CN201715873U - 闪速炉铜冷却装置 - Google Patents
闪速炉铜冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201715873U CN201715873U CN201020247175XU CN201020247175U CN201715873U CN 201715873 U CN201715873 U CN 201715873U CN 201020247175X U CN201020247175X U CN 201020247175XU CN 201020247175 U CN201020247175 U CN 201020247175U CN 201715873 U CN201715873 U CN 201715873U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cooling
- pipeline
- cooling device
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道的铜材壁体，冷却管道的进水管道、出水管道分别位于铜材壁体外圆弧面的左右两端，其中冷却管道、进水管道、出水管道选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道预埋在铜材壁体内，且冷却管道与铜材壁体采用一次性铸造成型。本实用新型节能、制造成本低，且热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小，使得闪速炉由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，降低工人劳动强度，提高企业经济效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闪速炉铜冷却装置。
背景技术
由于有色冶炼行业闪速炉冶炼工艺技术的快速发展，但炉体寿命短一直影响着该技术的推广，炉体采用的是优质耐火砖料和钢板砌建而成。冶炼过程中炉温一般在1200～1400℃，耐火砖在这一温度下抗冲刷、耐浸蚀能力较弱，耐火砖损耗严重。炉体一般在2-3年就得停炉大修，更换炉墙耐火砖，大修一般要2-3个月，给企业带来较大经济损失。目前闪速炉生产实现长寿、高效、环保、节能的统一已成为各有色冶炼企业急需解决的课题。而良好的闪速炉铜冷却装置是闪速炉长寿、高效、环保、节能的必要条件。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环保、节能、冷却效果好的闪速炉铜冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道的铜材壁体，冷却管道的进水管道、出水管道分别位于铜材壁体外圆弧面的左右两端，其中冷却管道、进水管道、出水管道选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道预埋在铜材壁体内，且冷却管道与铜材壁体采用一次性铸造成型。
所述冷却管道呈U形或蛇形。
所述冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型呈圆状或椭圆状。
本实用新型采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根T2铜管弯制而成，使整体的冷却通道无“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，抗压强度≥6.8Mpa，也不存在漏水隐患；壁体与冷却管道采用一次性铸造成型机加工的工作量小，且成本低；由于铜具有良好导热性能，壁体选用纯铜制成，其散热速度快，冷却效果好，热承载能力大。另外，由于冷却通道与壁体选用同种材料制成，在长期使用过程中，随着冶炼工艺过程的周期性变化，炉内温度起伏较大，受热时在结合面会产生膨胀应力，而本实用新型由于同种材质膨胀系数相同，随着炉温频繁的变化也不会产生裂纹漏水现象，因此本实用新型使用寿命长、安全性能高。本实用新型产品原材料均为电解铜，可以回收循环利用。
本实用新型对闪速炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时，冷却炉墙，使炉墙内表面快速挂渣，渣皮有很好的隔热效果，减少炉内热能损耗，同时抵挡高温热气流对冷却装置的冲刷化学侵蚀，大大延长炉体使用寿命，使得闪速炉由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，降低工人劳动强度，提高企业经济效应。
总之，本实用新型环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，且具有热阻小、工作温度低、炉内渣皮稳定、热承载能力大以及热量损失小、建炉施工简单、减薄炉衬、扩大炉容、节省大量的建炉和大修资金等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图3是图1的右视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型闪速炉铜冷却装置，包括内部安装有冷却管道4的铜材壁体1，冷却管道4的进水管道2、出水管道3分别位于铜材壁体1外圆弧面的左右两端，其中冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道4预埋在铜材壁体1内，且冷却管道4与铜材壁体1采用一次性铸造成型。
冷却管道4、进水管道2、出水管道3选用整根T2铜管弯制而成，使整体的冷却通道无“接管”和“堵孔”，铜管弯制半径大，故其通水阻力大大降低，节能效益显著。冷却管道4直接预埋在铜材壁体1内，采用一次性铸造成型，大大减少了机加工的工作量，并大大降低了生产成本。
为了进一步提高本实用新型的工作效率及性能，冷却管道4采用U形或蛇形，冷却管道4、进水管道2、出水管道3的截面孔型采用圆状或椭圆状，而铜材壁体1的形状则根据炉型变化而变化。
总之，本实用新型不仅节能、制造成本低，冷却效果好，挂渣速度，渣皮稳定，减少炉内热能损耗，同时抵挡高温热气流对冷却装置的冲刷化学侵蚀，大大延长炉体使用寿命，解决闪速炉炉体强化冶炼寿命短的难题。对降低工人劳动强度，节省大修费用，提高企业经济效益有着显著效果。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种闪速炉铜冷却装置，其特征在于：包括内部安装有冷却管道(4)的铜材壁体(1)，冷却管道(4)的进水管道(2)、出水管道(3)分别位于铜材壁体(1)外圆弧面的左右两端，其中冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)选用整根T2铜管弯制而成，冷却管道(4)预埋在铜材壁体(1)内，且冷却管道(4)与铜材壁体(1)采用一次性铸造成型。
2.如权利要求1所述的闪速炉铜冷却装置，其特征在于：所述冷却管道(4)呈U形或蛇形。
