CN201756428U - 重锤限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重锤限位装置，包括两个重锤限位开关及相应的两个重锤；上述重锤限位开关包括壳体及拉杆，拉杆配置有复位弹簧，对应上述拉杆各设置有一组常开触点；上述两个重锤上、下设置在电动葫芦的钢丝绳上；拉杆的一端伸出壳体通过拉紧绳连接相应的重锤；其中重锤在下的重锤限位开关的常开触点串入上升接触器控制回路，重锤在上的重锤限位开关的常开触点串入总接触器控制回路。本实用新型继承了现有重锤限位开关的优点又大大提高了电动葫芦的安全性和可靠性、结构简单、性能可靠、控制线路简单、安装维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机械，尤其是起重电动葫芦的上限位装置。
背景技术
目前电动葫芦常用上限位装置分两种：一种是断火限位开关，另一种是重锤限位开关。
断火限位开关可以直接切断电机三相电源中的两相使电机停转。目前应用广泛，但其存在传动环节多、故障率高、复位行程长、限位不准确、接线复杂等缺陷。
重锤限位开关通过切断上升接触器的控制电源从而切断电机电源使电机停转。虽然结构简单，安装方便但目前并未广泛应用，主要原因在于如果上升接触器主触点粘连即使重锤限位开关断开上升接触器控制电源仍无法使电机停转。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的缺陷而提供一种即使上升接触器粘连仍能可靠的使电机停转，防止冲顶等事故的发生重锤限位装置。
其技术方案如下：
重锤限位装置，包括两个重锤限位开关及相应的两个重锤；上述重锤限位开关包括壳体及拉杆，拉杆配置有复位弹簧，对应上述拉杆各设置有一组常开触点；上述两个重锤上、下设置在电动葫芦的钢丝绳上；拉杆的一端伸出壳体通过拉紧绳连接相应的重锤；其中重锤在下的重锤限位开关的常开触点串入上升接触器控制回路，重锤在上的重锤限位开关的常开触点串入总接触器控制回路。
本实用新型在使用时可有如下工作过程：在电动葫芦起吊初始，重锤的拉紧绳均为拉紧状态，限位开关内的常开触点闭合，随着电动葫芦钩头上升钢丝绳带动重锤上升，当钩头上升到限位位置，先使位置在下的重锤和拉杆间的拉紧绳变成松驰状态，拉杆在复位弹簧的作用下复位，常开触点复位分离，控制电动葫芦上升接触器断电停止起吊；如果该位置在下的重锤限位开关损坏、控制线路故障或上升接触器主触点粘连无法断开电机电源则电机继续上升带动位置在上的重锤上升，使之拉紧绳变成松驰状态，使相应限位开关内的常开触点断开，控制电动葫芦总接触器断电停止起吊，防止损坏设备引发安全事故。
由上可以看出，上述两个重锤限位开关，其中重锤在下的一个作为上升限位开关，重锤位置在上的作为意外保护。由于电机启动时电流大，电动葫芦工作时频繁载重升降，所以上升接触器主触点粘连故障较高，而总接触器只在开始使用时吸合，使用结束后断开，而且都是在空载时进行所以主触点粘连故障极低。上升接触器主触点粘连同时总接触器主触点也粘连的几率更小，由于所使用的两个重锤限位开关完全独立所以同时损坏的几率也很低，所以此种控制方法可靠性极高，同时限位报警功能使操作安全性大大提高。本实用新型的有益效果是，本实用新型继承了现有重锤限位开关的优点又大大提高了电动葫芦的安全性和可靠性、结构简单、性能可靠、控制线路简单、安装维修方便。
作为本实用新型的改进，对应上述限位开关的拉杆还可设置有一组常闭触点，上述常闭触点串入报警控制回路。这样即可实现报警功能，报警回路可接电铃、报警灯等声光报警装置。
作为本实用新型的更进一步改进，上述每组触点包括至少两对触点。可用于单速电动葫芦，也可以用于双速单速电动葫芦。
下面结合图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1：本实用新型在无定滑轮的电动葫芦上的安装结构示意图；
图2：本实用新型在有定滑轮的电动葫芦上的安装结构示意图；
图3：重锤限位开关结构示意图；
图4：单速电动葫芦使用时电气原理图；
图5：双速电动葫芦使用时电气原理图。
图中1.重锤限位开关I，2.重锤限位开关II，3.底座，4.拉紧绳，5.拉紧绳，6.重锤I，7.重锤II，11.常闭触点，12.常闭触点，13.常开触点，14.常开触点，15.复位弹簧，16.缓冲弹簧，17.挂物拉环，18.壳体，19.拉杆。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的重锤限位开关包括壳体18，壳体18内竖向设置有拉杆19，拉杆19的下端伸出壳体18，上述拉杆19还配有复位弹簧15，对应拉杆19分别设置有一组常开触点和一组常闭触点，上述常开触点包括13、14两对触点，上述常闭触点包括11、12两对触点。
