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CN201768926U - 一种车床刀具 - Google Patents

一种车床刀具 Download PDF

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CN201768926U CN2010205176835U CN201020517683U CN201768926U CN 201768926 U CN201768926 U CN 201768926U CN 2010205176835 U CN2010205176835 U CN 2010205176835U CN 201020517683 U CN201020517683 U CN 201020517683U CN 201768926 U CN201768926 U CN 201768926U
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CN
China
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lathe
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Inventor
仇永林
施展
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WUXI HI-TECH PRECISION MOLD Co Ltd
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WUXI HI-TECH PRECISION MOLD Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种车床刀具,其包括刀头,所述刀头通过刀杆固定于车床之上,且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖,所述刀杆材料为普通结构钢,刀头材料为YH2型钢,且所述刀具的负前角在-7°~-8°之间,后角在8°~10°之间,刃倾角在-6°~-8°之间,且在刀头结构上不采用断屑槽增加了刀头的强度,不仅具有高效率,洁净(无需冷却液),成本低等优点,而且可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。

Description

一种车床刀具
技术领域
本实用新型涉及一种车床刀具。
背景技术
众所周知,磨削加工设备如平面磨,外圆磨,光学曲线磨等设备有限,加工成本相当高,而采用硬车削工艺加工此类零部件,刀具是关键技术,目前国际上适用于硬车削的刀具主要有CBN刀具,AL2O3/TiC陶瓷刀具,PCD刀具,金属陶瓷刀具等,但是这类刀具普遍存在成本非常高,采购周期长,刃磨工艺难度大以及很难得到推广和应用的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车床刀具,其具有加工效率高,生产成本低,耐磨、耐热性好以及通用性好的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种车床刀具,其包括刀头,所述刀头通过刀杆固定于车床之上,且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖,其中,所述刀具的负前角在-7°~-8°之间,后角在8°~10°之间,刃倾角在-6°~-8°之间。
所述刀具的负倒棱的宽度根据公式D=0.5f~1.0f确定,D为倒棱宽度;f为进给量。
本实用新型的有益效果为,所述车床刀具刀头采用YH2型钢,在刀头结构上不采用断屑槽增加了刀头的强度,不仅具有高效率,洁净(无需冷却液),成本低等优点,而且可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型车床刀具的结构示意图;
图2为本实用新型车床刀具的主要几何参数示意图;
图3为本实用新型车床刀具的刀片焊前置放顺序示意图。
图中:
1、刀杆;2、刀头;3、主切削面;4、副切削面;5、刀尖;6、刀槽;7、焊料;8、熔剂;9、刀片;10、前面。
具体实施方式
请参照图1及图2所示,图1为本实用新型车床刀具的结构示意图;图2为本实用新型车床刀具的主要几何参数示意图;于本实施例中,一种车床刀具,其包括刀头2,所述刀头2通过刀杆1固定于车床之上,其中,刀头2材料为YH2型钢,所述刀杆材料为普通结构钢,且所述刀头2上设置有主切削面3和副切削面4,所述主切削面3、副切削面4以及前面10的棱边构成的刀尖5,且所述刀具采用较大负前角,根据切削调节的不同,负前角ro在-7°~-8°之间,为了减少摩擦和加工硬化现象,后角ao在8°~10°之间,为了加强刀头2的强度,刃倾角A在-6°~-8°之间,且刀具上不采用断屑槽;负倒棱的宽度根据公式D=0.5f~1.0f确定,D为倒棱宽度;f为进给量。
请参照图3所示,图3为本实用新型车床刀具的刀片焊前置放顺序示意图,焊接刀片9时,依次在刀头2上的刀槽6中放置焊料7、溶剂8以及YH2刀片9,然后先加热刀体后加热刀片9,使两者同时达到最佳焊接温度940℃-960℃,焊接时间不超过5S,最后将焊好的刀片9插入回火炉中保温2小时即可。
上述车床刀具不仅具有高效率,洁净(无需冷却液),成本低等优点,而且耐磨、耐热性好以及通用性好,可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。

Claims (2)

1.一种车床刀具,其包括刀头,所述刀头通过刀杆固定于车床之上,且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖,其特征在于:所述刀具的负前角在-7°~-8°之间,后角在8°~10°之间,刃倾角在-6°~-8°之间。
2.根据权利要求1所述的车床刀具,其特征在于:所述刀具的负倒棱的宽度根据公式D=0.5f~1.0f确定,D为倒棱宽度;f为进给量。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670515A (zh) * 2016-10-28 2017-05-17 广东长盈精密技术有限公司 一种刀具
CN116604291A (zh) * 2023-05-30 2023-08-18 广汽丰田汽车有限公司 刀头切刃硬化工艺及刀头模具

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Granted publication date: 20110323

Termination date: 20140906

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