CN201698205U - 烟支、滤嘴直径控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟支、滤嘴直径控制装置，它包括开设有多个电气插孔的壳体和设置在其内的采样控制电路；所述采样控制电路由可编程控制器、压力传感器、两控制继电器构成；在壳体内设置有压力传感器，所述压力传感器信号输出端与所述可编程控制器信号输入端电连接；所述两控制继电器的驱动线圈一端分别与可编程控制器输出接口电连接；在壳体内设置有电机控制电路，所述电机控制电路由两条相互并联的阻容串联支路构成；所述两控制继电器的两个常开触点分别与所述两条阻容串联支路相并联。本实用新型优点在于硬件结构紧凑、功耗低、抗干扰能力强、控制精度高、不受空气纯度的影响。

Description

烟支、滤嘴直径控制装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产领域，尤其是涉及烟支、滤嘴直径控制装置。

背景技术

卷烟生产过程中，对烟支、滤嘴直径的控制精度是保证产品的重要指标。目前用于滤嘴成型机上对滤嘴直径进行检测控制的装置多为磁浮子式气压传感器。磁浮子式气压传感器检测时要求进入其内的气体必须流动，由于滤嘴生产过程中环境因素，使得进入磁浮子式气压传感器内的气体纯净度不高，造成磁浮子式气压传感器的磁浮子及针阀通道堵塞而无法正常工作。另外，目前烟支生产所使用的卷烟机还没有对烟支直径在线检测控制装置，也是造成烟支废品率高的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抗干扰性能好、检测精度高的烟支、滤嘴直径控制装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的烟支、滤嘴直径控制装置，它包括开设有多个电气插孔的壳体和设置在其内的采样控制电路；所述采样控制电路由可编程控制器、压力传感器、两控制继电器构成；在壳体内设置有压力传感器，所述压力传感器信号输出端与所述可编程控制器信号输入端电连接；所述两控制继电器的驱动线圈一端分别与可编程控制器输出接口电连接；在壳体内设置有电机控制电路，所述电机控制电路由两条相互并联的阻容串联支路构成；所述两控制继电器的两个常开触点分别与所述两条阻容串联支路相并联。

所述压力传感器为扩散硅式微压传感器。

本实用新型优点就在于设置在所述壳体内由可编程控制器、压力传感器、两控制继电器构成的采样控制电路和电机控制电路；因此，经过检测通道的烟支、或滤嘴棒直径超标时，检测通道内的空气压力发生变化并被压力传感器所采集，经可编程控制器运算后驱动电机控制电路中两控制继电器常开触点的开启或闭合，从而达到控制卷烟机或滤嘴成型机上的直径控制电机正转或反转，使烟支、或滤嘴棒直径达到设定值。同时，本实用新型硬件结构紧凑、功耗低、抗干扰能力强、控制精度高、不受空气纯度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的烟支、滤嘴直径控制装置，它包括开设有多个电气插孔1的壳体2和设置在其内的采样控制电路；所述采样控制电路由可编程控制器3、压力传感器4、两控制继电器构成；在壳体2内设置有压力传感器4；所述压力传感器4为扩散硅式微压传感器，其信号输出端与所述可编程控制器3信号输入端电连接；所述两控制继电器的驱动线圈J1、J2一端分别与可编程控制器3输出接口电连接；在壳体2内设置有电机控制电路，所述电机控制电路由两条相互并联的阻容串联支路C1、R1、C2、R2构成；所述两控制继电器的两个常开触点K1、K2分别与所述两条阻容串联支路C1、R1、C2、R2相并联。

Claims (2)

1.一种烟支、滤嘴直径控制装置，它包括开设有多个电气插孔(1)的壳体(2)和设置在其内的采样控制电路；其特征在于：所述采样控制电路由可编程控制器(3)、压力传感器(4)、两控制继电器构成；在壳体(2)内设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)信号输出端与所述可编程控制器(3)信号输入端电连接；所述两控制继电器的驱动线圈(J1、J2)一端分别与可编程控制器(3)输出接口电连接；在壳体(2)内设置有电机控制电路，所述电机控制电路由两条相互并联的阻容串联支路(C1、R1、C2、R2)构成；所述两控制继电器的两个常开触点(K1、K2)分别与所述两条阻容串联支路(C1、R1、C2、R2)相并联。

2.根据权利要求1所述的烟支、滤嘴直径控制装置，其特征在于：所述压力传感器(4)为扩散硅式微压传感器。

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