[go: up one dir, main page]

CN201702167U - 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型 - Google Patents

一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型 Download PDF

Info

Publication number
CN201702167U
CN201702167U CN2010202032201U CN201020203220U CN201702167U CN 201702167 U CN201702167 U CN 201702167U CN 2010202032201 U CN2010202032201 U CN 2010202032201U CN 201020203220 U CN201020203220 U CN 201020203220U CN 201702167 U CN201702167 U CN 201702167U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
roll shape
chucking power
hot
alpha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202032201U
Other languages
English (en)
Inventor
邵以诺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp filed Critical Shanghai Baosteel Industry Inspection Corp
Priority to CN2010202032201U priority Critical patent/CN201702167U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201702167U publication Critical patent/CN201702167U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本实用新型涉及热轧机轧辊,尤其涉及一种热轧带钢轧辊的辊型。本实用新型是这样实现的:一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,它为正弦曲线的辊型,所述轧辊辊型符合下列函数:
Figure 201020203220.1_AB_0
,其中:α-角度;l-辊面长度;c-凸度且小于零。本实用新型辊型具备足够的夹持力,保证平直的中间坯。

Description

一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型
技术领域
本实用新型涉热轧机轧辊,尤其涉及一种热轧带钢轧辊的辊型。
背景技术
在现代热轧带钢生产线上,一般布置的粗轧机架有1架至数架,用于压缩连铸坯的厚度,为精轧机架提供良好板形的中间坯。但是在轧制过程中,水平轧辊的两侧辊缝存在的差异或水平轧辊的随机窜动都会引起中间坯侧弯运行。为了控制中间坯的侧弯,通常有两种方法可以选择,第一种是在中间坯轧制变形时选择外部的作用,例如设计轧机的自动侧弯控制系统,这种系统通过板带侧向位移传感器检测中间坯的侧弯,即测量传动侧和操作侧的轧制力差值判定侧弯方法。自动侧弯控制系统采用一种反馈控制,采用减小轧制力增加一侧的辊缝,使得凹侧延伸增加,从而保证平直的中间坯。第二种是在中间坯轧制变形时选择内部的作用,例如设计轧辊的辊型,使得辊型具备足够的夹持力,保证平直的中间坯。
在辊型设计中,一般有平辊,凸辊,凹辊等三种辊型,从轧制稳定性方面考察三种辊型的优劣,显而易见凹辊好于平辊、平辊好于凸辊。
原始辊型为凹辊的轧制变形区截面状态为对称内凹的圆弧,这种凹辊为左右对称的结构,通过对中间坯的夹持作用,使得中间坯轧制中线平直的运行。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型。本实用新型辊型具备足够的夹持力,保证平直的中间坯。
本实用新型是这样实现的:
一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,它为正弦曲线的辊型,其特征在于:所述轧辊辊型符合下列函数:
y = c 1 - cos α ( cos αx l - cos α )
其中:α-角度
l-辊面长度
c-凸度且小于零,一般凸度取值范围为(0,0.3)。
所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,所述夹持力是指在轧制过程中轧辊对中间坯具有夹持作用,夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比关系,因此,用曲线的切线斜率K来表达辊型的夹持力P。
本实用新型利用轧辊的原始辊型结构:凸度、辊身长度的参数通过函数曲线来求得合适的辊型,从而保证轧辊具备足够的夹持力,保证平直的中间坯。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型辊型函数曲线示意图;
图2为所述正弦函数曲线族示意图;
图3为所述夹持力趋势曲线图。
具体实施方式
一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,它为正弦曲线的辊型,其特征在于:所述轧辊辊型符合下列函数:
y = c 1 - cos α ( cos αx l - cos α )
其中:α-角度
l-辊面长度
c-凸度且小于零,一般凸度取值范围为(0,0.3)。
所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,所述夹持力是指在轧制过程中轧辊对中间坯具有夹持作用,夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比关系,因此,用曲线的切线斜率K来表达辊型的夹持力P。
如图2所示,以角度分别为90度、180度、270度和360度四条正弦曲线来描述曲线族,凸度为-0.09毫米,右半部分的辊身长度为890毫米。
在热轧板带钢生产中,对于典型的宽度规格为1050毫米和1250毫米的带钢宽度,对应在图2中就是辊身长度525毫米和625毫米,因为辊身的正弦曲线相当的平坦,所以采用近似计算方法。选取曲线中两点A和B的直线替换B点的切线斜率,A和B两点坐标分别为:
A(0,-0.09),B 1(525,yi),B2(625,yi)
夹持率的计算:
计算结果如表一,
表一:正弦曲线族斜率值
  a   π/2   π   3π/2   2π
  K1   6.17E-05   6.85E-05   8.24E-05   0.00011
  K2   7.29E-05   7.91E-05   9.14E-05   0.000115
显而易见表中的斜率随着角度的增加,曲线的斜率同步增加,若以a=π/2为基准,则其他几条曲线的斜率依次增加的百分比分别为10、25、55。
根据表一的数据表,形成夹持力的趋势线如图3
在设计正弦曲线的时,对应选取的角度值就很方便的得到中间坯为1050毫米和1250毫米的夹持率数值。这里正弦曲线的取值范围时(0~2π),夹持率的数值中间坯的宽度,凸度和角度三个自变量确定。
现场实例:粗轧工作辊辊型原设计的平辊a=0度辊型,中间坯跑偏事故经常发生。当原始辊型改进为负凸度的正弦曲线辊型(a=π/2)后,中间坯跑偏事故少了,在轧制窄宽度的时候才有中间坯侧弯的现象。于是正弦曲线辊型的角度优化到a=3π/2时,中间坯侧弯的现象也消除了,也就是曲线的角度增加后伴随斜率增加了即中间坯的夹持力增加了,板形就变得平直了。

