CN201715850U - 一种电热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于材料热成型的电热炉，该电热炉包括炉体和设置于炉体内的电阻丝，炉体为长方体箱体，炉体包括外壳以及设置于该外壳内壁的保温层，炉体的一侧设有炉门，该炉门的开口设置于炉体长度方向的侧壁上，电阻丝沿炉体的长度方向跨设，电阻丝的两端支撑于保温层上。本实用新型具有可以使被加热零件快速取出、加热效果好、操作使用方便、能提高成品率和生产效率的优点。

Description

一种电热炉

技术领域

本实用新型涉及一种电热炉，特别涉及一种用于材料热成型的电热炉。

背景技术

在工业上，金属或金属合金的熔炼和压铸成型工艺中，都需要采用高温电热炉。例如，在轿车侧围冲压件冲压时，由于结构比较复杂，应力集中点较多，成品率低，而通过热成型冲压，就可以提高成品率。由于该零件在长度和宽度上比较大，市场上现有的电热炉普遍不能满足其加热要求，现有电热炉的结构如图1和图2所示，其用固定于外壳7内的保温层3内壁上的多个电阻丝4，对位于中间的耐热钢板6上的被加热零件上下两面进行加热，这种结构的电热炉，其炉门1的开口设在宽度方向上。当长度尺寸较大的板金件加热完成后，要将其从设在宽度方向上的炉门1处取出时耗时会相对较长，而板金件的加热温度高，一般在900℃左右，并且板金件一般都很薄，所以散热非常快，如果取出耗时长就会散热不均匀，造成其表面温度不均匀，在冲压成型时使成品率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以使被加热零件快速取出、加热效果好、操作使用方便、能提高成品率和生产效率的电热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种电热炉，包括炉体和设置于炉体内的电阻丝，所述炉体为长方体箱体，炉体包括外壳以及设置于该外壳内壁的保温层，炉体的一侧设有炉门，所述炉门的开口设置于炉体长度方向的侧壁上，所述电阻丝沿炉体的长度方向跨设，电阻丝的两端支撑于所述保温层上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述电阻丝分成上层电阻丝和下层电阻丝，所述上层电阻丝水平布置于炉门开口的上侧，所述下层电阻丝水平布置于炉门开口的下侧，所述上层电阻丝的下方设置有一根以上与所述上层电阻丝垂直布置的支持杆，所述支持杆的两端支撑于所述保温层上。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述支持杆为刚玉管。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述设于外壳内底部的保温层包括从下到上依次铺设的轻质保温砖层和重质保温砖层，所述重质保温砖层铺设成表面具有多条沟槽的结构，所述下层电阻丝分置于所述沟槽内。

作为对本实用新型的进一步改进，所述重质保温砖层上设置有碳化硅板，该碳化硅板上还设置有耐热钢板。

所述上层电阻丝与外壳顶部所设保温层之间、上层电阻丝与下层电阻丝之间均设有温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的电热炉，其炉门开口设置在炉体的长度方向，即使是加热长度尺寸远大于宽度尺寸的零件，也可以将被加热零件从中快速取出，减少了加热零件表面温度差异，减少了被加热零件在取出过程中的散热不均匀，保证更好地实现冲压效果，提高冲压时成品率，提高了生产率，同时减小了操作工人的劳动强度；本实用新型既可以满足给一般尺寸零件的加热要求，也可以满足给大型薄板零件加热的要求，具有适应性广的优点。

本实用新型在上层加热电阻丝的下方放置一排刚玉管，可以支撑电阻丝，以防止上层电阻丝由于跨度过大而断裂；同时还可以避免加热零件在放入时与电阻丝的碰撞，提高电阻丝的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中电热炉的长度方向剖视结构示意图；

图2是现有技术中电热炉的宽度方向剖视结构示意图；

图3是本实用新型的电热炉于长度方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的电热炉于宽度方向的剖视结构示意图。

图例说明：

1、炉门；3、保温层；31、轻质保温砖；32、重质耐火砖；4、电阻丝；41、上层电阻丝；42、下层电阻丝；5、碳化硅板；6、耐热钢板；7、外壳；8、温度感应器；9、支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3和图4所示，本实用新型的电热炉，包括炉体和电阻丝4，炉体为长方体箱体，其包括外壳7以及设置于该外壳7内壁的保温层3，在炉体长度方向的侧壁上设有炉门开口并装设有炉门1，电阻丝4沿炉体的长度方向跨设，电阻丝4的两端支撑于保温层3上，本实用新型即使在加热零件长度远大于宽度的情况下，也可在短时间内将加热零件取出，减少了被加热零件的散热不均匀，保证了更好地实现冲压效果，提高了冲压时的成品率，既可以满足一般尺寸零件的加热要求，也可以满足大型薄板零件加热的要求，适应性广，提高了生产率，减小了操作工人的劳动强度。

