CN201729826U - 气推式搅拌连体沼气发生器 - Google Patents
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Abstract
一种气推式搅拌连体式沼气发生器,由一个进料池、一个出料池、至少两个发酵间组成,进料池和出料池设在两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元。该装置整池结构稳定,又可防止发酵物料的直流、混合不匀带来的发酵空间利用效率低的弊端;每个发酵间都可独立运行,其中一个发生故障检修时,不影响其它发酵间的正常运行;只需开、闭通气阀就可实现自动搅拌和破壳,不消耗动力;顶部采用有机玻璃钢制成的半球形集气罩,气密性强、导热系数低,向地表散热量很小,越冬能力强,可实现四季正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沼气发生器。
技术背景
目前常见的传统混凝土结构的隧道式沼气发生器,有进料池和出料池外,发酵间只有一个,是直通的,顶部为长跨度水泥浇注的穹顶,气密性处理技术要求高。运行后发酵间物料分层,形成浮渣(结壳)、清液层和沉渣层,发酵菌群不能与有机质充分混合,发酵效率降低,需要外加动力搅拌和停产人工破壳,既消耗动力和劳动力,又增加了动力搅拌设备的维护和防腐费用,工程造价和运行成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是:设计一种气推式搅拌连体沼气发生器,以克服现有技术存在的一系列问题,提高发酵效率,降低运行成本。
实现本实用新型目的所采取的技术方案是:本设计的沼气发生器由一个进料池、一个出料池、至少两个发酵间组成,进料池和出料池设在两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管都接一个四通,每个四通还分别与压力表、出气管及导气管相连,每个导气管都与相邻前一发酵间底部水平的布气管相连,第一个发酵间的导气管连接最后一个发酵间底部水平的布气管;在每个发酵间的出气管和导气管上均设有阀门。
为防止物料堵塞布气管,在布气管两侧各开一列小孔,布气管用180目尼龙网包裹。
每个发酵间中部均安装有耐腐蚀破壳网一个。
破壳网的网孔为方形孔,网孔边长为380mm-420mm。
本实用新型的积极效果是:将传统装置整体发酵间分割成若干单元,既增加了整池结构的稳定性,减少底部钢筋的用量,又可防止发酵物料的直流、混合不匀带来的发酵空间利用效率低的弊端;发酵间多少可以根据工程的需要灵活掌握,也可以采用折叠式排列,对场地的适应能性强;每个发酵间都可独立运行,其中一个发生故障检修时,不影响其它发酵间的正常产气和供气,不会因检修导致停产;只需开、闭系列通气阀就可实现自动搅拌和破壳,不消耗动力,运行稳定性高;顶部采用有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩气密性强、导热系数低,不需特殊处理即可有很高的气密性,向地表散热量很小,越冬能力强,可实现四季正常运转;半球形有机玻璃钢集气罩可以工厂化预制,且可叠加堆放,材质轻,运输成本低,安装方便快捷,施工时间短,即使有漏气点,可以在外部直接封堵,维修方便。
附图说明
附图1为本实用新型实施例示意图;附图2为附图1的俯视及局部剖视示意图。
具体实施方式
附图1为本实用新型的实施例示意图,它是由三个发酵间组成的一个气推式搅拌连体式沼气发生器,本设计的沼气发生器由一个进料池1、一个出料池18、三个发酵间3、9、13组成,进料池1和出料池18设在两端,并开口于大气;每个发酵间3、9、13上部均有隔墙11隔开,在每个隔墙下面可以在底部做一个小立柱19,可对隔墙下面的小横梁起支撑作用,以使隔墙更加牢固;进料池1、发酵间3、9、13及出料池18底部设有连通道4并全部贯通,发酵间3、9、13顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩2,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管5都接一个四通,每个四通还分别与压力表15、、出气管7及导气管6、8、12相连,导气管8、12分别与相邻前一发酵间3、9底部水平的布气管17相连,第一个发酵间3的导气管6连接最后一个发酵间13底部水平的布气管17;在每个发酵间3、9、13的出气管7和导气管6、8、12上分别设有阀门16、14。