CN201715875U - 一种竖炉石灰窑余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖炉石灰窑余热利用装置，包括窑炉体和余热利用装置，窑炉体周壁由内向外依次由耐火砖层、红砖层、耐火棉层与水渣层构成，所述的余热利用装置包括进水管、供水装置、换热管、出水管、变频器和压力传感器，所述的供水装置由步进电机和水泵组成，所述的换热管安装在窑炉体的耐火棉层与水渣层之间。本实用新型结构简单，水压稳定，在不降低窑炉内生产温度的前提下将多余热能传导出去，可以满足洗浴、供热等需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰窑炉余热利用装置，具体地说，涉及一种通过水导热的竖炉石灰窑余热利用装置
背景技术
现有竖炉石灰窑在烧制石灰过程中，所产生的大量热能会随着烟气或窑炉体散热损失掉，造成极大的能源浪费，在能源日趋紧张的情况下，如何利用窑炉余热成为业内人士重点研究的方向之一。
近年来出现了一些利用窑炉余热的技术，如中国专利200620109227.0中所公开的《工业窑炉余热利用装置》，主要收集和利用窑炉烧制过程中产生的烟气的热能，窑炉体余热尚未充分利用。中国专利200820176062.8所公开的《窑炉余热利用装置》，是在窑炉体煅烧区的耐火砖层与保温层之间安装盘管，利用油作为换热介质来收集利用窑炉余热，该技术能获得高温的导热油，但过多导出了窑炉的生产用热能，余热的回收和利用影响了窑炉的生产温度，且所用装置结构复杂，因此窑炉体余热的利用有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过水将竖炉石灰窑体余热回收利用的高效节能的石灰窑余热利用装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种竖炉石灰窑余热利用装置，包括窑炉体和余热利用装置，窑炉体周壁由内向外依次由耐火砖层、红砖层、耐火棉层与水渣层构成，所述的余热利用装置包括顺序连接的进水管、供水装置、换热管和出水管，所述的余热利用装置还包括变频器和压力传感器，变频器端口通过导线分别与压力传感器和供水装置相连，所述的供水装置由步进电机和水泵组成，所述的换热管设置在窑炉体的耐火棉层与水渣层之间。
所述的压力传感器安装在进水管与换热管结合部位。所述的换热管为排式换热管。
本实用新型所能带来的有益效果是：
1.本实用新型在窑炉体中安装排式换热管，可以把窑炉高温烧制过程中产生的多余热能传导出去，通常窑炉体壁外层温度达到140C°左右，可以使排式换热器中的水达到80C°以上，能满足洗浴，冬季取暖等需求。
2.本实用新型中的排式换热管安装在窑炉体的耐火棉层与水渣层之间，不影响窑炉体煅烧区的生产。
3.变频器、压力传感器、步进电机和水泵协同工作，使水压稳定。
4、结构简单，易于安装。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型整体结构示意图中窑炉结构图
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做以下详细说明。
参见图1、2，一种竖炉石灰窑余热利用装置，包括窑炉体，窑炉体整体呈圆柱形体，窑炉体周壁由外到内依次为水渣层12、耐火棉层13、红砖层14和耐火砖层15。耐火砖层15围成容纳石灰烧制原料、燃料等的炉腔16。
为回收在石灰高温烧制过程中产生的窑炉体余热，在耐火棉层13和水渣层14之间设置排式换热管8。
排式换热管8两端分别接有进水管2和出水管9。在进水管2上安装有供水装置3，所述供水装置安装在供水装置固定架1上。进水管2与排式换热管8连接处安装有压力传感器6，在压力传感器6与供水装置3之间通过导线接有变频器4，所述变频器4根据压力传感器6提供的信号控制供水装置3，从而控制供水装置从水池11提供给整个余热利用装置的供水量，达到控制整个余热利用装置中水压的目的。出水管9与用户10相连。
Claims (3)
1.一种竖炉石灰窑余热利用装置，包括窑炉体(7)和余热利用装置，窑炉体周壁由内向外依次由耐火砖层(15)、红砖层(14)、耐火棉层(13)与水渣层(12)构成，所述的余热利用装置包括顺序连接的进水管(2)、供水装置(3)、换热管(8)和出水管(9)，其特征在于：所述的余热利用装置还包括变频器(4)和压力传感器(6)，变频器(4)端口通过导线分别与压力传感器(6)和供水装置(3)相连，所述的供水装置(3)由步进电机和水泵组成，所述的换热管(8)设置在窑炉体的耐火棉层(13)与水渣层(12)之间。
2.根据权利要求1所述的竖炉石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述的压力传感器(6)安装在进水管(2)与换热管(8)结合部位。
3.根据权利要求1所述的竖炉石灰窑余热利用装置，其特征在于：所述的换热管(8)为排式换热管。
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| CN102967156A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种插入式预热装置 |
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