CN201708874U

CN201708874U - 一种平板电视前壳通用结构

Info

Publication number: CN201708874U
Application number: CN2010201932458U
Authority: CN
Inventors: 王学敏
Original assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-12

Abstract

本实用新型提供了一种平板电视前壳通用结构，包括液晶屏包覆板和面壳，所述面壳为多个构件组合而成的分体式结构，其可由四个角件围合而成，或由四个角件和至少两块直板组合而成。本实用新型将现有显示器前壳分解成N块数量，N种形状和结构，每小块形状和尺寸可根据电视外观装饰效果和用于包覆液晶屏的外壳来决定，极大的降低了面壳模具开发费用、面壳注塑费用、面壳包装费用、面壳周转运输费用，同时提高了面壳生产效率，且分解后的面壳可以安装到不同尺寸液晶屏幕上，可适用于(所有)一个系列或几个系列尺寸液晶屏上，提高了面壳产品的通用性。本实用新型可不改变原有的面壳整体结构，安装也非常方便。

Description

一种平板电视前壳通用结构

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种平板电视的前壳结构。

背景技术

现有的平板电视前壳结构是先把LCD屏或LED屏用五金板封装成一个组件，在用作电视显示屏幕或电脑显示器时，再把它安装固定于在一个塑料面壳内，以保证显示屏幕的美观。然而，不同尺寸的显示屏，需要用不同面壳来包装。电视作为家庭高档消费品，消费者对其外观十分讲究，因此，电视制造商为满足消费者的需求，在电视显示屏外壳设计上做了很多的改进，现有的两种技术方案是：

1、一种技术方案是，在包装显示屏的面壳表面喷涂一层油漆，然后再罩上一种U V光油，但这样做的缺点非常明显：一是需要较多的生产线员工，并需不断搬运产品，较易产生易碰，划伤的问题，产品外观难以达到质量要求，且增加的这道工序会产生大量的污水，不但污染工厂环境，而且也会污染生活水源，另外，在油漆喷涂加工时会损害员工身体健康；

2、另一种技术方案是，先对透明面板背部喷油，然后再把透明面板粘贴在电视面壳上，这样做的缺点是：

1)浪费中间面壳材料，增加电视整机重量；

2)需要增加中间面壳模具，少则几万元，多则几百万元，造成开发成本的增高，且增加了生产周期；

3)随着显示屏尺寸增大，中间面壳模具尺寸也随之增大。一个尺寸显示器，就必须配一个包覆的面壳，而显示器具有各种不同的外形尺寸，每个尺寸的显示器就必须使用同一尺寸外壳，这样就需要多付模具进行加工，造成人力，物力，财力以及资源的浪费；

4)随着面壳尺寸增大，需用注塑机机台就要增大，而注塑机台的增大，注塑成本就相应提高，同时造成面壳注塑工艺困难加大，面壳生产效率就低；

5)面壳体积大，周转麻烦，需用包装材料多，一次运输数量少，运输成本亦增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板电视前壳通用结构，可降低面壳模具开发费用、面壳注塑费用、面壳包装费用、面壳周转运输费用，同时提高面壳生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种平板电视前壳通用结构，包括液晶屏包覆板和面壳，所述面壳为多个构件组合而成的分体式结构。

具体地，所述面壳与所述液晶屏包覆板配合且与平板电视后壳连接。

在本实用新型中，还包括一覆盖于所述液晶屏包覆板和面壳上的装饰面板。

优选地，所述面壳为四边形框架结构，由四个角件围合而成，所述液晶屏包覆板形状与面壳形状适配。

或者，所述面壳为四边形框架结构，由四个角件和至少两块直板组合而成，所述液晶屏包覆板形状与所述面壳形状适配。

进一步地，所述液晶屏包覆板周边开设有可容所述面壳嵌入的凹槽。

进一步地，所述面壳各构件与平板电视后壳相对的一侧向外延伸有至少一可与后壳连接的第一凸柱，所述液晶屏包覆板上对应设有可容各第一凸柱穿入的第一插孔。

优选地，所述各第一凸柱上开设有螺孔。

更进一步地，所述面壳各构件上与所述第一凸柱的同一侧向外还延伸有至少一可与液晶屏包覆板连接固定的第二凸柱，所述液晶屏包覆板上对应设有可容各第二凸柱穿入的第二插孔。

优选地，所述第二凸柱为卡勾状或柱状。

本实用新型具有下列技术效果：

1)将现有显示器的面壳分解成N块数量，N种形状和结构，每块形状的大小可根据电视外观装饰效果和包覆液晶屏的外壳-液晶屏包覆板来决定(此壳可为五金材料也可为塑料材料)，采用这种结构极大的降低了面壳模具开发费用、面壳注塑费用、面壳包装费用、面壳周转运输费用；同时提高了面壳生产效率。