为防止物料堵塞布气管17,在布气管17两侧各开一列小孔,布气管17用180目尼龙网包裹。每个发酵间3、9、13中部均安装有耐腐蚀破壳网10,破壳网10的网孔为方形孔,网孔边长为400mm。
本实用新型的操作方法是:
1、启动操作:第一次进料时将所有出气口阀门16打开,将所有通向布气管6、8、12的阀门14关闭。由于大气气压的作用,进料池1、所有的发酵间3、9、13和出料池18的料液液面等高,待料液高度达到1.5m时停止进料。3到5天后,发酵料厌氧条件下开始产生沼气,将所有发酵间3、9、13出气管阀门16关闭,观察进料池1和出料池18液面是否上升,检查每个发酵间的气压是否大体相当,如有明显差别,检查每个发酵间集气罩和管道是否漏气,如有漏气,及时处理。
2、运行操作:通过漏气检查后,将第一个发酵间3通向出气管7的阀门16打开,同时打开其后发酵间9、13通向布气管8、12的阀门14,在压力的作用下,发酵间13的气体通过布气管12流向发酵间9,发酵间9的气体通过布气管8流向发酵间3,所有产气均由发酵间3的导气管5导出,此时,布气管上升的气流对下部物料有提升的作用。如此,依次对每个发酵间操作,使其发酵基质都会通过气流提升作用形成搅拌的效果。
3、强搅拌与破壳操作:当正常运行一段时间后,纤维状发酵物料可能在上层产生结壳,颗粒状物料在底部形成沉积,即发酵物料分层现象,影响发酵效率,此时可以进行强搅拌与破壳操作。选择其中一个发酵间3关闭通向出气管和布气管的阀门,打开发酵间9、13的出气管阀门16,关闭通向布气管8、12的阀门14。发酵间3的气体越集越多,压力上升,发酵物液面下降,降至破壳网10时,结壳被打破,继续下降液面直至底部与相邻发酵间连通道4处,此时,该发酵间3的物料大部分流至发酵间9、13,产生物料的混合。接下来,打开发酵间3的出气管7的阀门16,关闭发酵间9、13出气管7的阀门16,混合后的物料会反流至发酵间3,液面上升,经破壳网10时再次被破壳,完成一个单元的强搅拌与破壳操作。如此,依次对其它发酵间进行操作,完成整池的强搅拌与破壳操作。
出料与补料操作:应遵照先出料后补料的原则。待第一次进料一定的时间后,物料经厌氧发酵充分转化为沼气后,开始进行出料补料操作。先用抽渣设备(抽渣车或抽渣泵)从出料池抽取一定量的沼渣,然后从进料池加入等体积的发酵原料即可完成出料补料操作。每次出料、补料时间和数量应根据发酵物降解情况和整池体积而定,一般不超过总发酵物料的10%为宜。
Claims (4)
1.一种气推式搅拌连体沼气发生器,包括进料池、出料池及发酵间,其特征在于:发酵间至少有两个相连的发酵间组成,进料池和出料池设在发酵间两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管都接一个四通,每个四通还分别与压力表、出气管及导气管相连,每个导气管都与相邻前一发酵间底部水平的布气管相连,第一个发酵间的导气管连接最后一个发酵间底部水平的布气管;在每个发酵间的出气管和导气管上均设有阀门。
2.根据权利要求1所述的气推式搅拌连体沼气发生器,其特征在于:在布气管两侧各开一列小孔,布气管用180目尼龙网包裹。
3.根据权利要求1所述的气推式搅拌连体沼气发生器,其特征在于:每个发酵间中部均安装有耐腐蚀破壳网一个。
4.根据权利要求3所述的气推式搅拌连体沼气发生器,其特征在于:破壳网的网孔为方形孔,网孔边长为380mm-420mm。
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