CN201732227U - 平板显示屏及其背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏及其背板，该显示屏包括平板显示屏背板和移动支架，背板包括背板主体，背板主体的背面设置有突起的加强筋，加强筋上开设有开孔，移动支架包括用于固定功能模块的固定板，固定板通过连接件连接有连接板，连接板的底面固定设置有第一插扣件和第二插扣件，第一插扣件从开孔插入并伸到加强筋的下方，第二插扣件插入开孔并卡在开孔处。本实用新型提供的平板显示屏背板及平板显示屏，在平板显示屏的背板主体上开设凸起很小的加强筋并在加强筋上开孔，以安装移动支架，结构简单，减薄了影响整机厚度的关键部件平板显示屏的使用厚度，相应的减薄了整机产品的厚度，零件成本低，体积小、重量轻，大幅度地降低了零件生产成本。

Description

平板显示屏及其背板

技术领域

本实用新型涉及平板显示屏技术领域，具体是指平板显示屏的背板结构及配套移动支架。

背景技术

随着电子技术的发展，各种液晶的平板显示屏正在广泛地应用于越来越多的场所，餐厅、酒店、候车亭、火车站等场所到处可见平板显示屏。随着人们生活水平的提高，人们不但对该类产品的性能提出可观的要求，对产品的外观和形状也提出了较高的要求。

同时，市场竞争形势的日趋严峻，整机产品生产商也在不同程度降低产品零件成本，作为占整机成本比重百分之六十以上的平板显示屏的结构改造是其重中之重。

目前平板显示屏背部没有结构标准，有些结构是平整无任何安装位置。而整机厂和显示屏制造商合作开发后，要求各平板显示屏制造商更改平板显示屏结构，增加很多凸包或者铆柱结构，使得各功能模块可直接安装在平板显示屏上、最大的减少平板显示屏上面的结构件数量及整机结构复杂程度，但是因为各整机厂的标准不同导致平板显示屏结构更多、更难以统一，整机兼容性更差。而平板显示屏供货的不稳定性决定了多数整机厂需要兼容不同供应商、不同结构的平板显示屏，兼容设计直接后果是整机外观变厚、单机零件成本提高。

目前平板显示屏上的凸包结构过多影响平板显示屏背部零件平整度及加工精度，为保证电源和机芯的安装符合各个区域、国家安全规范要求整机外形也受到影响，无法保证外观视觉效果。

现有的平板显示屏背部固定结构有两种状态，其状态一是无直接安装结构如图1所示，平板显示屏10、连接件20及需要固定的功能模块30。将功能模块30固定在连接件20上后，通过连接件20间接固定在平板显示屏10上；连接件20面积较大所占有的空间及零件自身成本较高，因此整机的厚度比较大并且整机成本偏高。其状态二是有固定的安装结构，如图2所示平板显示屏11、平板显示屏背部用于固定凸包结构111及需要固定的功能模块13，功能模块13通过固定凸包111结构固定在屏11上，通常这种固定凸包111结构是由平板显示屏供应商确定，各供应商不同平板显示屏背部的凸包111结构也不相同，所以无法实现兼容多种平板显示屏的整机产品设计。

上述现有技术状态一中需要对连接件20进行较为复杂的结构设计和工艺处理，整个零件体积较大、重量较重从而增加生产成本，延长生产周期。上述现有技术状态二中功能模块13必须按照现有的屏背部用于固定凸包结构12状态进行设计，功能模块13必须有许多避让结构，功能模块13面积增大、排板困难，难以有效地减薄平板显示屏产品的厚度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种平板显示屏背板及平板显示屏，结构简单、成本低、兼容性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种平板显示屏背板，其包括：背板主体，所述背板主体的背面设置有突起的加强筋，所述加强筋上开设有开孔。

其中，优选的，所述加强筋至少为两根、且为条状。

其中，优选的，所述加强筋突起于所述背板主体表面的高度小于2mm。

本实用新型还提供一种显示屏，其包括平板显示屏背板和移动支架，所述背板包括背板主体，所述背板主体的背面设置有突起的加强筋，所述加强筋上开设有开孔，所述移动支架包括用于固定功能模块的固定板，所述固定板通过连接件连接有连接板，所述连接板的底面固定设置有第一插扣件和第二插扣件，所述第一插扣件从所述开孔插入并伸到所述加强筋的下方，所述第二插扣件插入所述开孔并卡在所述开孔处。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型提供的平板显示屏背板及平板显示屏，在平板显示屏的背板主体上开设凸起很小的加强筋并在加强筋上开孔，以安装移动支架，结构简单，省去了现有技术提供的平板显示屏背部的凸包和铆柱结构，减薄了影响整机厚度的关键部件平板显示屏的使用厚度，相应的减薄了整机产品的厚度，零件成本低，体积小、重量轻，大幅度地降低了零件自身生产成本。

