CN201747944U - 大型复合式真空主阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型复合式真空主阀，由阀座、阀板、限位开关、液压缸、支架、阀座锥体、液压缸推杆、连接件、曲轴、密封件压板、旋转轴和不锈钢非金属材料复合密封环等组成，阀座锥体固定于阀座的阀孔内，阀板通过旋转轴定位于阀座上，阀板能沿旋转轴的轴心旋转；旋转轴两端均设有轴端挡板，位于旋转轴两端的轴端挡板分别固定于阀座和支架上；曲轴从动轴与旋转轴同心连接，曲轴主动轴由连接件与液压缸推杆连接，液压缸固定于支架上，液压缸推杆的行程由限位开关控制，阀板边缘为不锈钢非金属材料复合密封环，不锈钢非金属复合密封环通过密封件压板固定于阀板上；阀座通过法兰固定于管道之间。本实用新型传动平稳、结构紧凑简单。偏心机构设置，密封性能高，使用寿命长。阀板快速密封关闭、密封打开。

Description

大型复合式真空主阀

技术领域

本实用新型涉及一种大型复合式真空主阀。

背景技术

大型真空系统与受排气设备之间的快速启闭及密封需要一种大口径高性能真空阀门，通常采用普通的大口径蝶阀并用电机驱动的形式，这种结构传动不平稳，启闭时间长、密封性能不能满足需求，本实用新型的发明，可以满足真空系统与受排气设备之间平稳、快速密封启闭连接要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种大型复合式真空主阀。

本实用新型提出的大型复合式真空主阀，由阀座1、阀板2、轴端挡板3、限位开关4、液压缸5、支架6、法兰7、阀座锥体8、液压缸推杆9、连接件10、曲轴11、密封件压板12、旋转轴13和不锈钢非金属材料复合密封环14组成，其中：阀座锥体8固定于阀座1的阀孔内，阀板2通过旋转轴13定位于阀座1上，阀板2与旋转轴13通过键或者销连接，阀板2能沿旋转轴13的轴心旋转；旋转轴13两端均设有轴端挡板3，位于旋转轴13一端的轴端挡板3固定于阀座1上，位于旋转轴13另一端的轴端挡板3固定于支架6上；支架6固定于阀座1一侧，曲轴11的从动轴通过键与旋转轴13同心连接，曲轴11的主动轴由连接件10与液压缸推杆9连接，液压缸5固定于支架6上，液压缸推杆9的行程由限位开关4控制，限位开关4设置在支架6上；阀板2边缘为不锈钢非金属材料复合密封环14，不锈钢非金属材料复合密封环14通过密封件压板12固定于阀板2上；阀座1通过法兰7固定于管道之间。

本实用新型中，不锈钢非金属材料复合密封环14中非金属材料可以采用石墨等。

本实用新型中，阀板2开启与水平面为0°时，阀板2开启达到最大，阀板2关闭与水平面为90°时阀板2密封。阀板2的完全开启到密封过程，阀板2需要旋转0°～90°。因阀板旋转扭距由液压机构推力转化，液压缸5中的压力差使液压缸推杆9快速向上移动或向下移动，带动曲轴11旋转；曲轴11的设置使旋转轴13扭距增大。所以液压缸推杆9的行程使曲轴11旋转90°即可使阀板开启或者关闭，缩短阀板打开或关闭的时间，达到快速密封关闭、密封打开的目的。

本实用新型中设有偏心机构：偏心一：阀板回转中心相对于阀板中心在轴向偏心；偏心二：阀板回转中心相对于阀板中心在径向偏心；偏心三：阀座锥面中心线与阀座中心线存在一个角度，既角偏心。由于轴向偏心的存在，保证了阀板密封面是一个完整连续的锥面。该密封面的几何中心容易确定，降低了密封面加工的制造难度。径向偏心与角偏心的设置可以使阀板密封回转半径小于阀座密封面相应部位的半径。从而在关闭阀板时，阀板密封面顺利进入阀座，阀板与阀座之间无摩擦，阀座、阀板使用寿命增长。三偏心机构的设置使阀板在真空关闭时旋转轴两侧受力不相同，产生旋转扭距，阀板密封面因旋转扭距作用将紧压于阀座锥面。而且具有密封性能随压力增加而加强的特性。保证了高温状态下的密封性能。

本实用新型中，阀座的阀孔设置阀座锥体，阀板为锥形密封阀板，在密封材料结构上采用了不锈钢非金属材料复合密封环。阀板与阀座锥型面紧压的密封形式，保证在高温状态下的真空密封性能，具有阀门软密封与硬密封的双效特性。在密封连接结构上采用了阀板多位偏心旋转密封方法，具有阀板开启、关闭时与阀座无摩擦，真空封闭时在大气压力的作用下封闭作用加强，具有球面压紧式密封的特点。在驱动连接结构上采用了高扭矩同轴转动方法，具有快速打开或快速关闭的特点。在驱动形式上采用了液压机构，具有传动平稳、结构紧凑简单的特点。在阀板位置控制上采用了限位开关，具有精确位置控制、极限位置保护的特点。

