CN201703001U - 用于撕膜机的保护膜辅助分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于撕膜机的保护膜辅助分离装置，其主要是于撕膜机靠近压板的后方的一侧边设置吹气装置，该吹气装置具有可产生一气流的吹气口，该气流使得保护膜被该撕膜机的压板及撕膜胶带撕起后，该保护膜未与压板及胶带粘合的部位维持向下弯曲的状态，以利于该撕膜机用以去除保护膜的机械手臂可以顺利地抓取到该保护膜，而将该保护膜自压板及撕膜胶带上取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于撕膜机的保护膜辅助分离装置，特别是指一种使用在用以撕取偏光板、液晶面板表面保护膜的撕膜机上，用以防止被撕下的保护膜与撕膜机的撕膜胶带相互黏合的撕膜机保护膜辅助分离装置。
背景技术
一般液晶面板的玻璃面板或偏光板表面都会贴附一层保护膜，以避免偏光板损伤，在组装时，需先将此保护膜撕下。
在已知技术中，用以撕取偏光板的保护膜而使用的撕膜机，是利用一个表面具有粘性的滚轮从偏光板保护膜的边缘粘附保护膜，并将保护膜的边缘卷起之后，再一边转动滚轮，一边将滚轮从偏光板的一侧移动到另一侧，而将保护膜从偏光板上撕下。
该种已知撕膜机的主要缺点在于滚筒与保护膜之间是以线状接触，因此滚筒与保护膜粘贴面积有限，再加上保护膜与偏光板之间的粘力非常强，所以会很容易造成无法有效撕离保护膜的情形产生。而且因为滚筒撕离保护膜的路径是将保护膜向上撕起，因此在撕起保护膜的一瞬间，会将偏光板的边缘顺势往上带，而容易造成偏光板弯曲变形，而增加了偏光板被破坏，不良率提高的情形产生。
为解决已知滚筒式撕膜机的缺点，后来市面上出现了另一种压板式的撕膜机，如图1所示，该类型直进式撕膜机构造主要包括有：一压板1，安装于一个可以直线往复位移的本体2之上；及一压板驱动装置3，可驱动该压板1产生下压或上抬的动作；及一胶带卷收机构4，可供一呈卷状的胶带5装置于其上。
前述胶带5卷绕在该压板1的外表面，且可藉由该压板1将该胶带5压合于一偏光板的保护膜6的边缘部分的表面，使得胶带5与偏光板保护膜6的表面粘合后，再藉由压板驱动装置3驱动该压板1向上抬起，因此将该保护膜6从偏光板的表面撕起。然后再藉由压板1向后退的动作，而将该保护膜6完全地从偏光板的表面撕下。
该种直进式的撕膜机，通常会进一步设置一个用以将保护膜6从撕膜胶带5上取下的机械手臂装置，用以在压板1及撕膜胶带5将保护膜6从偏光板或液晶面板上撕下后，将被撕下的保护膜6从撕膜胶带5上取下，以利于该压板及撕膜胶带5可再重新进行下一次的撕膜行程。
然而如图1所示，该类型的直进式撕膜机的压板1将保护膜6从偏光板表面撕起的一瞬间，该保护膜6呈现前端部分与胶带5相互粘合，而末端部分则呈现向下弯曲的状态。然而由于保护膜6本身具有弹性，因此当保护膜6从偏光板表面完全地撕起后，原本呈现弯曲状态的保护膜6将会因为其本身弹力回弹，而使其原本弯曲的下半部分向上弹起，而贴近胶带5，因此将使得保护膜6成为接近水平，或者是完全粘贴在胶带5表面之上的状态。
然而前述的用以将撕起的保护膜6从胶带5表面取下的机械手臂，必须是在保护膜6的底端呈弯曲的状态下，才能够准确地抓取到保护膜6，如此才能够正常地进行除去保护膜6的动作。然而由于保护膜6自身弹力的回弹作用，将有可能使得保护膜6成为平贴在胶带5表面的状态，如此便会使得该机械手臂无法准确抓取保护膜，而失去作用。
由于以上原因，使得已知的直进式撕膜机在使用上存有相当大的缺点，本发明人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研发的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本实用新型。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种用于撕膜机的保护膜辅助分离装置，可以使用在直进式撕膜机之上，且能确保偏光板或液晶面板表面的保护膜被撕起后，保护膜未与撕膜胶带能够维持下垂的弯曲状态，以辅助撕膜机的机械手臂可以正确抓取被撕下的保护膜，顺利将保护膜从撕膜机的压板及胶带上取下。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于撕膜机的保护膜辅助分离装置，该撕膜机包括压板及撕膜胶带，其特点是：该保护膜辅助分离装置包括吹气装置，该吹气装置位于该撕膜机靠近该压板的一侧边的后方；该吹气装置具有可产生一气流的吹气口，该气流方向是从该压板后方吹向该保护膜与撕膜胶带粘贴的下方，使得该保护膜被该压板及撕膜胶带撕起后，未与该胶带粘合的部位可保持向下弯曲。
如此，藉由以上装置组合，可利用该吹气装置所产生的气流，使该保护膜被撕起后常保向下弯曲状态，以便于该撕膜机的机械手臂可准确地抓取该保护膜，并将该保护膜从胶带上取下。