实施例一：本实用新型在单速电动葫芦中应用(参见图1和图4)
把安装底板3固定在钢丝绳楔紧孔处，把重锤6和7套装在楔紧端的钢丝绳上，两个重锤上下安装，重锤6在下，重锤7在上，拉紧绳4两端分别固定连接在重锤6和重锤限位开关1挂物端。拉紧绳5两端分别固定连接在重锤7和重锤限位开关2挂物端。通过调整拉紧绳6的长度来调节限位高度，通过调整拉紧绳7的长度来调节意外保护的高度。把重锤限位开关1的触点接入电动葫芦控制回路中，13和14一个串入上升接触器控制回路，另一个备用。11和12一个串接电铃作为限位报警，另一个备用。重锤限位开关2的触点接入电动葫芦控制回路中13和14一个串入总接触器控制回路，另一个备用，11和12一个串接电铃作为限位报警，另一个备用。正常使用时，由于重锤的拉力作用使常开触点闭合，常闭触点断开，各机构正常运转。当钩头上升到限位位置带动重锤6上升，使拉紧绳4变为松弛状态，1重锤限位开关失重常开触点13和14复位断开上升接触器控制电源使电机失电停转，同时常闭触点11和12复位闭合接通电铃电源做限位报警，操作人员听到报警后停止上升。如1重锤限位开关损坏、上升接触器主触点粘连或控制线路故障等无法断开电机电源，则电机继续上升带动重锤7上升，使拉紧绳5变为松弛状态，2重锤限位开关失重常开触点13和14复位断开主接触器控制电源使电机失电停转，同时常闭触点11和12复位闭合接通电铃电源做限位报警。从而可靠的实现对电动葫芦的上限位的控制。
实施例二：双速电动葫芦中应用(参见图2和图5)
把安装底板3固定在钢丝绳定滑轮处，把重锤6和7套装在楔紧端的钢丝绳上，两个重锤上下安装，重锤6在下，重锤7在上，拉紧绳4两端分别固定连接在重锤6和重锤限位开关1挂物端。拉紧绳5两端分别固定连接在重锤7和重锤限位开关2挂物端。通过调整拉紧绳4的长度来调节限位高度，通过调整拉紧绳5的长度来调节意外保护的高度。把重锤限位开关1的触点接入电动葫芦控制回路中，13和14一个串入快速上升接触器控制回路，另一个串入慢速上升接触器控制回路，11和12一个串接电铃作为限位报警，另一个备用。重锤限位开关2的触点接入电动葫芦控制回路中13和14一个串入总接触器控制回路，另一个备用，11和12一个串接电铃作为限位报警，另一个备用。正常使用时，由于重锤的拉力作用使常开触点闭合，常闭触点断开，各机构正常运转。当钩头上升到限位位置带动重锤6上升，使拉紧绳4变为松弛状态，1重锤限位开关失重常开触点13和14复位断开上升接触器控制电源使电机失电停转，同时常闭触点11和12复位闭合接通电铃电源做限位报警，操作人员听到报警后停止上升。如1重锤限位开关损坏、上升接触器主触点粘连或控制线路故障等无法断开电机电源，则电机继续上升带动重锤7上升，使拉紧绳5变为松弛状态，2重锤限位开关失重常开触点13和14复位断开主接触器控制电源使电机失电停转，同时常闭触点11和12复位闭合接通电铃电源做限位报警。从而可靠的实现对电动葫芦的上限位的控制。
应当指出，本实用新型的实施并不仅限于以上的实施方式，如限位开关的形式及固定方式等，对于本技术领域的技术人员来说在不脱离本专利原理的前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应为本专利的保护范围。
Claims (5)
1.重锤限位装置，其特征在于所属重锤限位装置包括两个重锤限位开关及相应的两个重锤；上述重锤限位开关包括壳体及拉杆，拉杆配置有复位弹簧，对应上述拉杆各设置有一组常开触点；上述两个重锤上、下设置在电动葫芦的钢丝绳上；拉杆的一端伸出壳体通过拉紧绳连接相应的重锤；其中重锤在下的重锤限位开关的常开触点串入上升接触器控制回路，重锤在上的重锤限位开关的常开触点串入总接触器控制回路。
2.根据权利要求1所述的重锤限位装置，其特征在于：对应上述限位开关的拉杆还设置有一组常闭触点，所述常闭触点串入报警控制回路。
3.根据权利要求1或2所述的重锤限位装置，其特征在于：上述每组触点包括至少两对触点。
4.一种重锤限位开关，其特征在于：所述重锤限位开关包括壳体及拉杆，拉杆配置有复位弹簧，对应上述拉杆设置有一组常开触点；拉杆的一端伸出壳体通过拉紧绳与重锤连接。
5.根据权利要求4所述的重锤限位开关，其特征在于：对应上述限位开关的拉杆还设置有一组常闭触点。
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