电阻丝4分成上层电阻丝41和下层电阻丝42，上层电阻丝41水平布置于炉门1开口的上侧，电阻丝4的两端跨设炉体的长度方向，由于本实用新型在长度方向上过长(如电热炉的加热空间可达到4m×2m×0.25m，加热空间比现有技术中的加热空间增大了许多)，内置的电阻丝4跨度比较大，加热时容易断裂，因此，为避免出现断裂以及加热零件在放入时碰撞电阻丝4，在上层电阻丝41的下方支撑有一排支撑杆9，该支撑杆9优选刚玉管，其与上层电阻丝41垂直布置，刚玉管的两端支撑于保温层3上，这样可提高电阻丝4的使用寿命。支撑杆9的数量视炉体的长度而定，以达到有效支撑上层电阻丝41为准；下层电阻丝42水平布置于炉门1开口的下侧，外壳7内底部的保温层3包括从下到上依次铺设的轻质保温砖层31和重质保温砖层32，重质保温砖层32平铺在轻质保温砖层31上面，并于表面铺设成具有多条沟槽的结构，沟槽的数量与下层电阻丝42的数量对应，下层电阻丝42的每根电阻丝置于一沟槽内，以达到保护电阻丝不被损坏，延长其使用寿命的目的。

在重质保温砖层32上设置有碳化硅板5，在碳化硅板5上设置有耐热钢板6，耐热钢板6优选310S，耐热钢板6既可作为加热零件的载体，使得加热零件受热均匀，又可防止加热零件表面的氧化层脱落至下层电阻丝42上，影响电阻丝的加热性能和使用寿命。

在上层电阻丝41与外壳7顶部所设保温层3之间、上层电阻丝41与下层电阻丝42之间均设有温度感应器8，以控制电热炉内的加热温度。

电阻丝4可采用分组接线，如本实施例中每5个电阻丝4作为一个加热单元，总共分为6个加热单元，上下各3个，这样可以根据温度需要实现全部或部分加热单元工作。炉体外壁上对称设有吊耳，方便运输和吊运安装。

实际使用时，先在待加热零件的四个角的无用区域内分别钻取1个光孔，同时将电阻丝4以220伏的工作电压供电，根据温度需要实现全部或部分加热单元工作，待电热炉升温至所需温度区域后，用铁钩钩住待加热零件四个角上的光孔放入电热炉内，关好炉门，加热保温到设定的时间后，打开炉门用铁钩钩出加热零件并放入模具中进行冲压。此操作过程可以连续进行。用本实用新型的电热炉加热，从开始加热到最大加热温度1000℃，总计用时6个小时。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电热炉，包括炉体和设置于炉体内的电阻丝(4)，所述炉体为长方体箱体，炉体包括外壳(7)以及设置于该外壳(7)内壁的保温层(3)，炉体的一侧设有炉门(1)，其特征在于：所述炉门(1)的开口设置于炉体长度方向的侧壁上，所述电阻丝(4)沿炉体的长度方向跨设，电阻丝(4)的两端支撑于所述保温层(3)上。

2.根据权利要求1所述的电热炉，其特征在于所述电阻丝(4)分成上层电阻丝(41)和下层电阻丝(42)，所述上层电阻丝(41)水平布置于炉门(1)开口的上侧，所述下层电阻丝(42)水平布置于炉门(1)开口的下侧，所述上层电阻丝(41)的下方设置有一根以上与所述上层电阻丝(41)垂直布置的支持杆(9)，所述支持杆(9)的两端支撑于所述保温层(3)上。

3.根据权利要求2所述的电热炉，其特征在于：所述支持杆(9)为刚玉管。

4.根据权利要求1或2或3所述的电热炉，其特征在于：所述设于外壳(7)内底部的保温层(3)包括从下到上依次铺设的轻质保温砖层(31)和重质保温砖层(32)，所述重质保温砖层(32)铺设成表面具有多条沟槽的结构，所述下层电阻丝(42)分置于所述沟槽内。

5.根据权利要求4所述的电热炉，其特征在于：所述重质保温砖层(32)上设置有碳化硅板(5)。

6.根据权利要求5所述的电热炉，其特征在于：所述碳化硅板(5)上设置有耐热钢板(6)。

7.根据权利要求6所述的电热炉，其特征在于：所述上层电阻丝(41)与外壳(7)顶部所设保温层(3)之间、上层电阻丝(41)与下层电阻丝(42)之间均设有温度感应器(8)。

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