CN201697427U - 一种连续式流化床干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续式流化床干燥机，所述的连续式流化床干燥机包括干燥机机体、至少一组螺旋输送装置和底板，所述的干燥机机体上设置有物料进口、物料出口、进风口和出风口；所述的螺旋输送装置可转动地安装在所述干燥机机体上，所述的底板固定安装在所述干燥机机体内螺旋输送装置的下方，该底板与所述的干燥机机体内壁之间设置有风道。本实用新型应用广泛，原理简单，可以广泛应用于各种粉状，颗粒状的物料连续干燥，对于具有黏附性和高密度的物料干燥具有更明显的应用优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机，特别涉及一种连续式流化床干燥机。
背景技术
在工业干燥过程中，经常需要将浆状、块状、粒状或粉末状物料干燥得到干燥产品。对于这种类型的物料，最简单的干燥方式是利用加热的干燥空气对物料进行吹扫，从而带走物料中的水分。
现有技术中最初的热风干燥方式为带式干燥，例如中国专利CN2125586中公开的“一种陶瓷坯体网带式干燥机”，该干燥机是使物料在网带上随网带运动，利用热空气使物料中的水分蒸发，实现干燥目的。这种方法为使热空气在干燥机内能有有效的与物料相接处，通常使用带有网孔的网带，此类干燥机特别适合用于含水量不高的块状物料干燥，但是对于细小微粒物料，由于物料间隙小，热空气难以进入，干燥效果并不理想。
同时由于振动式流化床在对细小微粒物料干燥时起到了至关重要的作用，所以例如中国专利CN1303881中公开的“生产聚乙烯醇粒料的分流式脱除溶剂与干燥产品的方法”是利用振动流化床对聚乙烯醇粒料进行的干燥。振动流化床作用原理为物料可以连续进入到流化床内，通过流化床的机械振动推动物料前行，同时在热风的作用下将物料保持沸腾状态进行有效干燥。这种动力和热风结合的干燥方式可以对物料进行更有效的干燥，热风可以与物料更大面积接处，使物料可以快速脱除水或溶剂；从振动流化床的工作原理来看，对物料的选择存在一些局限性，振动流化床不适合粘性物料以及高密度物料的干燥，同时振动流化床在进行干燥过程中，还会存在物料倒流的情况，物料在振动流化过程中，部分物料会发生逆向运动，造成物料干燥不均匀。
对于粘性物料，由于物料本身粘度较高，物料之间容易发生粘结，依靠振动流化床的振动模式和风量难以使物料充分分离，粘性粒料容易互相粘结成团落于流化床底部，无法实现流化态，俗称死床，在这种情况下，振动流化床将失去干燥能力，热风利用率大大减低，甚至出现机械故障。同时，一旦振动流化床发生死床，清理起来也将会非常麻烦，对人力物力上造成极大浪费，并且对于高密度物料，由于物料自重比较高，则难以被热风吹起，同样也难以实现流化态，容易死床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进现有技术及产品的缺点而提供一种带有螺旋输送装置的连续式流化床干燥机。本实用新型应用广泛，原理简单，可以广泛应用于各种粉状，颗粒状的物料连续干燥，对于具有黏附性和高密度的物料干燥具有更明显的应用优势，同时干燥机内的螺旋输送装置能够连续搅拌、做机械输送以及进行热风吹扫，实现了物料在干燥机内的流化，克服了现有干燥机的热风利用率低的缺点，同时也避免了振动流化床中容易出现的死床现象。
为实现上述目的，本实用新型提供一种连续式流化床干燥机，所述的连续式流化床干燥机包括干燥机机体、至少一组螺旋输送装置和底板，所述的干燥机机体上设置有物料进口、物料出口、进风口和出风口；所述的螺旋输送装置可转动地安装在所述干燥机机体上，所述的底板固定安装在所述干燥机机体内螺旋输送装置的下方，该底板与所述的干燥机机体内壁之间设置有风道，该风道呈栅格状布置。
进一步的，所述的物料进口设置在所述干燥机机体上部，所述的物料出口设置在所述干燥机机体下部且与所述底板连通，所述的进风口设置在所述干燥机机体底部，所述的出风口设置在所述干燥机机体顶部。
进一步的，所述风道的上风道口处设有朝向螺旋输送装置呈向下弯折的挡板，当干燥的空气经加热后，由干燥机机体上的进风口进入干燥机机体内，并且通过风道将热风均匀分布后由上风道口进入螺旋输送装置和底板之间。由于上风道口处设有朝向螺旋输送装置呈向下弯折的挡板，该挡板改变干燥热风的流向，至使风道口面积变小，产生更大的风压，可以使螺旋输送装置和底板之间的物料呈现流化态。
进一步的，所述的螺旋输送装置包括转轴、螺旋叶片和驱动电机，所述的螺旋叶片固定在转轴上，所述的驱动电机与转轴固定连接在一起。
进一步的，所述转轴上设置有浆式叶片。
进一步的，为了使物料的干燥效果更好，所述的底板上设有通风孔，为了提高热风在螺旋输送装置的流动能力，所述的螺旋叶片上设有通风孔，所述的螺旋输送装置，可以是单根螺旋，也可以是不同螺旋的组合，例如不同螺距的螺旋组合，不同螺旋片形状的螺旋组合，开通风孔与不开通风孔的螺旋组合，以及开设不同通风孔的螺旋组合，以及螺旋与浆式搅拌的组合。
进一步的，为了方便从干燥机外边观察物料的干燥状态，并且在干燥机出现机械故障时，工作人员可进入干燥机内部对机器进行检修，所述的干燥机机体上开设有观察口和仓门。
进一步的，所述的干燥机机体下部安装有机架底座。
进一步的，所述的转轴和螺旋叶片为不锈钢、碳钢、合金钢、高强耐热塑料、碳纤维或复合材料。
本实用新型与现有产品相比，具有如下积极有益的效果：
1、由于本实用新型采用螺旋输送装置与热空气干燥相结合的方式，使物料在被连续推进过程中，既可以保证物料与热空气充分的接触，又可以避免由于物料密度过高或物料过粘而发生的死床现象。
