CN201757042U - 一种往复式柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式柱塞泵，包括泵体、锥形弹簧、柱塞、吸油单向阀和排油单向阀，有一凸轮与柱塞顶持，锥形弹簧位于泵体外面，所述的吸油单向阀的阀体同时又是所述泵体底部的泵体底堵，所述的吸油单向阀阀芯其封堵为半球形，所述的排油单向阀为插装阀，与泵体之间用四氟密封圈和O型密封圈组合密封。本实用新型体积小，结构简单，适合插装在便携式集成液压站中。

Description

一种往复式柱塞泵 

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，特别涉及一种往复式柱塞泵。 

背景技术

近年来，很多行业需要移动液压站来满足行业工作的需要，同时随着液压系统集成化发展，也越来越需要将液压泵集成到整体液压站中，以满足体积小，轻量化，携带方便等要求，但现有的液压系统组成结构中，液压泵大都是作为一个能量转换元件单独使用的，因而现有液压泵大都结构复杂，体积相对较大，不适合用于集成液压站中。 

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述技术中不足，提供一种体积小，重量轻的往复式柱塞泵。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种往复式柱塞泵，包括泵体、锥形弹簧、柱塞、吸油单向阀和排油单向阀，有一凸轮与柱塞顶持，锥形弹簧位于泵体外面，吸油单向阀由阀芯与阀体组成，吸油单向阀阀芯由封堵、导向杆、弹簧和弹簧挡片构成，所述的吸油单向阀的阀体同时又是所述泵体底部的泵体底堵，所述的吸油单向阀阀芯其封堵为半球形，所述的排油单向阀为插装阀，与泵体之间用四氟密封圈和O型密封圈组合密封。 

所述的柱塞和泵体与锥型弹簧相接触部位都有与弹簧端部形状相配的凹槽。 

所述的泵体底堵与半球形封堵连接面为半球面，且半球面上开有至少一个通孔。 

所述的泵体外侧圆柱面开有矩形通槽。 

所述的排油单向阀插装孔与柱塞泵容腔间开有一孔。 

本实用新型所能带来的有益效果是： 

一.本实用新型将吸油单向阀集成到泵体上，排油单向阀以插装的方式与泵体连接，有效减小了柱塞泵的体积。 

二.排油单向插装阀同时起固定作用，可以将该往复式柱塞泵方便地插装到集成液压站中。 

三.吸油单向阀半球型封堵与泵体底堵半球形面接触，有效增大了密封面积，使排油时 密封效果良好。 

四.结构简单、易于推广。 

附图说明

图1、本实用新型的往复式柱塞泵整体装配图。 

图2、本实用新型的往复式柱塞泵图1的A-A剖视图。 

图3、本实用新型的往复式柱塞泵图2的B-B剖视图 

图4、本实用新型的往复式柱塞泵立体结构分解图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作以下详细说明： 

如图1、图2、图3和图4所示，一种往复式柱塞泵，包括凸轮18、柱塞1、锥型弹簧2、泵体3、吸油单向阀16和排油单向插装阀17，所述的吸油单向阀16位于泵体底部，包括泵体底堵4、半球形阀堵6、导向杆7、弹性卡头5、弹簧8、弹簧堵头9，所述的排油单向插装阀位于泵体靠近底部的侧壁上，包括钢球12、弹簧11、三角形阀芯10、阀体15、四氟密封圈14、O型密封圈13。 

本实用新型的往复式柱塞泵工作原理：当往复式柱塞泵插装的液压站内凸轮18旋转时，柱塞1在驱动凸轮和弹簧2的作用下左右移动，如图1所示，当柱塞1向左移动时，柱塞1和泵体3组成的密封空间变大，形成真空，油池中的油液在大气压作用下经吸油单向阀16吸入，当凸轮18推动柱塞1向右运动时密封空间变小，已吸入的油受到挤压，经排油插装单向阀排到液压系统中去，凸轮18不断地运动，密封空间周期性变小和增大，完成吸油和排油。 

Claims (5)

1.一种往复式柱塞泵，包括泵体、锥形弹簧、柱塞、吸油单向阀和排油单向阀，有一凸轮与柱塞顶持，锥形弹簧位于泵体外面，吸油单向阀由阀芯与阀体组成，吸油单向阀阀芯由封堵、导向杆、弹簧和弹簧挡片构成，其特征在于：所述的吸油单向阀的阀体同时又是所述泵体底部的泵体底堵，所述的吸油单向阀阀芯其封堵为半球形，所述的排油单向阀为插装阀，与泵体之间用四氟密封圈和O型密封圈组合密封。

2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述的柱塞和泵体与锥型弹簧相接触部位都有与弹簧端部形状相配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述的泵体底堵与半球形封堵连接面为半球面，且半球面上开有至少一个通孔。

4.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述的泵体外侧圆柱面开有矩形通槽。

5.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述的排油单向阀插装孔与柱塞泵容腔间开有一孔。

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