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CN201708364U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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彭飞艳
石先奎
刘恒
杨忠晏
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括绝缘壳体、多个连接器及与连接器电性连接的线缆，所述绝缘壳体具有多个容置槽，且该绝缘壳体的一端面具有多个分别与容置槽相对应的开口，所述多个连接器分别设于绝缘壳体的各容置槽中，所述绝缘壳体内位于所述多个连接器后端的部位装有平行于绝缘壳体设有开口的端面放置的印刷电路板，所述印刷电路板的后端设有金属片，所述印刷电路板上设有导电片，所述金属片设有与所述导电片相夹接以完成所述印刷电路板和金属片的电性转接的夹接部。

Description

线缆连接器组件 
【技术领域】
本实用新型是有关一种线缆连接器组件，尤指一种将USB与语音接口等标准的输入/输出(I/O)接口整合在一起的线缆连接器组件。 
【背景技术】
伴随着电气设备小型化、多功能化的发展趋势，对电连接器的要求与日剧增，其不仅需具有较强的信号传输功能，更需具有结构小型化、简单化及方便使用等特点。目前，通用串行总线(Universal Serial Bus；USB)接口与语音接口(Audio Jack)等已成为常用的输入/输出接口，通常安装在计算机机壳面板上，用来连接计算机与周边设备。 
请参阅公告在2004年3月31目的中国专利第00115329.3号，该专利揭示了一种组合式通用串行汇流总线连接器，该组合式连接器中设有常用的通用串行总线接口，其安装在机壳面板上，作为输入/输出的接口以供外部对接连接器配接，另一端则与电路板上电连接器相连接从而与电路板的导电回路相电性导通，该组合式通用串行汇流总线连接器上设有两个分别与USB接口的金属壳体相抵接的金属弹片以实现两个USB接口的接地功能，然该组合式通用串行汇流总线连接器在实际应用中，对接连接器的反复插拔有可能引起金属弹片与USB接口的金属壳体抵接的松动而接触不良，甚至是脱离，这样便严重影响该组合式通用串行汇流总线连接器防电磁波干扰(EMI)的效果。 
因此，有必要设计一种线缆连接器组件来克服上述技术上的缺点。 
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其通过应用印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的转接增加连接器的金属壳体的接地效果。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘壳体、多个连接器及与连接器电性连接的线缆，所述绝缘壳体具有多个容置槽，且该绝缘壳体的一端面具有多个分别与容置槽相对应的开口，所述多个连接器分别设于绝缘壳体的各容置槽中，所述绝缘壳体内位于所述多个连接器后端的部位装有平行于绝缘壳体设有开口的端面放置的印刷电 路板，所述印刷电路板的后端设有金属片，所述印刷电路板上设有导电片，所述金属片设有与所述导电片相夹接以完成所述印刷电路板和金属片的电性转接的夹接部。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在PCB板上设置一金属层，并使连接器的金属壳体电性连接该PCB板的金属层，该金属层上焊接一金属片，再将本线缆连接器组件固定于机箱内，使金属片通过螺栓与机箱内固持框架相连接以实现本实用新型线缆连接器组件的接地功能，且在金属片上设置可夹接到印刷电路板上的夹接臂，所述夹接臂夹接到印刷电路板上可完成电性转接的过程，采用夹接臂夹接到印刷电路板上的方法可避免采用焊接的方法，提高装配效率。 
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。 
图2是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图，其中上壳体被移开。 
图3是图2所示线缆连接器组件另一视角的视图。 
图4是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。 
图5是图2所示线缆连接器组件移除上壳体后的俯视图。 
图6是本实用新型线缆连接器组件的上壳体的立体视图。 
图7是本实用新型线缆连接器组件的金属片的立体视图。 
【具体实施方式】
请参阅图1至图6所示，本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘壳体1、连接器2、印刷电路板3、金属片4及线缆5。 