2)分解后的面壳可以根据需要安装到不同尺寸液晶屏幕上，可适应于(所有)一个系列或几个系列尺寸的液晶屏，提高了面壳产品的通用性。

3)用于(安装)包覆液晶屏的外壳表面设计成凹形结构，不仅没有降低五金板结构强度，反而增加了液晶屏板板的强度；

4)分解后的面壳安装于液晶屏幕组件上后，同目前的液晶组件外形几乎没有差别。

5)可采用透明面板来装饰面壳表面，既环保，又美观，不需再在面壳表面上喷油，丝印。

6)本实用新型可不改变原有的显示器面板整体结构，且安装也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拼接后的面壳背面结构示意图；

图3为装饰面板结构示意图；

图4为本实用新型面壳、液晶屏包覆板与后壳组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图4，本实用新型实施例提供了一种平板电视前壳通用结构，包括液晶屏包覆板2和面壳1，所述液晶屏包覆板2为五金板组件，用于包裹液晶显示屏，本实用新型将面壳1分解为多个构件，组合后与液晶屏包覆板2配合固定，再与平板电视后壳5连接。这种分体式结构设计可将整个面壳1结构分解为N个或/和N组相同或不同形状和结构的小块零件，每个小块零件的形状尺寸及数量可根据电视外观造型、大小和构建液晶屏包覆板的五金组件来决定，制造时仅加工各小块的零件即可，极大的降低了面壳模具开发费用，面壳的注塑也非常容易，亦便于包装和运输，从而大大减少了加工成本。同时，由于平板电视外观结构基本相同，各块之间距离可根据设计要求而决定，一般仅是周边尺寸长度的不同而已，因而各零件基本可以通用，且距离越大越节省面壳材料，相应也提高了生产效率。

本实用新型具体结构设计中，所述面壳1为四边形框架结构，对于尺寸较小的显示屏，可仅由四个相同尺寸的角件围合而成；或者，也可如图1所示，由四个相同角件11和至少两块横向直板13组合而成，所述液晶屏包覆板2形状与面壳1形状适配；而对于结构相对较大的面壳，还可由四个相同角件、上下两块或四块横向直板以及竖向两块直板组合而成(未图示)。这样，角件可以通用，直板件也可以根据长度多个成组设置，拼接即可，适用于所有不同尺寸的面板，也具有通用性，制造时仅需要一套角件、一套直板的模具，故而可大大节省模具费用。

请再参见图1，所述液晶屏包覆板2包括一本体21，所述本体21周边向外延伸有一支承边25，该支承边25上开设有凹槽24，其凹槽24的宽度与所述面壳1宽度相适配，面壳1可嵌入该凹槽24内，面壳1的厚度可根据设计需要与凹槽24平齐也可稍微高出一些。

参见图1、图2，本实用新型实施例中，所述面壳1之角件11和横向直板13上之与平板电视后壳5相对的一侧，向外延伸有至少一可与后壳5连接的第一凸柱12，与面壳1本体一体成型，所述各第一凸柱12上开设有螺孔，可通过螺钉与后壳5连接固定，相应地，所述液晶屏包覆板2上对应设有可容各第一凸柱12穿入的第一插孔23。另外，于所述角件11和横向直板13上，亦即所述第一凸柱12旁边，还可另外设置一个或多个备用凸柱15，可开设螺孔，也可不加工，一方面可作为连接后壳5的备用螺柱，同时也用于加强面壳1的强度。

进一步地，所述面壳1各构件上与所述第一凸柱12的同一侧，向外还延伸有至少一可与液晶屏包覆板2连接固定的第二凸柱14，对应地，所述液晶屏包覆板2上对应设有可容各第二凸柱14穿入的第二插孔22，所述第二凸柱14为卡勾状或柱状，其为卡勾形状时，可直接穿过第二插孔22卡入液晶屏包覆板2上，而其为柱状形状时，可在装配时先穿过第二插孔22，再用烙铁将涂覆于第二插孔22处的胶熔化，等待胶冷却后，就将面壳1固定在液晶屏包覆板2上了，方便快捷。

