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CN201756797U - 一种波纹形状的模板 - Google Patents

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CN201756797U CN2010202876775U CN201020287677U CN201756797U CN 201756797 U CN201756797 U CN 201756797U CN 2010202876775 U CN2010202876775 U CN 2010202876775U CN 201020287677 U CN201020287677 U CN 201020287677U CN 201756797 U CN201756797 U CN 201756797U
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CN
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CN2010202876775U
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English (en)
Inventor
徐韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Lixing Engineering Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Lixing Engineering Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种波纹形状的模板,该模板为弧状结构,纵截面的中部为2~4个波纹状的圆弧形结构,模板四周设置联接端面,端面上设置连接螺栓孔,上下两端面为平面结构,并根据矩形立坑及圆立坑的不同,上下端面设成直线和圆弧状2种,端面宽度与圆弧形结构的波纹深度基本相同。与现有技术相比,本实用新型具有重量轻、强度高、操作方便、运输保管容易等优点,可以在内侧组装,减少工期和成本,并可以逆向拆除,采用防腐工艺延长使用寿命,在各种地质施工均可。

Description

一种波纹形状的模板
技术领域
本实用新型涉及一种立坑井施工用装置,尤其是涉及一种波纹形状的模板。
背景技术
一般在立坑井施工时,采用以下几种方法:
(1)边开挖边挂网锚喷混凝土做立坑支护,并架设模板、绑扎钢筋浇注混凝土。工序较为复杂且支护也不能保证100%的不塌方。
(2)沉井法施工:采用预制好的混凝土制件,运至施工现场,吊装就位后采取边开挖边下沉的办法。需要大型运输及吊装设备,且施工现场需要具备运输吊装条件。
(3)大尺寸的立坑(长宽大于7米的深基坑)可以采用地下连续墙施工工法。占地面积大,设备要求高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的局限性,而设计提供一种重量轻、强度高、操作方便、运输保管容易的波纹形状的模板,从而可以采取更为简单、安全、实用、甚至无需浇注混凝土的施工工法。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种波纹形状的模板,其特征在于,该模板为弧状结构,纵截面的中部为2~4个波纹状的圆弧形结构,模板四周设置联接端面,端面上设置连接螺栓孔,上下两联接端面为平面结构,该联接端面宽度与圆弧形结构的波纹深度相同。
所述的圆弧形结构优选3个。
所述的上下两联接端面呈直线状结构或圆弧状结构。
与现有平面型模板相比,本实用新型具有以下优点:
(1)重量轻:是用簿板制成,可以人工搬动;
(2)强度高:设计成波纹状,比同等厚度的平板具有优异的刚度和强度;
(3)操作方便:人工搬运方便,组装时用螺栓连接;
(4)运输保管容易:模板可以重叠放置、运输,保管空间少;
(5)可以在内侧组装,减少工期和成本,并可以逆向拆除;
(6)可以采用防腐工艺(如渗、镀锌等方法)延长使用寿命;
(7)各种地质施工均可:岩石地带既可以使用,软弱地层也可以施工。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的安装结构示意图。
图中1为波纹模板、11为连接螺栓孔、2为加强环、3为连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种波纹形状的模板,其结构如图1~3所示,波纹模板1为弧状结构,纵截面的中部为2~4个波纹状的圆弧形结构,一般优选3个,波纹模板1的四周设置凸起端面,该端面上设置连接螺栓孔11,上下两联接端面为平面结构,平面结构的宽度与圆弧形结构的深度基本相同,根据矩形立坑及圆立坑的不同,上下端面呈直线状结构或圆弧状结构。
波纹形状的模板的安装结构如图4所示,将若干波纹模板1拼接成圆柱状结构后,将螺栓穿过连接螺栓孔11连接四周的波纹模板1,然后利用加强环2在连接处进行固定,加强环上设置有连接板3,将波纹模板1与加强环2连接。圆周方向则可以根据立坑的直径大小的不等,按照1.5米长度左右,制造成圆弧段,各相邻面用螺栓连接,螺栓间距可以设成200mm左右,根据板厚(从2.7毫米至7毫米)的不同,每块的重量在13kg到60kg不等。
使用本实用新型时可以采取以下步骤:
初期的挖掘及组装:开挖一比设计直径稍大200毫米、深0.5~1.5米的纵坑,然后错缝组装特制模板1至3环。
采用2种办法固定波型模板的顶部:
(1),用工字钢等组合成井字绗架,再用钢丝固定已经组装好的几环波型模板,同时,确认模板水平度以及立坑的尺寸后,外周用土填回夯实。
(2),用混凝土固定:确认尺寸正确后用打设混凝土将模板的外周进行固定,为防止打设混凝土过程中模板的移动,要在外周使用垫木、内圆使用十字钢撑的办法。
施工顺序:顶部固定完后,往下开始挖掘组装,为防止坑壁崩溃,不能全断面开挖。只要挖开能装一片模板的空间即可,并临时安装固定螺栓。待一环安装好后,确认了断面尺寸无误,再进行正式螺栓拧紧,要采用错缝拼装提高整体强度。
补强环的安装:根据设计要每隔一定的间距(根据深度与土质)安装工字型补强环。
注浆:通过模板上预留2寸的注浆阀,进行适当的浆液(用自然压力注入)。对于深基础施工,可以在将模板作为永久衬砌打完混凝土后,再从预设注浆管进行压力注浆。
防护设施:立坑掘进时,为防止从土筐上的落石或地面上的落物砸伤井下作业人员,须每隔5~6米深度设置。
圆形立坑到达井:圆形到达井的直径较大时,要增加补强环,设置间隔要随井的深度的不同而不同,一般10~20米深度时按0.5米~1米计,0~10米深度范围按1~2米计。在洞口附近,要设置加强梁进行加强。
本实用新型与普通的平面型模板的参数对比如表1所示。
表1两种截面特性对比
Figure BSA00000224235400031
由上表可知:本工法的波纹钢模板在单位重量相比普通平面钢模板增加25%的情况下,自身刚度大大提高,抗弯强度也可增加51%,经有限元模拟分析,在同等0.2MPa的压力下,波纹钢模板相比普通平面钢模板刚度增加了78%,强度增加了44%。
本实用新型同样也可以应用到水平隧道的施工,在目前针对软土地质的矿山法施工中,一般每隔一定间距(1米左右)采用拱形工字钢进行支撑。由于不能及时在周向全断面用型钢板进行支护,存在着塌方的可能性。隧道塌方事故实例也屡屡出现。如果采用本法所用的波型特种模板,圆周进行不间断支护,中间用加强环辅佐支撑,则可以彻底防止塌方事故的发生。

Claims (3)

1.一种波纹形状的模板,其特征在于,该模板为弧状结构,纵截面的中部为2~4个波纹状的圆弧形结构,模板四周设置联接端面,端面上设置连接螺栓孔,上下两联接端面为平面结构,该联接端面宽度与圆弧形结构的波纹深度相同。
2.根据权利要求1所述的一种波纹形状的模板,其特征在于,所述的圆弧形结构优选3个。
3.根据权利要求1所述的一种波纹形状的模板,其特征在于,所述的上下两联接端面呈直线状结构或圆弧状结构。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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