绝缘壳体1包括上壳体11及下壳体12，且该绝缘壳体1中并列设有四个容置槽13，且该绝缘本体1的一端面具有四个分别与容置槽13连通的开口14，而且该绝缘本体1的另一端面具有一出线口15，各容置槽13间设有分隔件16以将容置槽13隔开。下壳体12的分隔件16后侧还设有若干卡位片17。下壳体12中设置有多个凹槽120，上壳体11中设置有多个与下壳体12的凹槽120相对应配合的凸柱110，下壳体12的侧壁处设有若干凸块123，上壳体11的侧壁部对应下壳体12的凸块123处设有若干卡持片112，上壳体11的凸柱110、卡持片112可与下壳体12对应的凹槽120、凸块123相配合以对上壳体11和下壳体12的组装进行定位及固持。下壳体12的底壁121中间位置设置有两个圆管部122，该圆管部122中间为贯穿下壳体12的通孔1220。上壳体11的底 壁113对应下壳体12的通孔1220的位置设置有通孔1130，该底壁113内侧对应通孔1130处还凸伸有凸台部114，通孔1130贯穿该凸台部114。圆管部122的顶部设有一凹陷部1221，该凹陷部1221上设有两个定位凸点1222和一个定位凸柱1223。 
本实用新型的各连接器2分别设置于上述绝缘壳体1的各容置槽13中，各连接器2包含有一端子座21及一包覆于端子座21外部的金属壳体22。连接器2包括设置于绝缘壳体1内两侧位置的两个USB接口连接器20及设置于绝缘壳体1内中间位置的两个语音接口连接器26。各连接器2的一端面分别具有穿设于绝缘壳体1所设开口14的插接口25，各连接器2上还设有一些凸出部220。连接器2的端子座21包括一绝缘本体211及若干收容于该绝缘本体中的导电端子212，该等导电端子212的焊接部2121延伸出绝缘本体211后端。两个USB接口连接器20的金属壳体22后端凸设有焊接部221。 
印刷电路板3对应各连接器2的导电端子212的焊接部2121及金属壳体22的焊接部221设有若干通孔31。各导电端子212的焊接部2121及金属壳体22的焊接部221可从印刷电路板3对应的通孔31穿出。各连接器2组装于绝缘壳体1对应的收容槽13中后，印刷电路板3便卡于分隔件16与卡位片17之间。印刷电路板3上邻近USB接口连接器2的位置设有一导电片32，该导电片32连接排布于印刷电路板3内的金属线33，该金属线33另一端连接至供金属壳体22的焊接部221穿过的通孔31，该供金属壳体22的焊接部221穿过的通孔31内设有连接金属线33的金属层311，金属壳体22的焊接部221可干涉的穿过印刷电路板3上对应的通孔31而与金属层311达成电性连接。进而，导电片32通过相互连接的金属线33、通孔31内的金属层311与USB接口连接器20的金属壳体22达成电性连接。 
金属片4包括一主体部41、从主体部41向前延伸形成的“L”形的延伸部42及自所述延伸部42的末端向下延伸形成的夹接部43，所述主体部41与延伸部42之间形成有一缺口44。本实用新型线缆连接器100中共包括有两个金属片4，所述一个金属片4上的夹接部43形成于延伸部42上且靠近另一金属片4的一端上。金属片4的主体部41上设有一通孔410，该通孔410后侧位于所述主体部41后端的部位对应下壳体12上的定位凸点1222设有两个定位孔411，所述定位孔411设置于金属片4的后端。 
组装时，金属片4的定位孔411和下壳体12的定位凸点1221配合可将金 属片4固定于下壳体12上，夹接部43平行于所述印刷电路板3的导电片32且与所述导电片32相夹接，这样便可实现金属片4与USB接口连接器20的金属壳体22的电性连接。 
线缆5包括两根，每根线缆5包括若干根导线(未图示)，该等导线可与对应的各连接器2穿出印刷电路板3的导电端子212的焊接部2121相焊接。一根线缆5与两个USB接口连接器20达成电性连接，另一根线缆5与两个语音接口连接器26达成电性连接。 
请参阅图1至图5所示，本实用新型线缆连接器组件100组装时，首先将各连接器2安装于印刷电路板3上，使各连接器2的导电端子212的焊接部2121及USB接口连接器20的金属壳体22的焊接部221穿过印刷电路板3上的通孔31，这样USB接口连接器20的金属壳体22和印刷电路板3的导电片32达成电性连接；然后，将线缆5的导线与对应的导电端子212的焊接部2121相焊接；然后，将连接器2、印刷电路板3及线缆5的组装体安装于下壳体12中，使各连接器2收容于对应的容置槽13中，各连接器2被分隔件16所隔开，印刷电路板3卡于分隔件16与卡位片17之间，线缆5从绝缘本体1后端的出线口15穿出绝缘壳体1；然后将金属片4装配于下壳体12上，使金属片4的主体部41卡于圆管部122的凹陷部1221中，金属片4的定位孔411卡于圆管部122上对应定位凸点1222上，金属片4上的缺口44与对应的定位凸柱1223相卡扣配合，而金属片4的夹接部43夹接到所述印刷电路板3的导电片32上，这样便可达成金属片4与对应的USB接口连接器20的金属壳体22的电性连接，金属片4安装于下壳体12上后，其通孔410和下壳体12的通孔1220相贯通；然后，再将上壳体11卡扣于下壳体12上，上壳体11的凸柱110、卡持片112可与下壳体12对应的凹槽120、凸块123相配合以对上壳体11和下壳体12的组装进行定位及固持，上壳体11的凸台部114与下壳体12的圆管部122配合可将金属片4牢固的固持于绝缘壳体1中。这样，本线缆连接器组件100便组装完成， 