本实用新型的有益效果在于：传动平稳、结构紧凑简单。偏心机构设置，密封性能高，使用寿命长。阀板快速密封关闭、密封打开。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的B-B剖面图。

图4为本实用新型的阀板密封形式结构图示。

图中标号：1为阀座，2为阀板，3为轴端挡板，4为限位开关，5为液压缸，6为支架，7为法兰，8为阀座锥体，9为液压缸推杆，10为连接件，11为曲轴，12为密封件压板，13为旋转轴，14为不锈钢非金属材料复合密封环。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：如图1-图4所示，本大型复合式真空主阀由阀座1、阀板2、轴端挡板3、限位开关4、液压缸5、支架6、法兰7、阀座锥体8、液压缸推杆9、连接件10、曲轴11、密封件压板12、旋转轴13和不锈钢非金属材料复合密封环14组成。座1通过法兰7固定于管道之间，阀座锥体8焊接于阀座1的阀孔内。阀板2由旋转轴13定位于阀座1上，阀板2边缘为不锈钢非金属材料复合密封环14，不锈钢非金属材料复合密封环14通过密封件压板12固定于阀板2上。阀板2与旋转轴13通过键或者销连接。阀板2沿旋转轴13的轴心旋转，与阀座1上的阀座锥体8配合，旋转轴13两端均有轴端挡板3，轴端挡板3由国标螺栓分别固定于阀座1和支架6上。支架6由国标螺栓固定于阀座1上。曲轴11的从动轴通过键与旋转轴13同心连接，曲轴11的主动轴由连接件10与液压缸5的推杆9连接。液压缸5通过国标螺栓固定于支架6上。液压缸推杆的行程由限位开关4控制，限位开关4设置在支架6上。使用时将本大型复合式真空主阀安装与真空管道之间，起到断开真空与连接真空的作用。当管道中需要真空断开时，阀板关闭，需要真空连接时阀板打开。阀板的打开关闭动作由液压驱动机构提供动力。

本实用新型的工作过程如下：

当管道系统中需要真空连通时，液压缸5下边压力增加，液压油提供的压力推动液压缸推杆9向上移动。液压缸推杆9经连接件10与曲轴11连接。曲轴11将液压缸推杆9的直线运动转化为旋转运动，因为曲轴11与旋转轴13通过键定位，所以曲轴11带动旋转轴13旋转。旋转轴13与阀板2之间通过销或者键连接，旋转轴13将带动阀板2同步旋转，阀板2打开，真空连通。

当管道系统中需要真空断开时，液压缸5上边的压力增加。液压油提供的压力推动液压缸推杆9向下移动。液压缸推杆9经连接件10与曲轴11连接。曲轴11将液压缸推杆9的直线运动转化为旋转运动，因为曲轴11与旋转轴13通过键定位，所以曲轴11带动旋转轴13旋转。旋转轴13与阀板2之间通过销或者键连接，旋转轴13将带动阀板2同步旋转，阀板2关闭，真空断开。

因为液压油具有可压缩性，所以在整个打开及其关闭过程中无瞬间冲击，阀板2、旋转轴13、曲轴11之间靠键销连接，同轴转动，无间隙误差。所以传动十分平稳。

Claims (1)

1.一种大型复合式真空主阀，由阀座(1)、阀板(2)、轴端挡板(3)、限位开关(4)、液压缸(5)、支架(6)、法兰(7)、阀座锥体(8)、液压缸推杆(9)、连接件(10)、曲轴(11)、密封件压板(12)、旋转轴(13)和不锈钢非金属材料复合密封环(14)组成，其特征在于阀座锥体(8)固定于阀座(1)的阀孔内，阀板(2)通过旋转轴(13)定位于阀座(1)上，阀板(2)与旋转轴(13)通过键或者销连接，阀板(2)能沿旋转轴(13)的轴心旋转；旋转轴(13)两端均设有轴端挡板(3)，位于旋转轴(13)一端的轴端挡板(3)固定于阀座(1)上，位于旋转轴(13)另一端的轴端挡板(3)固定于支架(6)上；支架(6)固定于阀座(1)一侧，曲轴(11)的从动轴通过键与旋转轴(13)同心连接，曲轴(11)的主动轴由连接件(10)与液压缸推杆(9)连接，液压缸(5)固定于支架(6)上，液压缸推杆(9)的行程由限位开关(4)控制，限位开关(4)设置在支架(6)上；阀板(2)边缘为不锈钢非金属材料复合密封环(14)，不锈钢非金属材料复合密封环(14)通过密封件压板(12)固定于阀板(2)上；阀座(1)通过法兰(7)固定于管道之间。

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