Claims (2)

1.一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,它为正弦曲线的辊型,其特征在于:所述轧辊辊型符合下列函数:
y = c 1 - cos α ( cos αx l - cos α )
其中:α-角度
l-辊面长度
c-凸度且小于零,凸度取值范围为(0,-0.3)。
2.根据权利要求1所述具有高夹持力的热轧机轧辊辊型,其特征在于,所述夹持力是指在轧制过程中轧辊对中间坯具有夹持作用,夹持力的数值同所述函数曲线的斜率成正比关系,因此,用曲线的切线斜率K来表达辊型的夹持力P。
CN2010202032201U 2010-05-24 2010-05-24 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型 Expired - Fee Related CN201702167U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202032201U CN201702167U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202032201U CN201702167U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201702167U true CN201702167U (zh) 2011-01-12

Family

ID=43439315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202032201U Expired - Fee Related CN201702167U (zh) 2010-05-24 2010-05-24 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201702167U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103624083A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 上海宝钢工业技术服务有限公司 用于改善钢板形状质量的轧辊设计方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103624083A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 上海宝钢工业技术服务有限公司 用于改善钢板形状质量的轧辊设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101890429B (zh) 一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法
CN101811142B (zh) 高强度冷轧带钢的轧制控制方法
CN101376139B (zh) 一种利用定宽板坯侧压机生产锥形板坯的控制方法
CN102303050B (zh) 一种粗轧宽度自学习的方法
CN104607468B (zh) 兼顾磨削精度及冷轧电工钢边降控制的工作辊辊形技术
CN103302094A (zh) 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法
CN104148384B (zh) 超薄超宽钢板的轧制工艺方法
CN110202001A (zh) 超薄超宽不锈钢产品轧制的辊系配备方法及轧制方法
CN105228767A (zh) 用于制造成型金属带的方法及装置
CN106140829A (zh) 基于cvc辊形的防止热轧带钢产生局部高点的方法
CN102527738A (zh) 一种超宽六辊变凸度冷连轧机的辊形配置方法
CN105032945B (zh) 一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法
CN112588822A (zh) 一种热连轧机机型及板形控制方法
CN104324949B (zh) 一种粗轧立辊道次立辊开口度的获取方法
CN101714177B (zh) 基于降低交叉角和弯辊力的pc轧机工作辊辊型设计方法
CN201346557Y (zh) 一种改善热轧工作辊边部滑动的辊型结构
CN216655854U (zh) 一种用于高强h型钢的不等宽矫直辊组
CN201702167U (zh) 一种具有高夹持力的热轧机轧辊辊型
CN102513470B (zh) 抽屉式直线滑轨的成型工艺
CN108435797B (zh) 轧辊表面曲线的确定方法和轧辊
CN101637782B (zh) Hc轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法
CN102189112B (zh) 抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法
CN100570613C (zh) 板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法
CN102335675B (zh) 提高边降控制能力的工作辊
CN101992219A (zh) 一种用于带钢板形控制的凸度可变工作辊辊形的形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20120524