CN201696803U - 回位式封堵器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道带压封堵装置技术领域，是一种回位式封堵器，其包括连接壳体、液压缸、连杆、堵头座、堵头转轴和封堵头，连接壳体的上端有固定法兰，连接壳体的下端安装有液压缸，堵头座安装在连接壳体管腔内，液压缸的活塞杆与堵头座的上端相连接，封堵头通过堵头转轴铰接在堵头座上，堵头转轴上安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在堵头座上，扭力弹簧的另一端固定在封堵头上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过扭力弹簧的弹力能够使封堵头回到连接壳体轴线位置，避免了与连接壳体管腔内壁刮擦或被管道内壁上的台阶卡住，当收回封堵头时也不会出现卡阻现象，尤其适用于由下向上的封堵作业，具有安全省力、简便高效的特点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及管道带压封堵装置技术领域，是一种回位式封堵器。
二、背景技术
在管道的抢修或连接时，为了便于快速组织施工，往往需要立即对管线实施封堵，目前一般常采用管道机械带压封堵技术对管线进行封堵，由于其具有可行性好、安全、经济、快速高效的特点，常用于在役管道的维修和抢修等特种作业。管道机械带压封堵，就是在安装管道时，预先在两段管道之间安装上带有维修孔和夹板阀的封堵三通，夹板阀安装在维修孔的出口上，关闭的夹板阀封住了维修孔，使得管道能够保持密封正常工作；当需要封堵作业时，在夹板阀上安装好封堵器，封堵器上通过连杆连接有一个可转向的封堵头，打开夹板阀后通过连杆将封堵头从维修孔送入到管道内部，然后封堵头接触管道的内壁后发生转向，转向后的封堵头通过其前部的橡胶皮碗与管道的内壁紧密贴合并保持密封，最终将管道的内腔完全封堵住；当需要取消封堵时，只需通过连杆将封堵头提起收回使管道恢复畅通，最后关闭夹板阀后，即可取下封堵器。但是现有的封堵器在实际使用过程中存在以下不足：因空间位置限制，当必须要在管道下方由下向上进行封堵时，封堵头由于重力作用而发生倾斜，容易与封堵器侧壁发生刮擦或被管道内壁上的台阶卡住，当收回封堵头时容易出现卡阻现象，致使封堵器无法使用。
三、发明内容
本实用新型提供了一种回位式封堵器，其解决了现有封堵器的封堵头无法用于由下向上的封堵工作的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种回位式封堵器，包括连接壳体、液压缸、连杆、堵头座、堵头转轴和封堵头，连接壳体的上端有固定法兰并能够通过夹板阀固定安装在管道的维修孔上，连接壳体的下端安装有液压缸，连接壳体的内部有连接壳体管腔，堵头座安装在连接壳体管腔内并能够上下移动，液压缸的活塞杆伸入到连接壳体管腔内并通过连杆与堵头座的下端相连接，封堵头通过堵头转轴铰接在堵头座上，堵头转轴上安装有能够使封堵头回到连接壳体轴线位置的扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在堵头座上，扭力弹簧的另一端固定在封堵头上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述堵头座上可固定有能够防止封堵头因扭力弹簧的弹力偏离连接壳体轴线位置的挡块。
上述堵头座上可有弹簧挂孔，扭力弹簧的两端分别有挂钩，扭力弹簧的一端通过挂钩和弹簧挂孔固定在堵头座上，扭力弹簧的另一端通过挂钩固定在封堵头上。
上述封堵头可包括转臂、后夹板、前夹板、封堵皮碗、导向支架和导向轮；转臂的一端有堵头转轴孔并安装在堵头转轴上，转臂的另一端固定有后夹板，前夹板通过螺钉固定安装在后夹板上，后夹板和前夹板之间固定安装有封堵皮碗，前夹板的前侧固定有导向支架，导向支架的前端安装有能够自由转动的导向轮；转臂上对应扭力弹簧挂钩的位置可有弹簧挂槽，扭力弹簧通过挂钩和弹簧挂槽固定在转臂上。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过扭力弹簧的弹力能够使封堵头回到连接壳体轴线位置，避免了与连接壳体管腔内壁刮擦或被管道内壁上的台阶卡住，当收回封堵头时也不会出现卡阻现象，尤其适用于由下向上的封堵作业，具有安全省力、简便高效的特点。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例在未工作时的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中的堵头座和封堵头在工作时的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为连接壳体，2为液压缸，3为连杆，4为堵头座，5为堵头转轴，6为固定法兰，7为连接壳体管腔，8为扭力弹簧，9为挡块，10为弹簧挂孔，11为转臂，12为后夹板，13为前夹板，14为封堵皮碗，15为导向支架，16为导向轮，17为弹簧挂槽。