附图说明

图1为现有技术提供的平板显示屏背部装配结构示意图；

图2为现有技术提供的平板显示屏背部装配结构示意图；

图3为本实用新型提供的平板显示屏背部装配后的整体结构示意图；

图4是图3中平板显示屏背部移动安装结构的分解图；

图5是图3中移动支架的结构示意图；

图6是本实用新型提供的平板显示屏背部结构和移动支架安装右侧旋转90度剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种平板显示屏背板，参照图3、图4所示，包括：背板主体，所述背板主体21的背面设置有突起的加强筋211，所述加强筋上开设有开孔212。方孔212的数量和位置可按照实际整机需要自由设置，方孔212的尺寸长宽以小于4*8为宜。所述加强筋211为至少两根、且为条状。可以纵向或者横向并列的、与背板主体21一体成型的布置在背板主体21的背面。显示屏背板主体21和及其背板主体21上安装的移动安装结构(即：移动支架22)由金属材料制成，以提高其强度。为简化生产工艺，本实施例中显示屏背板主体21和移动支架22均由钣金材料制成，即由厚度均匀的金属板材经冲压成型，或经钣金工艺制作而成，故制造简单，工艺周期短，可大大提高生产效率，降低生产成本。

为了不至于占据太大地方和太突出，优选的实施例中，所述加强筋211突起于所述背板主体21表面的高度小于2mm。且该加强筋211的内部为空心的。

本实用新型还提供一种显示屏，参照图3、图4和图5所示，包括平板显示屏背板和移动支架22，所述背板包括背板主体21，所述背板主体21的背面设置有突起的加强筋211，所述加强筋211上开设有开孔212，所述移动支架22包括用于固定功能模块23的固定板225，所述固定板225通过连接件221连接有连接板224。移动支架22底部连接板224的宽度尺寸应小于显示屏背板21上加强筋211的宽度，以将移动支架的第一插扣件222和第二插扣件223装入显示屏背板主体21上凸起的加强筋211上的开孔212中。

其中，优选的实施例中，为了结构稳固，所述固定板225、连接板224和连接件221可以是一体成型的，所述连接板224的底面固定设置有第一插扣件222和第二插扣件223，所述第一插扣件222从所述开孔212插入并伸到所述加强筋211的下方的，位于所述加强筋211的空心中，所述第二插扣件223插入所述开孔212并卡在所述开孔212处。

其中，为了适应不同大小的电子功能模块23、24的安装，在固定板225上设置有螺丝孔226，通过螺丝将电子功能模块23、24固定在所述螺丝孔226上，以便于将所述电子功能模块23、24固定在所述固定板225上。所述连接件221的高度可以根据需要伸长或者缩短。如图6所示，一方面可通过手工按压的方式将移动支架22上的第一插扣件222和第二插扣件223装入显示屏背板主体21需要使用的位置的开孔212中，移动支架22和显示屏背板主体21紧密配合；另一方面，由于显示屏背板主体21金属材料的弹性，也可利用任意刚性工具将不使用的移动支架22拆卸下来，以免造成平板显示屏整体厚度增加。

本实用新型实施例提供的显示屏背板21和移动支架22为钢板制成，具有较高的强度，可用于电子功能模块23、24与显示屏的连接。

综上所述，本实用新型实施例提供的平板显示屏背板及移动支架不仅可以实现装配结构零件数量少，并且零件自身体积小、重量轻，可重复使用方便拆卸，达到平板显示屏超薄轻便的效果，而且可大大降低生产成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平板显示屏背板，其特征在于，包括：背板主体，所述背板主体(21)的背面设置有突起的加强筋(211)，所述加强筋上开设有开孔(212)。

2.如权利要求1所述平板显示屏背板，其特征在于，所述加强筋(211)至少为两根、且为条状。

3.如权利要求2所述平板显示屏背板，其特征在于，所述加强筋(211)突起于所述背板主体(21)表面的高度小于2mm。

4.一种显示屏，其特征在于，包括平板显示屏背板和移动支架(22)，所述背板包括背板主体(21)，所述背板主体(21)的背面设置有突起的加强筋(211)，所述加强筋(211)上开设有开孔(212)，所述移动支架(22)包括用于固定功能模块(23)的固定板(225)，所述固定板(225)通过连接件(221)连接有连接板(224)，所述连接板(224)的底面固定设置有第一插扣件(222)和第二插扣件(223)，所述第一插扣件(222)从所述开孔(212)插入并伸到所述加强筋(211)的下方，所述第二插扣件(223)插入所述开孔(212)并卡在所述开孔(212)处。

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