CN201715899U - 双纹螺旋管逆流换热器 - Google Patents
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Abstract
一种双纹螺旋管逆流换热器，涉及一种换热装置。包括壳体、以及由壳体上下两端封头形成的冷流体进水室和出水室，壳体内相互反向螺旋盘绕着双纹换热管，换热管的两端固定在上下管板上，管板固定在壳体上，冷热流体进出口分别位于壳体的上下两端，上下两端的进出口轴线夹角在90-120度之间。换热管束盘绕于芯管外，相邻层绕向相反。芯管位于壳体中心，由两端芯管支架固定。本实用新型的积极效果是：减小了换热器的体积，增加了单位体积的换热面积，提高了换热系数，不易结垢，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置，是管壳式换热器在结构和性能上的改进。
背景技术
目前，常用的管壳式换热器是由圆筒形壳体、平行于壳体的管束、纵向隔板、分程隔板、折流板、定位杆等组成，该换热器的缺点是：体积大、笨重、换热系数低、易结垢等缺点。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双纹螺旋管逆流换热器，以解决现有管壳式换热器体积大、笨重、换热系数低、易结垢等缺点。
本实用新型采用的技术方案是：一种双纹螺旋管逆流换热器，包括壳体、壳体上下两端封头形成的冷流体进水室和出水室，冷流体进水室和出水室分别连接冷流体入口管和出口管，壳体内相互反向螺旋盘绕着螺纹换热管，每层螺纹换热管绕向相同，但相邻层螺纹换热管缠绕方向相反。螺纹换热管的两端固定在上下管板上，螺纹换热管焊接或胀接在上管板和下管板之上，上下管板焊接在壳体上下封头上，并位于壳体的同一侧，或是相反的两侧，管板固定在壳体上，热流体的进出口管与壳体上下的管板相连接，并且分布于壳体的上下两端，热流体进口管与冷流体出口管位于壳体的上端，两出口管的轴线夹角为90-120度。热流体出口管与冷流体入口管位于壳体的下端，两出口管轴线夹角与热流体进口管和冷流体出口管间的轴线夹角相同。
螺纹换热管束盘绕于芯管外，分多层盘绕，相邻层绕向相反。芯管位于壳体中心，由两端芯管支架固定。内层螺纹换热管与芯管之间留有间隙，最后一层与壳体内壁也留有间隙，螺纹换热管之间留有轻微颤动互不磨损的间距，螺纹换热管采用不锈钢无缝管或紫铜管经轧制而成。管壁厚度0.4-1.2mm。螺纹换热管盘绕圈数和层数由换热负荷和换热面积经过热力计算加以确定，壳体材质采用不锈钢或碳钢。
采用本实用新型的积极效果是：减小了换热器的体积，增加了换热系数，使换热系数达到9200W/m2.℃以上。因冷流体全程高速湍流加之螺纹换热管自身的振动使管壁难以结垢。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的局部结构剖面图。
图中：1、壳体，2、螺纹换热管，3、冷流体入口管，4、热流体出口管5、上管板，6、热流体入口管，7冷流体出口管，8、芯管，9、下管板，10、冷热流体上下出口轴线夹角，11、芯管支架，12、冷流体进水室，13、冷流体出水室。
具体实施方式
如图所示；热流体入口管6和冷流体出口管7连接在壳体1的上端封头上，左右对称，两轴线夹角10为90-120度。热流体出口管4与冷流体出口管3连接在壳体1的下端封头上，两轴线夹角10为90-120度。上下两端封头焊接或法兰连接在壳体1上，壳体1为碳钢或不锈钢材质。
螺纹换热管2分多层盘绕于芯管8之上相邻两层绕向相反，螺纹换热管2的上端连接在上管板5上，螺纹换热管2的下端连接在下管板9上。上管板5连接热流体入口管6，下管板9连接热流体出口管4。芯管8位于壳体1的中心轴线上，由两端芯管支架11固定。冷流体进水室12由壳体下端封头和螺纹换热管2的末端组成，冷流体出水室13由壳体上端封头和螺纹换热管2的首端组成。
Claims (5)
1.一种双纹螺旋管逆流换热器，包括壳体、壳体上下两端封头形成的冷流体进水室和出水室，其特征是：冷流体进水室(12)和出水室(13)分别连接冷流体的进口管(3)和出口管(7)；螺纹换热管(2)焊接或胀接在上管板(5)和下管板(9)之上，上下管板焊接在壳体上下封头上，并位于壳体的同一侧，或是相反的两侧；热流体进出口管与壳体上下的管板相连接，并且分布于壳体的上下两端。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：每层换热管绕向相同，但相邻层换热管缠绕方向相反。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：热流体进口管与冷流体出口管以及热流体出口管与冷流体入口管之间夹角为90～120度之间。
4.根据权利要求1所述的换热管，其特征是：螺纹换热管为双螺纹管。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：芯管固定于壳体中心，由两端芯管支架固定。
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