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该回位式封堵器包括连接壳体1、液压缸2、连杆3、堵头座4、堵头转轴5和封堵头，连接壳体1的上端有固定法兰6并能够通过夹板阀固定安装在管道的维修孔上，连接壳体1的下端安装有液压缸2，连接壳体1的内部有连接壳体管腔7，堵头座4安装在连接壳体管腔7内并能够上下移动，液压缸2的活塞杆伸入到连接壳体管腔7内并通过连杆3与堵头座4的下端相连接，封堵头通过堵头转轴5铰接在堵头座4上，堵头转轴5上安装有能够使封堵头回到连接壳体1轴线位置的扭力弹簧8，扭力弹簧8的一端固定在堵头座4上，扭力弹簧8的另一端固定在封堵头上。通过扭力弹簧8能够使封堵头回到连接壳体1轴线位置，从而在管道下方由下向上进行封堵时，封堵头受到扭力弹簧8的回位弹力与其自身重力相平衡，避免了与连接壳体管腔7的右侧内壁发生刮擦或被右侧的管道内壁上的台阶卡住，当收回封堵头时因扭力弹簧8有自动回位作用也不会出现卡阻现象。
可根据实际需要，对上述回位式封堵器作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，堵头座4上固定有能够防止封堵头因扭力弹簧8的弹力偏离连接壳体1轴线位置的挡块9。挡块9能够防止扭力弹簧8因弹力过大而造成封堵头反向倾斜，偏离连接壳体1轴线位置向左侧倾斜，避免与连接壳体管腔7的左侧内壁发生刮擦或被左侧的管道内壁上的台阶卡住等不良状况的发生。
如附图1、2所示，堵头座4上有弹簧挂孔10，扭力弹簧8的两端分别有挂钩，扭力弹簧8的一端通过挂钩和弹簧挂孔10固定在堵头座4上，扭力弹簧8的另一端通过挂钩固定在封堵头上。通过弹簧挂孔10能够保证扭力弹簧8的挂钩牢固地固定在堵头座4上不会松脱。
如附图2所示，封堵头包括转臂11、后夹板12、前夹板13、封堵皮碗14、导向支架15和导向轮16；转臂11的一端有堵头转轴孔并安装在堵头转轴5上，转臂11的另一端固定有后夹板12，前夹板13通过螺钉固定安装在后夹板12上，后夹板12和前夹板13之间固定安装有封堵皮碗14，前夹板13的前侧固定有导向支架15，导向支架15的前端安装有能够自由转动的导向轮16；转臂11上对应扭力弹簧8挂钩的位置有弹簧挂槽17，扭力弹簧8通过挂钩和弹簧挂槽17固定在转臂11上。通过在前夹板13的前侧固定导向轮16，能够便于封堵头绕堵头转轴5旋转，以顺利到达工作位置。通过弹簧挂槽17能够保证扭力弹簧8的挂钩牢固地固定在转臂11上不会松脱。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种回位式封堵器，包括连接壳体、液压缸、连杆、堵头座、堵头转轴和封堵头，连接壳体的上端有固定法兰并能够通过夹板阀固定安装在管道的维修孔上，连接壳体的下端安装有液压缸，连接壳体的内部有连接壳体管腔，堵头座安装在连接壳体管腔内并能够上下移动，液压缸的活塞杆伸入到连接壳体管腔内并通过连杆与堵头座的下端相连接，封堵头通过堵头转轴铰接在堵头座上，其特征在于堵头转轴上安装有能够使封堵头回到连接壳体轴线位置的扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在堵头座上，扭力弹簧的另一端固定在封堵头上。
2.根据权利要求1所述的回位式封堵器，其特征在于堵头座上固定有能够防止封堵头因扭力弹簧的弹力偏离连接壳体轴线位置的挡块。
3.根据权利要求1或2所述的回位式封堵器，其特征在于堵头座上有弹簧挂孔，扭力弹簧的两端分别有挂钩，扭力弹簧的一端通过挂钩和弹簧挂孔固定在堵头座上，扭力弹簧的另一端通过挂钩固定在封堵头上。
4.根据权利要求1或2所述的回位式封堵器，其特征在于封堵头包括转臂、后夹板、前夹板、封堵皮碗、导向支架和导向轮；转臂的一端有堵头转轴孔并安装在堵头转轴上，转臂的另一端固定有后夹板，前夹板通过螺钉固定安装在后夹板上，后夹板和前夹板之间固定安装有封堵皮碗，前夹板的前侧固定有导向支架，导向支架的前端安装有能够自由转动的导向轮；转臂上对应扭力弹簧挂钩的位置有弹簧挂槽，扭力弹簧通过挂钩利弹簧挂槽固定在转臂上。
5.根据权利要求3所述的回位式封堵器，其特征在于封堵头包括转臂、后夹板、前夹板、封堵皮碗、导向支架和导向轮；转臂的一端有堵头转轴孔并安装在堵头转轴上，转臂的另一端固定有后夹板，前夹板通过螺钉固定安装在后夹板上，后夹板和前夹板之间固定安装有封堵皮碗，前夹板的前侧固定有导向支架，导向支架的前端安装有能够自由转动的导向轮；转臂上对应扭力弹簧挂钩的位置有弹簧挂槽，扭力弹簧通过挂钩和弹簧挂槽固定在转臂上。
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