组装完成后，上壳体11的通孔1130、金属片4的通孔410及下壳体12的通孔1220相贯通，金属片4的通孔410的直径小于下壳体12的通孔1220，本线缆连接器组件100可通过螺钉穿过贯通上壳体11的通孔1130、金属片4的通孔410及下壳体12的通孔1220而将线缆连接器组件100固定于电脑机箱 中，这样USB接口连接器2的金属壳体22、印刷电路板3的金属线33、印刷电路板3的导电片32、金属片4、螺栓及机箱之间便形成了一个接地通路。 
当使用者以外部连接器插头插接于USB接口连接器20时，可直接由USB接口连接器20的插接口25插入，而使外部连接器插头与USB接口连接器20电性导通进行讯号传输时，可利用USB接口连接器20的金属壳体22、印刷电路板3的金属线33、印刷电路板3的导电片32、金属片4、螺栓及机箱间的相互接触以增加USB接口连接器20的接地面积以提升阻抗值，而使USB接口连接器20使用时达到较佳的防电磁波干扰(EMI)的功效。 
本线缆连接器组件100中的金属片4的一末端设置成夹接部43的形状，可夹接到所述印刷电路板3的导电片32上，而不需要将所述金属片4焊接到印刷电路板3上，减少了焊接过程，提高产品的组装效率。 

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘壳体、多个连接器及与连接器电性连接的线缆，所述绝缘壳体具有多个容置槽，且该绝缘壳体的一端面具有多个分别与容置槽相对应的开口，所述多个连接器分别设于绝缘壳体的各容置槽中，其特征在于：所述绝缘壳体内位于所述多个连接器后端的部位装有平行于绝缘壳体设有开口的端面放置的印刷电路板，所述印刷电路板的后端设有金属片，所述印刷电路板上设有导电片，所述金属片设有与所述导电片相夹接以完成所述印刷电路板和金属片的电性转接的夹接部。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属片还包括有一主体部、自主体部向前延伸形成的延伸部，自所述延伸部的末端形成有夹接部，所述主体部与延伸部之间形成有一缺口。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属片的夹接部平行于所述印刷电路板的导电片且与所述印刷电路板的导电片相夹接。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述印刷电路板设有供所述连接器的焊接部穿过的通孔，所述通孔中设有金属层，所述连接器的焊接部穿过对应通孔且与通孔中的金属层电性连接，所述印刷电路板中还设有连接所述通孔中的金属层与所述导电片的金属线。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属片的主体部的后端还设有一对定位孔。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘壳体包括一下壳体，所述下壳体包括一底壁和设置于底壁中间位置的圆管部，所述圆管部的顶部设有两个分别位于前端和后端的凹陷部，所述凹陷部上设有与所述金属片的定位孔相配合的定位凸点和与所述金属片的缺口相卡扣配合的定位凸柱。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述定位凸点设置于后端的凹陷部上，所述定位凸柱位于前端的凹陷部上。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘壳体还包括一上壳体，所述上壳体和下壳体上设有若干相互配合的凸柱和孔。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属片设有一 通孔，所述上壳体和下壳体均包括有一底壁且各底壁均设有通孔，所述线缆连接器组件组装完成后上壳体、下壳体及金属片的通孔相贯通。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述多个连接器中至少有一个连接器包括端子座及包覆于端子座外部的且与所述金属层相电性连接的金属壳体，通过所述印刷电路板和金属片的电性转接而使所述金属壳体与所述线缆连接器组件外部的接地回路电性导通。 
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