CN201713196U - 自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构，包括可弹性形变的折弯件，折弯件包括相靠拢设置的第一折弯边和第二折弯边，第一折弯边和第二折弯边之间形成可变化的夹持腔，第一折弯边和第二折弯边通过夹持腔夹紧在围裙板的外侧和内侧，第二折弯边的外表面上固定的螺母的螺纹孔通过第一折弯边和第二折弯边上的穿孔以及围裙板和盖板上的安装孔暴露出来，螺纹紧固件依次穿过盖板上的安装孔、第一折弯边上的穿孔、围裙板上的安装孔、第二折弯边上的穿孔，旋紧在螺母的螺纹孔中，在盖上盖板之前就能实现螺母在围裙板上的定位，在安装盖板时，直接将沉头螺钉拧入螺母中即可，使得围裙板与盖板的连接安装简单方便，提高安装工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构。
背景技术
在自动扶梯或自动人行道上，现有的围裙板与盖板的连接结构，包括相固定连接的围裙板和盖板，盖板具有包在围裙板外侧的折弯边，围裙板上、盖板的折弯边上均开设有安装孔，安装孔中穿过有螺钉，通过螺钉与螺母的配合实现围裙板和盖板的固定连接，螺母设置在围裙板的内侧。自动扶梯或自动人行道上围裙板和盖板通常较长，故围裙板或盖板通常都由多块板拼接而成，在最后一块盖板安装时除安装面外其余面都已经封闭，此时螺母很难通过工具如扳手正确的进行固定，则盖板与围裙板的连接安装很困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通过可弹性形变的折弯件来方便盖板与围裙板连接安装的连接结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构，包括围裙板、盖板、螺纹紧固件，所述围裙板、所述盖板上均开设有安装孔，该连接结构还包括可弹性形变的折弯件，所述折弯件包括相靠拢设置的第一折弯边和第二折弯边，所述第一折弯边和第二折弯边之间形成可变化的夹持腔，所述第一折弯边和第二折弯边通过所述夹持腔夹紧在所述围裙板的外侧和内侧，所述第一折弯边和第二折弯边上均开设有穿孔，所述第二折弯边的外表面上固定有螺母，所述螺母的螺纹孔通过所述第一折弯边和第二折弯边上的穿孔以及所述围裙板和所述盖板上的安装孔暴露出来，所述盖板上开设有所述安装孔的部分设置在所述第一折弯边的外侧，所述螺纹紧固件依次穿过所述盖板上的安装孔、所述第一折弯边上的穿孔、所述围裙板上的安装孔、所述第二折弯边上的穿孔，旋紧在所述螺母的螺纹孔中，通过所述螺纹紧固件与所述螺母的配合，所述围裙板与所述盖板相固定连接。
优选地，所述围裙板上的安装孔沿着所述围裙板的长度方向延伸。
优选地，所述第二折弯边上向外延伸形成至少一对相对设置的弯曲包边，所述相对设置的弯曲包边包紧住所述螺母。
优选地，所述螺纹紧固件选用沉头螺钉，所述盖板上的安装孔为与所述沉头螺钉的头部相配合的沉头圆孔。
优选地，所述第一折弯边分别与所述围裙板上开设有所述安装孔的部分、所述盖板上开设有所述安装孔的部分相贴合接触。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：自动扶梯或自动人行道上，在连接安装盖板与围裙板时，将带有螺母的折弯件夹持在围裙板上，然后盖上盖板，通过工具将螺纹紧固件穿入安装孔和穿孔，拧紧入螺母即可，该安装方法简单方便。通过带有螺母的折弯件直接夹紧在围裙板上，从而在盖上盖板之前就能实现螺母在围裙板上的定位，所以在安装盖板时，直接将螺纹紧固件拧紧入螺母即可，尤其适用于在最后一块盖板安装时除安装面外其余面都已经封闭的场合，使得围裙板与盖板的连接安装简单方便，缩短围裙板与盖板的连接安装时间，提高工作效率。
附图说明
附图1为应用本实用新型的自动扶梯的局部示意图；
附图2为本实用新型的结构分解图；
附图3为本实用新型中折弯件的透视图；
附图4为本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。
参见图1-4所示，自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构，包括围裙板1、盖板2、可弹性形变的折弯件3、螺纹紧固件4，围裙板1、盖板2上均开设有安装孔5，折弯件3可采用弹性较好的金属材料制成，折弯件3包括相靠拢设置的第一折弯边31和第二折弯边32，第一折弯边31和第二折弯边32之间形成可变化的夹持腔33，在折弯件3夹持部件时，用力掰开第一折弯边31和第二折弯边32，第一折弯边31和第二折弯边32发生形变使得夹持腔33变大，如图2所示，将部件放入夹持腔33中，松开第一折弯边31和第二折弯边32，依靠弹性形变第一折弯边31和第二折弯边32稳定地夹持在部件的两侧，因此，可弹性形变的折弯件3可被看作是个弹性夹。