CN201765927U

CN201765927U - 紧凑型油浸式真空有载分接开关

Info

Publication number: CN201765927U
Application number: CN2010202734685U
Authority: CN
Inventors: 金黎; 赵镭
Original assignee: XI'AN DONGFANG ELECTRIC ENGINEERING RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: XI'AN DONGFANG ELECTRIC ENGINEERING RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型油浸式真空有载分接开关，包括与变压器相连的固定盘，固定盘上方安装有电动机构、双凸轮槽盘、及固定在双凸轮槽盘上的档位指示信号盘；固绝缘支撑内部有与双凸轮槽盘相连的绝缘主轴，绝缘主轴上有一个以上的刷盘，刷盘上设有动触头和辅助触头，其中，辅助触头连接有过渡电阻；动触头、辅助触头分别和静触头相接触，静刷头也和刷盘相接触；固定盘还通过滚轮依次连接有真空灭弧室分合机构和真空灭弧室；真空灭弧室通过引线与静刷头相连接。其结构简单、紧凑，加工制造难度低；可靠性高。

Description

紧凑型油浸式真空有载分接开关

技术领域

本实用新型涉及机械制造、电气工程、绝缘材料、工程力学、热力学等领域，涉及一种紧凑型油浸式空有载分接开关，适用于油浸式小型变压器和油浸式调压器。

背景技术

目前，在我国6～35kV电力系统中运行的有载分接开关大部分是油灭弧有载分接开关，真空有载分接开关应用很少。据有关数据分析，电网运行变压器总故障的1/2为有载分接开关故障，严重影响到了电网的正常运行。所以，有效降低分接开关故障便成为我国电力部门急需解决的问题。

造成如此严重影响的主要原因是油灭弧有载分接开关带负荷直接切换引发电弧，产生游离碳、烧损触头、污染变压器油，不仅影响触头的导电性能，而且还影响变压器油的绝缘，长期运行造成变压器故障。现有的真空有载分接开关虽然能够解决上述问题，但不适用于油浸式小型变压器和油浸式调压器。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种紧凑型油浸式真空有载分接开关，适用于35kV及以下的三相油浸式小型变压器和三相油浸式调压器。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种紧凑型油浸式真空有载分接开关，其特征在于，包括与变压器箱盖相连的固定盘，固定盘上方设有电动机构，电动机构连接有双凸轮槽盘，双凸轮槽盘上固定有档位指示信号盘；固定盘周围设有绝缘支撑，绝缘支撑两侧固定有静触头和静刷头，绝缘支撑底部连接有底盘；绝缘支撑内部有与双凸轮槽盘相连的绝缘主轴，绝缘主轴上有一个以上的刷盘，刷盘上设有动触头和辅助触头，其中，辅助触头连接有过渡电阻；动触头、辅助触头分别和静触头相接触，静刷头也和刷盘相接触；固定盘还通过滚轮依次连接有真空灭弧室分合机构和真空灭弧室；真空灭弧室通过引线与静刷头相连接。

本实用新型的其它特点是：

所述真空灭弧室分合机构包括与滚轮连接的绝缘拉杆，绝缘拉杆上方周围设有分离弹簧和超程弹簧，分离弹簧和超程弹簧由固定环固定，绝缘拉杆通过超程调节螺杆与真空灭弧室连接。

所述双凸轮槽盘是将两个凸轮盘与1个槽盘制成一体。

所述的真空灭弧室及动触头放置位置互差120°。

本实用新型的紧凑型油浸式真空有载分接开关，将槽盘设计为双凸轮槽盘结构，将两个凸轮盘与1个槽盘合为一体，使双凸轮槽盘结构上变的紧凑，避免了凸轮盘与槽盘配合单独使用时产生的真空灭弧室、动触头和辅助触头切换时序误差，其中一个凸轮盘控制3个与动触头相连的真空灭弧室，另一个凸轮盘控制3个与辅助触头相连的真空灭弧室，此外两个凸轮盘使得真空灭弧室分合时序更为合理；真空灭弧室分合机构将双凸轮槽盘转动的横向力通过滚轮及绝缘拉杆转变为纵向力的换向装置与控制真空灭弧室分合的分离弹簧和超程弹簧集成为一个整体，使真空灭弧室分合机构结构变的紧凑。三相真空灭弧室及动触头在真空有载分接开关圆周上互差120°排列，不仅使相间距离变的紧凑，而且真空灭弧室与触头间引线变的方便，无需绝缘油筒使真空有载分接开关整体结构上更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。图中标号分别表示的是：1、电动机构；2、双凸轮槽盘；3、档位指示信号盘；4、固定盘；5、真空灭弧室开断机构；6、真空灭弧室；7、动触头；8、辅助触头；9、静触头；10、静刷头；11、过渡电阻；12、刷盘；13、绝缘主轴；14、绝缘支撑；15、引线；16、底座；17、滚轮。

图2为本实用新型装置真空灭弧室分合系统的结构示意图。图中的标号分别表示：2、双凸轮槽盘；17、滚轮；21、固定环；22、分离弹簧；23、超程弹簧；24、绝缘拉杆；25、超程调节螺杆；6、真空灭弧室。