参见图3，本实用新型具体实施例中，还包括一可覆盖于所述液晶屏包覆板2和面壳1上之装饰用面板4，该面板4可采用透明材料制成一透明面板，根据面壳1和液晶屏包覆板2结构设计，其加工有外凸骨42，使面板4形成一透明外边框，高3mm以上，卡于后壳5外边缘上。用于遮盖后壳5与透明面板4配合缝隙不均的缺陷。在面板4上，还加工有一内凸骨43，与外凸骨42之间形成一内边框，可卡于液晶屏包覆板2内边缘上，高0.3-1mm。所述透明面板4的正面不用喷油，背面可以采用喷涂，丝印油漆颜色来装饰电视外观颜色，将有颜色的一面贴于面壳1上，使人手接触不到，即环保又经济，同时还可遮盖显示屏上液晶屏包覆板2与部分及分解后的面壳1缺陷。

组装时，可将分解后的面壳1分次序放入液晶屏包覆板凹槽24中并固定于显示屏外壳上，通过液晶屏包覆板2将它们组合起来。当它们全部被固定在显示屏外壳五金板后，也就把显示屏局部包裹起来了，各块与各块之间仍存在间隙。那些间隙，可用一张透明ABS，PC，PVC或PMMA+ABS面板4进行装饰，面板4的厚度可根据各块之间间隙的尺寸来决定，间隙尺寸越大，面板4厚度就越厚，面板4的厚度可在0.5-2.0mm之间选择。

本实用新型经济价值：

1)面壳生产效益高：如现有一个20″面壳，注塑一个面壳加工成本，5元，一模一个，(1*1)*5＝5元。本实用新型面壳分解6个小件，其中角边4个小件模具一起注塑仅需1元成本，中间挡块小件模具一起注塑，也只需要1元成本，两者比较，后者注塑成本降3元。

2)面壳模具开发费用大大降低：现有一个面壳整体模具费30万元左右，而本实用新型面壳分解成几付小件，模具费最多5万，二者比较可节约25万。

3)可安装到所有尺寸显示屏五金板上：现有一种尺寸显示屏需要开一个面壳模具至少需30万，按一个系列产品开发来估算，仅仅模具开发费就为：15″(30万)+19″(30万)+22″(35万)+32″(40万)+37″(45万)+42″(50万)+47″(55万)＝285万元。而本实用新型角边四个小件模具任何尺寸显示屏都可以通用，不同的尺寸仅仅更换中间一套模具即可，也可多个同一中间尺寸的组合，仅需要两套模具，大大节约了模具开发费用。

4)产品环保，高档，成本降低：现有技术有些结构中，除液晶屏包覆板和面壳外，还需要增加塑胶面壳，并在其上粘贴透明面板，这样无疑增加了一个塑胶面壳的用料和加工成本，而本实用新型可节约一个塑胶面壳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平板电视前壳通用结构，包括液晶屏包覆板和面壳，其特征在于：所述面壳为多个构件组合而成的分体式结构。

2.如权利要求1所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述面壳与所述液晶屏包覆板配合且与平板电视后壳连接。

3.如权利要求2所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：还包括一覆盖于所述液晶屏包覆板和面壳上的装饰面板。

4.如权利要求1所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述面壳为四边形框架结构，由四个角件围合而成，所述液晶屏包覆板形状与所述面壳形状适配。

5.如权利要求1所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述面壳为四边形框架结构，由四个角件和至少两块直板组合而成，所述液晶屏包覆板形状与所述面壳形状适配。

6.如权利要求2所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述液晶屏包覆板周边开设有可容所述面壳嵌入的凹槽。

7.如权利要求2-6任一项所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述面壳各构件与平板电视后壳相对的一侧向外延伸有至少一可与后壳连接的第一凸柱，所述液晶屏包覆板上对应设有可容各第一凸柱穿入的第一插孔。

8.如权利要求7所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述各第一凸柱上开设有螺孔。

9.如权利要求7所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述面壳各构件上与所述第一凸柱的同一侧向外还延伸有至少一可与液晶屏板连接固定的第二凸柱，所述液晶屏板上对应设有可容各第二凸柱穿入的第二插孔。

10.如权利要求9所述的一种平板电视前壳通用结构，其特征在于：所述第二凸柱为卡勾状或柱状。