本实用新型为达成上述及其它目的，所采用技术手段、组件及其功效兹采一较佳实施例配合相关图式详细说明如下。
附图说明：
图1为已知直进式撕膜机整体结构的侧面视图。
图2为一装设有本实用新型的辅助分离装置的撕膜机整体结构的侧视图。
图3为一装设有本实用新型的辅助分离装置的撕膜机的俯视图。
图4为本实用新型的辅助分离装置从撕膜机前端的侧面略微下方角度所取的立体图。
图5为本实用新型的辅助分离装置从另一角度所取的立体图。
标号说明：
1 压板 2 本体
3 压板驱动装置 4 胶带卷收机构
5 胶带 6 保护膜
10 本体 11撕膜机构
20 压板 30 移行机构
40 压板驱动机构 50 胶带卷放机构
51 供料轮 52 卷收轮
60 胶带 70 定位治具
80 待处理工件 81 保护膜
90 吹气装置 91 支架
92 吹气口
具体实施方式：
如图2及图3所示，为一装置有本实用新型用于撕膜机的保护膜辅助分离装置的撕膜机的构造，其中主要包括：
一本体10；该本体10具有一撕膜机构11，且于该撕膜机构11的前端设置有一压板20。及一移行机构30，具有一导轨，可用以供该本体10安装于其上，并引导该本体10连同本体10上所承载的其它装置沿着一直线路径往复位移。及一压板驱动机构40，用以驱动该压板20产生下压或抬起的动作向下压紧，或向上抬起的动作，藉以达成压紧胶带，以及撕起保护膜的动作（容后详述）。及一胶带卷放装置50，可供一成卷胶带60安装于其上，其具有一供料轮51，及一卷收轮52；前述胶带60从该供料轮51拉出后，穿绕过该压板20的底面，再回卷到该胶带卷放装置50的卷收轮52上；及一定位治具70，用以置放一待处理工件80，以将该待处理工件80定位在可被前述压板20所触及的位置。
该撕膜机的动作方式，是藉由该移行机构30带动本体10及压板20到达定位治具70上方，即可与待处理工件80的顶面相互接触位置后，再藉由该压板驱动机构40驱动该压板20向下压，藉以将胶带60粘贴于待处理工件80表面的保护膜81之上，然后再藉由压板驱动机构40带动压板20向上抬起，藉以产生将保护膜81从待处理工件80表面撕起的动作。当保护膜81的一部份被撕起后，再驱动压板20产生向后退的位移，而将保护膜81完全地从待处理工件80表面撕起。
本实用新型的主要特征，是在于该本体10位于靠近该压板20位置的一侧面设置有一吹气装置90，该吹气装置90可产生一吹向该压板20底面的气流，使得被该压板20撕起的保护膜81未与该压板20表面的胶带60贴合的一端保持被撕起一瞬间的弯曲状态，以利于后续利用机械手臂将保护膜81从胶带60上取下的工作。
如图3及图4所示，该吹气装置90是利用一支架91安装在本体10靠近该压板20后方一侧边的位置，该吹气装置90具有一个吹气口92，压缩空气可从该吹气口92吹出。该吹气口92的位置是位于该压板20的后方，且其方向是朝向该保护膜81与该胶带60粘贴位置的略微下方位置，因此使得从该吹气口92吹出的气流，可接触到被该压板20及胶带60撕起的保护膜81未与该胶带60粘合的一端，并藉由气流的推力，使得保护膜81保持弯曲的状态。
如图4及图5所示，当该撕膜机的压板20将保护膜81从待处理工件80表面撕起之后，该本体10及压板20后续会产生一向后退的动作，藉以带动被撕起的保护膜81向后退，以使得保护膜81完全地从待处理工件80的表面撕起，然后当压板20带动保护膜81后退到达一特定位置时，可进一步利用一机械手臂（图中未示）将该保护膜81从压板20底面的胶带60上取下。在压板20撕起保护膜81，并带动保护膜81向后退的过程中，吹气装置90跟随压板20向后退的动作，并持续地朝向保护膜81未与胶带60粘合的一端吹气，使得保护膜81被撕起后，能够持续地保持向下弯曲的状态，而使得保护膜81不会与胶带60完全地粘贴在一起，并且使得该保护膜81随压板20后退到达前述特定位置时，用以除去保护膜81的机械手臂可以准确地抓取到保护膜81未与胶带60粘合的一端，因此使得撕膜机不会因为保护膜81的弹性作用回弹而粘合在胶带60之上，而造成机械手臂无法抓取到保护膜81的情形。
本实用新型藉由以上技术手段，可以有效地解决已知撕膜机因为保护膜81回弹力量作用，而使得保护膜81与撕膜胶带60完全粘合，以至于去除保护膜81用的机械手臂无法正确抓取保护膜81的情形产生，因此达到改善已知撕膜机撕膜动作的可靠性的目的。
Claims (1)
1.一种用于撕膜机的保护膜辅助分离装置，该撕膜机包括压板及撕膜胶带，其特征在于：该保护膜辅助分离装置包括吹气装置，该吹气装置位于该撕膜机靠近该压板的一侧边的后方；该吹气装置具有可产生一气流的吹气口，该气流方向是从该压板后方吹向该保护膜与撕膜胶带粘贴的下方，使得该保护膜被该压板及撕膜胶带撕起后，未与该胶带粘合的部位可保持向下弯曲。
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