以下结合附图和具体实例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的紧凑型油浸式真空有载分接开关，包括与变压器箱盖相连的固定盘4，固定盘4上方设有电动机构1，电动机构1连接有双凸轮槽盘2，双凸轮槽盘2上固定有档位指示信号盘3；固定盘4周围设有绝缘支撑14，绝缘支撑14两侧固定有静触头9和静刷头10，绝缘支撑14底部连接有底盘16；绝缘支撑14内部有与双凸轮槽盘2相连的绝缘主轴13，绝缘主轴13上设有一个以上的刷盘12，刷盘12上设有动触头7和辅助触头8，其中，辅助触头8连接有过渡电阻11；动触头7、辅助触头8分别和静触头9相接触，静刷头10也和刷盘12相接触；固定盘4还通过滚轮17依次连接有真空灭弧室分合机构5和真空灭弧室6；真空灭弧室6通过引线15与静刷头10相连接。

双凸轮槽盘2将两个凸轮盘与1个槽盘设计为一体，使双凸轮槽盘结构上变的紧凑，还避免了凸轮盘与槽盘配合单独使用时产生的真空灭弧室6、动触头7和辅助触头8切换时序误差，其中一个凸轮的刷盘12控制3个与动触头7相连的真空灭弧室6，另一个凸轮的刷盘12控制3个与辅助触头8相连的真空灭弧室6，此外设计为两个凸轮盘使得真空灭弧室6分合时序更为合理；

三相的真空灭弧室6及动触头7放置位置互差120°，不仅使相间距离变的紧凑，而且真空灭弧室6与触头间引线方便，无需绝缘油筒使真空有载分接开关整体结构上更加紧凑。

在图1中，变压器绕组分接头与对应的静触头9相连，负载电流经过动触头7、真空灭弧室6至负载，同时由档位指示信号盘3反馈当前档位，当接收到换档信号时，电动机构1驱动与双凸轮槽盘2及与其同轴连接的绝缘主轴13转动，绝缘主轴13带动动触头7、辅助触头8、过渡电阻11转动，与此同时双凸轮槽盘2推动真空灭弧室分合机构5，控制真空灭弧室6的开断，并保障一定的动作顺序关系。切换完成后电动机构1停止运转，档位指示信号盘3指示到下一个档位。待接收到下一个换档信号后再重复上述过程。

参见图2，真空灭弧室分合机构5包括与滚轮17连接的绝缘拉杆24，绝缘拉杆24上方周围设有分离弹簧22和超程弹簧23，分离弹簧22和超程弹簧23由固定环21固定，绝缘拉杆24通过超程调节螺杆25与真空灭弧室6连接。

真空灭弧室分合机构5将双凸轮槽盘2产生的横向力通过滚轮17及绝缘拉杆24转变为纵向力的换向装置与控制真空灭弧室6分合的分离弹簧22和超程弹簧（23）集成为一个整体，使真空灭弧室分合机构结构变的紧凑。

在图2中，换档过程中双凸轮槽盘2推动滚轮17，及与滚轮17连接的绝缘拉杆24，使真空灭弧室6的触头闭合，同时绝缘拉杆24压缩分离弹簧22和超程弹簧23；在滚轮17向凸轮的底部下滑过程中，超程弹簧23和分离弹簧22推动绝缘拉杆24拉开真空灭弧室6。

Claims

1.一种紧凑型油浸式真空有载分接开关，其特征在于，包括与变压器箱盖相连的固定盘（4），固定盘（4）上方设有电动机构（1），电动机构（1）连接有双凸轮槽盘（2），双凸轮槽盘（2）上固定有档位指示信号盘（3）；固定盘（4）周围设有绝缘支撑（14），绝缘支撑（14）两侧固定有静触头（9）和静刷头（10），绝缘支撑（14）底部连接有底盘（16）；绝缘支撑（14）内部有与双凸轮槽盘（2）相连的绝缘主轴（13），绝缘主轴（13）上有一个以上的刷盘（12），刷盘（12）上设有动触头（7）和辅助触头（8），其中，辅助触头（8）连接有过渡电阻（11）；动触头（7）、辅助触头（8）分别和静触头（9）相接触，静刷头（10）也和刷盘（12）相接触；固定盘（4）还通过滚轮（17）依次连接有真空灭弧室分合机构（5）和真空灭弧室（6）；真空灭弧室（6）通过引线（15）与静刷头（10）相连接。

2.如权利要求1所述的紧凑型油浸式真空有载分接开关，其特征在于，所述的真空灭弧室分合机构（5）包括与滚轮（17）连接的绝缘拉杆（24），绝缘拉杆（24）上方周围设有分离弹簧（22）和超程弹簧（23），分离弹簧（22）和超程弹簧（23）由固定环（21）固定，绝缘拉杆（24）通过超程调节螺杆（25）与真空灭弧室（6）连接。

3.如权利要求1所述的紧凑型油浸式真空有载分接开关，其特征在于，所述的双凸轮槽盘（2）是将两个凸轮盘与1个槽盘制成一体。

4.如权利要求1所述的紧凑型油浸式真空有载分接开关，其特征在于，所述的真空灭弧室（6）及动触头（7）放置位置互差120°。