2、由于进风口设置在干燥机机体底部，热风通过底板与干燥机机体内壁之间设置有的多个风道进入，在上风道口处设有朝向螺旋输送装置呈向下弯折的挡板的作用下形成更大的风压，一方面容易使物料实现流化态，另一方面也可以使物料在较低温度下实现干燥，避免物料由于过热而发生不利的变化。
3、在螺旋输送装置为多组时(尤其对双螺旋装置)，底板中间呈圆弧锥形分隔，可以保证气流两侧的气流被料仓分隔，从而充分地从料仓的上部进入到盛满物料的料仓底部，沿着弧形隔断直接出风；这样既保证热风与物料的充分接触，也可以使两侧的热风不对流，减小风能的损失。
4、采用螺旋输送装置推进的方式，可以保证物料均匀被螺旋叶片向前推进，避免由于物料反流而导致的干燥不均匀。
5、应用广泛，原理简单，可应用于各种粉状，颗粒状的物料连续干燥，对于具有黏附性和高密度的物料干燥具有更明显的应用优势，实现了物料在干燥机内的流化，克服了现有干燥机的热风利用率低的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构A-A剖视图。
图3为本实用新型结构B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种连续式流化床干燥机，包括干燥机机体1、两组螺旋输送装置2和底板3，干燥机机体1上设置有物料进口4、物料出口5、进风口6和出风口7；物料进口4设置在所述干燥机机体1上部，物料出口5设置在干燥机机体1下部且与所述底板3连通，进风口6设置在所述干燥机机体1底部，出风口7设置在所述干燥机机体1顶部，干燥机机体1上开设有观察口14和仓门15，干燥机机体下部安装有机架底座16。
螺旋输送装置2包括转轴10、螺旋叶片11和驱动电机12，所述的转轴10和螺旋叶片11为不锈钢材料，螺旋叶片11固定在转轴10上，该螺旋叶片11上设有通风孔13，所述的驱动电机12与转轴10固定连接在一起；所述螺旋输送装置2上的转轴10可转动地安装在所述干燥机机体1上，该螺旋输送装置2为两组，且在所述干燥机机体1上呈水平平行设置。
所述的底板3固定安装在所述干燥机机体1内螺旋输送装置2的下方，该底板3与所述的干燥机机体1内壁之间设置有风道8，该风道8呈栅格状布置，所述风道8的上风道口9处设有朝向螺旋输送装置2呈向下弯折的挡板17。
使用时，将所需干燥的物料从物料进口4放入干燥机内的底板3上，热风从干燥机的进风口6进入干燥机机体1内，并通过底板3与干燥机机体1内壁之间设置有的风道8对物料进行干燥处理；由于风道8的上风道口9处设有朝向螺旋输送装置2呈向下弯折的挡板17，进入干燥机机体1内的热风经风道8的引导形成更大的风压并朝向底板3上的物料吹送，同时螺旋输送装置2上的转轴10经驱动电机12驱动进行转动，转轴10上所固定有的螺旋叶片11将物料搅拌并向物料出口5输送，多余的干燥热气从干燥机顶部的出风口7排出。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于所述的底板3上设有通风孔。
实施例3：
本实施例与实施例1或2的不同之处在于所述的螺旋叶片11上未开设有通风孔13。
实施例4：
本实施例与实施例1、2或3的不同之处在于所述的螺旋输送装置2为一组。
实施例5：
本实施例与实施例1、2、3或4的不同之处在于所述的螺旋输送装置2为螺旋叶片11与浆式叶片的组合。
综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的连续式流化床干燥机包括干燥机机体、至少一组螺旋输送装置和底板，所述的干燥机机体上设置有物料进口、物料出口、进风口和出风口；所述的螺旋输送装置可转动地安装在所述干燥机机体上，所述的底板固定安装在所述干燥机机体内螺旋输送装置的下方，该底板与所述的干燥机机体内壁之间设置有风道。
2.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的螺旋输送装置包括转轴、螺旋叶片和驱动电机，所述的螺旋叶片固定在转轴上，所述的驱动电机与转轴固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述底板与干燥机机体内壁之间所设置的风道呈栅格状布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述风道的上风道口处设有朝向螺旋输送装置呈向下弯折的挡板。
5.根据权利要求4所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的螺旋叶片上设有通风孔。
6.根据权利要求4所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述转轴上设置有浆式叶片。
7.根据权利要求4所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的底板上设有通风孔。
8.根据权利要求1、5、6或7所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的物料进口设置在所述干燥机机体上部，所述的物料出口设置在所述干燥机机体下部且与所述底板连通，所述的进风口设置在所述干燥机机体底部，所述的出风口设置在所述干燥机机体顶部。
9.根据权利要求8所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的干燥机机体上开设有观察口和仓门。
10.根据权利要求9所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于：所述的转轴和螺旋叶片为不锈钢、碳钢、合金钢、高强耐热塑料、碳纤维或复合材料。
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