3.如权利要求1或2所述的闪速炉铜冷却装置，其特征在于：所述冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)的截面孔型呈圆状或椭圆状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020247175XU CN201715873U (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 闪速炉铜冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020247175XU CN201715873U (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 闪速炉铜冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201715873U true CN201715873U (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43461877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020247175XU Expired - Lifetime CN201715873U (zh) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 闪速炉铜冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201715873U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111457744A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 兴化市华伦达铸钢有限公司 | 一种稳定性好的篦冷机液压推料装置 |
| CN114322574A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 芜湖福记恒机械有限公司 | 一种闪速炉中的异形铜水套及其浇铸成型工艺 |
-
2010
- 2010-06-28 CN CN201020247175XU patent/CN201715873U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111457744A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 兴化市华伦达铸钢有限公司 | 一种稳定性好的篦冷机液压推料装置 |
| CN114322574A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 芜湖福记恒机械有限公司 | 一种闪速炉中的异形铜水套及其浇铸成型工艺 |
| CN114322574B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-12-12 | 芜湖福记恒机械有限公司 | 一种闪速炉中的异形铜水套及其浇铸成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201212040Y (zh) | 组合冷却壁 | |
| CN105841500A (zh) | 一种串接石墨化炉的节能方法及装置 | |
| CN106319118B (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
| CN102393144B (zh) | 一种埋双层纯铜管铸铜水套制造方法 | |
| CN201715873U (zh) | 闪速炉铜冷却装置 | |
| CN103925801A (zh) | 一种石墨化炉强制冷却方式 | |
| CN103033062B (zh) | 燃气梭式窑的余热利用装置 | |
| CN201715872U (zh) | 奥斯麦特炉铜冷却装置 | |
| CN214142416U (zh) | 一种冶炼高炉的土建施工建设高稳定性炉基结构 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN215217143U (zh) | 一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置 | |
| CN203807179U (zh) | 一种石墨化炉余热回收发电供热系统 | |
| CN203639488U (zh) | 一种组合式换热器 | |
| CN201942693U (zh) | 多层铸钢冷却壁 | |
| CN203518222U (zh) | 一种热风炉 | |
| CN105937854A (zh) | 风冷技术在电炉中的应用 | |
| CN205205165U (zh) | 一种长寿命的高炉出铁沟 | |
| CN204281803U (zh) | 一种手术刀热处理装置 | |
| CN201715870U (zh) | 镍铁电炉铜冷却装置 | |
| CN203807178U (zh) | 一种节能高产的新型石墨化炉 | |
| CN202599121U (zh) | 大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套 | |
| CN203530385U (zh) | 一种节能型镀锌板退火炉炉辊 | |
| CN203421981U (zh) | 窑炉烟气余热回收用换热器 | |
| CN114774603A (zh) | 一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统 | |
| CN208055265U (zh) | 一种裂解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151013 Address after: The dawn of the village of Shaoxing County in Zhejiang province 312065 Shaoxing Qixian town No. 739 Patentee after: Ruan Junda Address before: 312065 Zhejiang County of Shaoxing Province Qixian Patentee before: Shaoxing Shuguang Machinery Co.,Ltd. Effective date of registration: 20151013 Address after: The dawn of the village of Shaoxing County in Zhejiang province 312065 Shaoxing Qixian town No. 739 Patentee after: Ruan Junda Address before: 312065 Zhejiang County of Shaoxing Province Qixian Patentee before: Shaoxing Shuguang Machinery Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110119 |