退刀槽、限位螺钉孔、前退刀槽、热缩孔、减热增胀槽，所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔，所述的限位螺钉孔通过退刀槽连接热缩孔和减热增胀槽，所述的减热增胀槽开在热缩孔的孔壁上。

所述的高精度低成本热缩刀柄，所述的矩形槽有一组，所述的矩形槽口长为1--4mm、宽为2--4mm，所述的矩形槽深为40--60mm，所述的矩形槽内部倒圆角，所述的圆角半径分别是1～2mm和0.3～1mm。

有益效果：

1.本实用新型克服了现有的热缩刀柄的精度受切削热影响较大、小直径热缩刀柄膨胀量不够、生产成本过高等不足。

2.本实用新型提高了现有热缩刀柄的加工精度、增大了膨胀量、降低了生产成本。

3.本实用新型的结构简单易加工、易维护，本产品增大了加热时内孔膨胀量，解决了小尺寸热缩刀柄膨胀量不足的问题，同时增大了内孔公差，降低了加工难度，减少了生产成本。

4.本实用新型在加热时的内径径向膨胀量有明显增大，给装夹带来极大便利，避免了要达到预期的膨胀量而使刀柄加热温度过高，小直径热缩刀柄膨胀量不够的问题，放宽了尺寸公差的要求降低了生产成本。

5.本实用新型减小了刀具与热缩刀柄的接触面积，从而减小了加工工程中切削热由刀具向热缩刀柄的传递，提高了热缩刀柄的加工精度。

6.本实用新型的圆角减小了热缩刀柄由于开槽引起的应力集中，从而延长热缩刀柄的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的后视图。

图4是图2的左视图。

图5是D-D向视图。

具体实施方式：

实施例1：

高精度低成本热缩刀柄，其组成包括：锥柄1、热缩头2，所述的锥柄1连接热缩头2，在所述的热缩头内加工有过渡孔3、退刀槽4、限位螺钉孔5、退刀槽6、热缩孔7、减热增胀槽8。所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔5，所述的限位螺钉孔通过退刀槽连接热缩孔7和减热增胀槽8，所属的减热增胀槽8开在热缩孔7的孔壁上。

所述的高精度低成本热缩刀柄，所述的矩形槽有一组，所述的矩形槽口长为1--4mm、宽为2--4mm，所述的矩形槽深为35--60mm，所述的矩形槽内部倒圆角，所述的圆角半径分别是1～2mm和0.3～1mm。

实施例2：

实施例1所述的高精度低成本热缩刀柄，所述的矩形槽的深度h＝50mm、矩形槽的长度a＝1～4mm、矩形槽的宽度b＝2～4mm；所述的矩形槽内部的圆角半径r1＝1～2mm或、r2＝0.3～1mm，所述的矩形槽的个数是4～8个。

工作过程；

装夹刀具之前对刀柄进行加热，加热到合适温度，刀柄内径膨胀到合适尺寸，把刀具放入装夹孔内，将刀柄冷却(可以采用自然冷却也可以采用人工冷却)到室温，刀具被夹紧。

Claims

1.一种高精度低成本热缩刀柄，其组成包括：锥柄、热缩头，其特征是：所述的锥柄连接热缩头，在所述的热缩头内顺次加工有过渡孔、退刀槽、限位螺钉孔、前退刀槽、热缩孔、减热增胀槽，所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔，所述的限位螺钉孔通过退刀槽连接热缩孔和减热增胀槽，所述的减热增胀槽开在热缩孔的孔壁上。

2.根据权利要求1所述的高精度低成本热缩刀柄，其特征是：所述的矩形槽有一组，所述的矩形槽口长为1--4mm、宽为2--4mm，所述的矩形槽深为40--60mm，所述的矩形槽内部倒圆角，所述的圆角半径分别是1～2mm和0.3～1mm。