为了方便夹持较薄厚度的部件，第一折弯边31和第二折弯边32的末端是相接触抵紧的，如图3所述。第一折弯边31和第二折弯边32通过夹持腔33夹紧在围裙板1的外侧和内侧，实现了折弯件3在围裙板1上的固定。第一折弯边31和第二折弯边32上均开设有穿孔6，第二折弯边32的外表面上固定有螺母7，第一折弯边31和第二折弯边32上穿孔6的开设、围裙板1和盖板2上安装孔5的开设要求：螺母7的螺纹孔通过第一折弯边31和第二折弯边32上的穿孔6以及围裙板1和盖板2上的安装孔5暴露出来，螺纹紧固件4依次穿过盖板2上的安装孔5、第一折弯边31上的穿孔6、围裙板1上的安装孔5、第二折弯边32上的穿孔6，旋紧在螺母7的螺纹孔中。通过螺纹紧固件4与螺母7的配合，围裙板1与盖板2相固定连接，如图4所示。自动扶梯或自动人行道上，在连接安装盖板2与围裙板1时，将带有螺母7的折弯件3夹持在围裙板1上，然后盖上盖板2，通过工具将螺纹紧固件4穿入安装孔5和穿孔6，拧紧入螺母7中即可，该安装方法简单方便，螺母是通过折弯件3固定在围裙板1上，无需通过额外的工具来固定螺母，尤其适用于在最后一块盖板安装时除安装面外其余面都已经封闭的场合，方便围裙板1与盖板2的连接，缩短围裙板1与盖板2的连接安装时间，提高工作效率。
在图2中，围裙板1上的安装孔5沿着围裙板1的长度方向延伸，长形的安装孔5方便折弯件3进行调整，这是考虑到加工误差，在盖板2上的安装孔5与螺母7的螺纹孔略微有偏差的时候，通过将螺纹紧固件4旋入螺母7的螺纹孔中，则带有螺母7的折弯件3可自动调整在围裙板1上的位置，使得螺母7的螺纹孔自动适应盖板2上的安装孔5的位置，围裙板1上长形的安装孔5也能保证适应盖板2上的安装孔5的位置。螺纹紧固件4可以选用螺钉或螺栓，考虑到螺纹紧固件4最好与盖板2的外表面相齐平，螺纹紧固件4选用沉头螺钉，盖板2上的安装孔5为与沉头螺钉的头部相配合的沉头圆孔，如图4所示。
在图4中，相固定连接的围裙板1与盖板2之间有第一折弯边31，第一折弯边31分别与围裙板1上开设有安装孔5的部分、盖板2上开设有安装孔5的部分相贴合接触，从而围裙板1与盖板2实现稳定连接。由于围裙板1上开设有安装孔5的部分、盖板2上开设有安装孔5的部分是竖直设置的，故第一折弯边31位于围裙板1与盖板2之间的部分也是竖直设置的。
螺母7固定在第二折弯边32上的方式有多种，譬如说可以采用焊接，但是焊接的成本较高，本实施例中，如图3所示，第二折弯边32上向外延伸形成至两对相对设置的弯曲包边8，相对设置的弯曲包边8包紧住螺母7，该设置方式简单方便。
综上，通过带有螺母的折弯件直接夹紧在围裙板上，从而在盖上盖板之前就能实现螺母在围裙板上的定位，所以在安装盖板时，直接将沉头螺钉拧入螺母中即可，使得围裙板与盖板的连接安装简单方便，提高安装工作效率，而且围裙板上的安装孔是长形的孔，故存在加工误差时，通过沉头螺钉可以调整折弯件的位置，实现沉头螺钉稳定地拧入螺母中，结构简单、操作简便。
Claims (5)
1.自动扶梯或自动人行道上围裙板与盖板的连接结构，包括围裙板、盖板、螺纹紧固件，所述围裙板、所述盖板上均开设有安装孔，其特征在于：该连接结构还包括可弹性形变的折弯件，所述折弯件包括相靠拢设置的第一折弯边和第二折弯边，所述第一折弯边和第二折弯边之间形成可变化的夹持腔，所述第一折弯边和第二折弯边通过所述夹持腔夹紧在所述围裙板的外侧和内侧，所述第一折弯边和第二折弯边上均开设有穿孔，所述第二折弯边的外表面上固定有螺母，所述螺母的螺纹孔通过所述第一折弯边和第二折弯边上的穿孔以及所述围裙板和所述盖板上的安装孔暴露出来，所述盖板上开设有所述安装孔的部分设置在所述第一折弯边的外侧，所述螺纹紧固件依次穿过所述盖板上的安装孔、所述第一折弯边上的穿孔、所述围裙板上的安装孔、所述第二折弯边上的穿孔，旋紧在所述螺母的螺纹孔中，通过所述螺纹紧固件与所述螺母的配合，所述围裙板与所述盖板相固定连接。
2.根据权利要求1所述的围裙板与盖板的连接结构，其特征在于：所述围裙板上的安装孔沿着所述围裙板的长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的围裙板与盖板的连接结构，其特征在于：所述第二折弯边上向外延伸形成至少一对相对设置的弯曲包边，所述相对设置的弯曲包边包紧住所述螺母。
4.根据权利要求1所述的围裙板与盖板的连接结构，其特征在于：所述螺纹紧固件选用沉头螺钉，所述盖板上的安装孔为与所述沉头螺钉的头部相配合的沉头圆孔。
5.根据权利要求1所述的围裙板与盖板的连接结构，其特征在于：所述第一折弯边分别与所述围裙板上开设有所述安装孔的部分、所述盖板上开设有所述安装孔的部分相贴合接触。
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