CN201702409U - 集成型多孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成型多孔加工设备，包括龙门式机床的两支座，所述两支座上支承有一横梁，所述横梁上设有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述每个水平移动的滑板上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨上依次安装有能在直线导轨上滑动的电主轴。本实用新型降低了横梁上水平滑板之间运行干涉影响，减少设备数控系统的水平定位控制轴数。采用小外形尺寸大功率电主轴钻轴，较传统的电机、减速器驱动钻轴的传动方式，各钻轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸多孔零件时，多钻轴同时钻孔的次数多，有效地提高加工效率。本实用新型作为一种性能优良的集成型多孔加工设备可广泛应用于钻孔加工过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种集成型多孔加工设备。
背景技术
传统小直径多孔加工设备是化工、核电设备中换热器、蒸汽发生器管束支撑板制造过程中必不可少的加工设备。由于此类零件上所加工的孔直径小，加工孔数也非常多，以及加工孔之间的孔距尺寸小、精度要求高，因此各种钻孔加工设备在横梁上布置钻轴的数量、钻轴的布置方式，以及各钻轴运动的定位精度，这些都直接关系到此类零件钻孔加工的效率和精度。
目前在市场上加工零件最大直径或宽度约4.5m的多孔加工设备，由于加工设备横梁宽度和钻轴部件自身尺寸的限制，横梁上最多布置4个水平移动滑板，每个水平移动滑板上分别安装有1根钻轴，如果水平移动滑板布置数量过多，反而会使钻轴水平滑板在移动时产生相互干涉现象，从而影响钻孔效率。
参照图1，传统的四轴多孔加工设备一般都是在横梁导轨上设置4个滑板，每个滑板上安装有一钻轴，这种四轴多孔加工设备不但钻孔效率低，而且相邻电主轴的间距控制也相当麻烦和复杂。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钻孔精度高且效率高的集成型多孔加工设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
集成型多孔加工设备，包括龙门式机床的两支座，所述两支座上支承有一横梁，所述横梁上设有两个能在横梁上水平移动的滑板，所述每个水平移动的滑板上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨上依次安装有能在直线导轨上滑动的电主轴。
进一步作为优选的实施方式，所述每个滑板的两条直线导轨上依次安装有4根能在直线导轨上滑动的电主轴。
进一步作为优选的实施方式，所述两个滑板通过齿轮齿条或滚珠丝杠螺母传动机构在横梁上移动。
进一步作为优选的实施方式，所述两个水平移动滑板与横梁之间安装有位置精度检测系统。
进一步作为优选的实施方式，所述位置精度检测系统采用旋转编码器或直线光栅尺。
进一步作为优选的实施方式，所述滑板还包括一调整垫，所述调整垫调整相邻两根电主轴之间的距离。
进一步作为优选的实施方式，所述滑板还包括一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓将安装好的多根钻轴水平锁紧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统多孔加工设备横梁上安装4个水平移动滑板，减少至两个，降低横梁上水平滑板之间运行干涉影响，减少设备数控系统的水平定位控制轴数。采用小外形尺寸大功率电主轴钻轴，较传统的电机、齿轮传动箱驱动钻轴的传动方式，各钻轴之间的轴间距尺寸得到较大程度的减少，使加工相同外形尺寸多孔零件时，多钻轴同时钻孔的次数多，有效地提高加工效率。
各钻轴之间采用调整垫铁控制轴间距尺寸的方式，与各钻轴均采用数控定位的方式相比，简单可靠、定位精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是传统的四轴多孔加工设备及钻轴布置示意图；
图2是本实用新型集成型多孔加工设备及钻轴布置示意图。
具体实施方式
参照图2，集成型多孔加工设备，包括龙门式机床的两支座6，所述两支座6上支承有一横梁5，其特征在于：所述横梁5上设有两个能在横梁上水平移动的滑板2，所述每个水平移动的滑板2上设有两条直线导轨7，所述两条直线导轨7上依次安装有能在直线导轨7上滑动的电主轴4。
进一步作为优选的实施方式，所述每个滑板2的两条直线导轨7上依次安装有4根能在直线导轨7上滑动的电主轴4。
进一步作为优选的实施方式，所述两个滑板2通过齿轮齿条或滚珠丝杠螺母传动机构在横梁5上移动。
进一步作为优选的实施方式，所述两个水平移动滑板2与横梁5之间安装有位置精度检测系统。
进一步作为优选的实施方式，所述位置精度检测系统采用旋转编码器或直线光栅尺。
进一步作为优选的实施方式，所述滑板2还包括一调整垫1，所述调整垫1调整相邻两根电主轴之间的距离。
进一步作为优选的实施方式，所述滑板2还包括一顶紧螺栓3，所述顶紧螺栓3将安装好的多根钻轴水平锁紧。
一种集成型多孔加工设备，包括各钻轴的布置方式。在龙门式加工机床横梁上，布置两个水平移动的滑板，该两个滑板可通过齿轮齿条或滚珠丝杠螺母传动机构在横梁上移动，为保证水平移动滑板在横梁上的准确定位，确保加工孔之间的孔间距尺寸精度，两个水平移动滑板与横梁之间安装位置精度检测系统，如采用旋转编码器或直线光栅尺。每个水平移动滑板上又安装两条直线导轨，将8根电主轴钻轴分别安装于两个水平移动滑板的两条直线导轨上，选择位于两个水平移动滑板之间最近的两根钻轴为各自滑板上的基准轴予以固定，再根据所加工零件上的孔间距整倍数尺寸关系，制造孔间距调整垫块，安装于每个水平移动滑板上4根钻轴之间，最后通过顶紧螺栓将4根钻轴水平锁紧，保证任意两个轴的间距满足技术要求。
图2所示为本实用新型的集成型小孔加工设备及钻轴布置示意图，本加工设备选用通用的数控龙门移动式加工机床为基础，钻轴布置方式简单新颖，钻轴轴间距调整方式实用可靠，设备零部件配置针对性强，有效地提高了化工、核电设备制造中管束支撑板零件钻孔加工效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.集成型多孔加工设备，包括龙门式机床的两支座(6)，所述两支座(6)上支承有一横梁(5)，其特征在于：所述横梁(5)上设有两个能在横梁上水平移动的滑板(2)，所述每个水平移动的滑板(2)上设有两条直线导轨(7)，所述两条直线导轨(7)上依次安装有能在直线导轨(7)上滑动的电主轴(4)。
2.根据权利要求1所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述每个滑板(2)的两条直线导轨(7)上依次安装有4根能在直线导轨(7)上滑动的电主轴(4)。
3.根据权利要求1或2所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述两个滑板(2)通过齿轮齿条或滚珠丝杠螺母传动机构在横梁(5)上移动。
4.根据权利要求1或2所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述两水平移动滑板(2)与横梁(5)之间安装有位置精度检测系统。
5.根据权利要求4所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述位置精度检测系统采用旋转编码器或直线光栅尺。
6.根据权利要求1或2所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述滑板(2)还包括一调整垫(1)，所述调整垫(1)调整相邻两根电主轴之间的距离。
7.根据权利要求6所述的集成型多孔加工设备，其特征在于：所述滑板(2)还包括一顶紧螺栓(3)，所述顶紧螺栓(3)将安装好的多根钻轴水平锁紧。
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2010
- 2010-05-26 CN CN2010202124824U patent/CN201702409U/zh not_active Expired - Lifetime
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